仲儉 李丹

摘要：本文主要針對(duì)臺(tái)區(qū)融合終端生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行闡述，并針對(duì)生產(chǎn)各工序重點(diǎn)控制事項(xiàng)進(jìn)行介紹。

關(guān)鍵詞：臺(tái)區(qū)融合終端;工藝流程

一、概述

臺(tái)區(qū)融合終端生產(chǎn)過(guò)程主要分為：?jiǎn)伟逖b焊、單板調(diào)試、整機(jī)組裝、整機(jī)調(diào)試、出廠檢查、出廠包裝等幾個(gè)部分。各工序相輔相成、緊密連接。

二、單板裝焊

1、元器件確認(rèn)。復(fù)雜的PCB板是由單個(gè)簡(jiǎn)單的元器件組成的，所以單個(gè)元器件的質(zhì)量決定著整個(gè)PCB能否正常運(yùn)行，決定著整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能否正產(chǎn)進(jìn)行。因此進(jìn)廠時(shí)要對(duì)原材料進(jìn)行抽檢（個(gè)別重點(diǎn)原材料進(jìn)行全檢），確認(rèn)原材料的規(guī)格、型號(hào)外觀、性能是否符合要求。

2、單板貼片回流焊。貼片回流焊質(zhì)量要求焊點(diǎn)圓潤(rùn)飽滿、無(wú)缺焊、虛焊、漏焊等不良現(xiàn)象?；亓骱腹ば驊?yīng)重點(diǎn)控制：使用前核對(duì)物料確認(rèn)貼片物料的正確性，PCB板投入絲印機(jī)入口時(shí)要確認(rèn)PCB板方向是否正確，檢查印刷參數(shù)、元器件安裝正確，焊接完成后對(duì)元器件進(jìn)行AOI光學(xué)檢測(cè)，確認(rèn)焊接狀態(tài)是否符合要求?；亓骱感枰M(jìn)行首件檢查，首件檢查完成后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

3、單板手插件波峰焊。波峰焊以手插件為主，人為干預(yù)比較大容易影響PCB板質(zhì)量。生產(chǎn)前需要需要物料的正確性。手插件作業(yè)人員需要專業(yè)培訓(xùn)后才能進(jìn)行作業(yè)，避免元器件插錯(cuò)，且每個(gè)操作員負(fù)責(zé)的手插件物料應(yīng)盡量少，避免混料。手插焊作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中必須穿防靜電服和帶防靜電手環(huán)，避免因?yàn)樯眢w上的靜電造成元器件損壞。插接好元器件的PCB板放入指定工裝進(jìn)行波峰焊。焊接完成后須進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，檢查焊點(diǎn)無(wú)虛焊、漏焊、連焊情況。檢查完成后對(duì)元器件引腳進(jìn)行剪腳，注意引腳長(zhǎng)度應(yīng)控制在2.0MM，剪腳過(guò)程要注意附近元器件防護(hù)，不得損壞其他元器件。

4、單板清洗。焊接完成的PCB板需要進(jìn)行清洗。清洗前檢查清洗劑型號(hào)和質(zhì)量。使用前確認(rèn)清洗劑型號(hào)是否符合要求。使用過(guò)程中清洗劑出現(xiàn)明顯渾濁后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。清洗時(shí)避免浸泡到電池盒按鍵。清洗后檢查PCB板無(wú)殘留錫豆錫雜、松香等助焊劑。清洗結(jié)束使用氣槍吹干凈清洗劑，清洗完后進(jìn)行烘干除潮（烘干溫度60-65℃，烘干時(shí)間2小時(shí)）。

三、單板編程和單板調(diào)試

1、CPU板升級(jí)：臺(tái)區(qū)融合終端CPU板裝焊完成后對(duì)CPU板進(jìn)行打包升級(jí)。升級(jí)前檢查升級(jí)程序是否正確，檢查CPU板與工裝連接是否良好。正確無(wú)誤后對(duì)CPU板進(jìn)行升級(jí)大包，升級(jí)完成后CPU板做好標(biāo)識(shí)，包好防靜電袋。在升級(jí)過(guò)程中操作人員必須做好靜電防護(hù)工作：防靜電服和防靜電手環(huán)穿戴良好。

2、電源板編程和調(diào)試：臺(tái)區(qū)融合終端電源板裝焊完成后對(duì)電源板進(jìn)行編程。編程前檢查編程器中程序是否正確，檢查電源板與工裝連接是否良好。在作業(yè)過(guò)程中操作人員必須做好靜電防護(hù)工作：防靜電服和防靜電手環(huán)穿戴良好。

四、整機(jī)組裝

1、操作前應(yīng)檢查電烙鐵溫度和電動(dòng)螺絲刀力矩是否符合工藝要求，檢查防靜電服和防靜電手環(huán)穿戴良好，核對(duì)物料與作業(yè)文件知否一致。

2、整機(jī)裝配各工序須嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行作業(yè)。

3、批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，避免造成批量不良。

4、生產(chǎn)時(shí)要注意檢查A/B/C/N各相電壓線穿過(guò)互感器時(shí)線纜是否正確，檢查線纜排布和走線是否正確;螺釘緊固到位，無(wú)缺少螺釘現(xiàn)象;線纜焊接兩焊點(diǎn)不允許焊連，線纜不允許破皮，焊點(diǎn)要圓潤(rùn)飽滿，無(wú)虛焊漏焊現(xiàn)象，線頭不能低于印制板。

5、整機(jī)組裝時(shí)需要記錄電源板和CPU板的流水碼，方便后續(xù)CPU板和電源板追溯。

五、整機(jī)調(diào)試

1、整機(jī)耐壓測(cè)試。整機(jī)耐壓測(cè)試為2.5KV的高壓作業(yè)，耐壓儀器必須可靠接地。耐壓工裝須將進(jìn)行耐壓的整機(jī)和操作人員進(jìn)行隔離且操作員腳下需要墊絕緣膠皮，操作前確認(rèn)耐壓儀“停止”按鈕已按下，電源處于斷電狀態(tài)，確保操作人員人身安全。耐壓儀需要電壓調(diào)整到2.5KV，漏電流上限為5mA，漏電流下限為0mA，耐壓時(shí)間60S。

2、高溫老化。臺(tái)區(qū)融合終端老化須帶電老化，將終端放于周轉(zhuǎn)車上連接好老化工裝端子。設(shè)置老化室的溫度為65℃-70℃恒溫。在老化期間，每2小時(shí)，巡視一次終端運(yùn)行情況，并按照巡視情況填寫在老化記錄。老化后需恢復(fù)常溫2小時(shí)。

3、整機(jī)功能調(diào)試。整機(jī)功能調(diào)試是對(duì)終端的功能進(jìn)行測(cè)試。操作前確認(rèn)設(shè)備連接是否可靠。整機(jī)調(diào)試主要需要注意軟件選取，并將對(duì)應(yīng)的大包、補(bǔ)丁名稱和版本填寫到軟件上。

4、精度校準(zhǔn)。操作前確認(rèn)設(shè)備連接是否可靠。源輸入三相四線 220V/5A/0.5L。等待終端WAN燈閃爍，使用條碼槍將側(cè)面號(hào)段掃入校準(zhǔn)軟件IP-1到IP-4，軟件自動(dòng)開始校準(zhǔn)。等待軟件所有項(xiàng)目變綠，說(shuō)明校準(zhǔn)成功，源停止、置零，將終端取下做好標(biāo)識(shí)。

六、出廠檢查

1、出廠檢查包含功能檢查、精度檢查、外觀檢查。功能檢查，主要對(duì)終端的通訊、按鍵、指示燈、報(bào)警等功能進(jìn)行檢查;精度檢查主要是將終端與標(biāo)準(zhǔn)源進(jìn)行對(duì)比，檢查是否符合技術(shù)要求;外觀檢驗(yàn)主要是檢查外觀無(wú)劃傷，上下殼干凈、密封條無(wú)外漏，螺釘無(wú)缺失滑牙，透明窗無(wú)異物，終端和模塊刻字清晰無(wú)缺段漏刻情況。

七、出廠包裝

1、出廠參數(shù)設(shè)置。按照用戶要求記性參數(shù)設(shè)置并終端進(jìn)行清零。參數(shù)設(shè)置軟件設(shè)置成方案導(dǎo)入式，操作員作業(yè)時(shí)參數(shù)配置錯(cuò)誤。安裝下銘牌時(shí)不得大角度彎曲，避免造成射頻標(biāo)簽損壞。

2、出廠參數(shù)檢查。核對(duì)出廠參數(shù)設(shè)置設(shè)置的用戶參數(shù)是否正確，避免將用戶參數(shù)錯(cuò)誤的終端提供給用戶。

3、包裝。包裝時(shí)整個(gè)終端生產(chǎn)的最后一道工序，必須按照用戶要求進(jìn)行作業(yè)。終端入箱前要再次進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀無(wú)劃傷，上下殼干凈、密封條無(wú)外漏，螺釘無(wú)缺失滑牙，透明窗無(wú)異物，終端和模塊刻字清晰無(wú)缺段漏刻情況。檢查鉛封、合格證、外標(biāo)識(shí)已按照用戶要求進(jìn)行操作。使用用戶指定樣式的紙箱和包裝標(biāo)識(shí)。入庫(kù)前進(jìn)行包裝箱檢查，檢查紙箱無(wú)破損、變形、撕裂現(xiàn)象。

八、結(jié)語(yǔ)

臺(tái)區(qū)融合終端從原材料到成品的制作過(guò)程，各工序相互配合緊密聯(lián)系，任何工序。任何一道工序出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到下一道工序甚至整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此各工序的要嚴(yán)格按照工藝要求，加強(qiáng)質(zhì)量控制。面對(duì)激烈的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中生存、發(fā)展，就必須不斷的完善生產(chǎn)工藝，提高質(zhì)量水平。

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[2]侯玉華 全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的重要窗口-融合終端.信息通信技術(shù)，2010

作者簡(jiǎn)介：仲儉（1990- ），男，山東煙臺(tái)，煙臺(tái)東方威思頓電氣有限公司工藝工程師;

李丹（1990- ），女，山東煙臺(tái)，煙臺(tái)東方威思頓電氣有限公司工藝工程師。