張德武

摘要：隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，油田企業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)也在不斷優(yōu)化和發(fā)展。站場工藝焊接技術(shù)，作為主要的一項工藝技術(shù)，需要做好嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢驗工作，才能更好的保證焊接的質(zhì)量，保障站場工作的順利開展。本文對站場工藝焊接質(zhì)量的控制和檢驗工作進行了研究。

關(guān)鍵詞：站場;工藝焊接;質(zhì)量控制檢驗

前言：

在油田企業(yè)站場中，有大量的管道和設(shè)備，都需要使用工藝焊接技術(shù)，保障正常的應(yīng)用。因此，工藝焊接技術(shù)的良好發(fā)揮，對于保障站場工作的開展，具有重要的影響作用。在進行該項技術(shù)的應(yīng)用過程中，要加強對其質(zhì)量進行把控，并做好檢驗工作，實現(xiàn)其更完善的應(yīng)用。

一、站場工藝焊接技術(shù)要點

工藝焊接技術(shù)的在應(yīng)用的過程中，要注意以下幾個技術(shù)要點的有效應(yīng)用。第一，開展預(yù)熱處理的過程中。要對進行焊接的各個零部件的各個構(gòu)件進行有效的預(yù)加熱處理，通過進行預(yù)加熱處理，可以將焊接部件中的中碳鋼構(gòu)件熱影響區(qū)的最高硬度進行不斷的改善，使其在進行均勻受熱的過程中，強度適中，減少裂紋。另外，通過進行預(yù)加熱處理，還可以對焊接構(gòu)件中的接頭能能進行改善，減少后期發(fā)生殘余應(yīng)力的問題。比如，在進行不同鋼材的焊接過程中，可以根據(jù)鋼材的含碳量厚度、剛度進行溫度的有效控制，使其保持在150℃—400℃之間。另外，還要根據(jù)實際的焊接要求進行必要的焊口范圍控制。

第二，要在進行焊條的選擇過程中，盡可能的選擇使用堿性焊條。具體以實際施工的現(xiàn)場條件為準(zhǔn)。在進行焊接的時候，坡口形式以U型為主，如果在進行焊接的時候，焊接構(gòu)件本身存在一定的局限性，要對焊口進行圓滑的處理，更好的減少在焊接過程中，構(gòu)件在不斷的熔化過程中，對焊縫的影響，減少后期產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。第三，在進行工藝參數(shù)的設(shè)置中，要求一定要對第一層焊接的位置進行電流的控制，減少焊接的速度，實現(xiàn)焊接構(gòu)件有效的熔化。第四，要進行及時的熱處理。在進行焊接工藝結(jié)束之后，要對焊接構(gòu)件進行必要的熱處理，進行應(yīng)力的消除處理，尤其是對于體積較大，厚度較大的構(gòu)建，在散熱不均勻的情況下，會很容易產(chǎn)生裂縫;并且工作環(huán)境比較惡劣的情況下，都需要進行及時的熱處理，將溫度保持在600℃—650℃的范圍中。

二、站場工藝焊接質(zhì)量控制

在進行站場工藝焊接的質(zhì)量控制過程中，不僅要從關(guān)鍵的技術(shù)要點中進行有效的控制，還要做好以下幾點工作：第一，要保證對于焊接的施工人員，能夠使用正確的焊接工具，對焊接的構(gòu)建材質(zhì)進行熟悉的了解，選擇合適的焊接技術(shù)，進行高質(zhì)量的焊接施工。在這個過程中，要求焊接施工人員，能夠具備相應(yīng)的焊接水平，在進行施工之前取得相對應(yīng)的技術(shù)資格認(rèn)證，使用的各種技術(shù)操作規(guī)范，技術(shù)熟練。第二，要求對焊接過程中，焊接的工藝流程進行規(guī)范。要求在進行焊接之前，要對使用的工藝進行必要的評定，并且保證在評定的基礎(chǔ)上，進行焊接工藝的規(guī)范，同時，要求具有相關(guān)經(jīng)驗的工作人員，技術(shù)人員同時進行評定標(biāo)準(zhǔn)的編寫工作，對相關(guān)的審批手續(xù)進行不斷的完善，根據(jù)現(xiàn)場的情況，對編制的規(guī)范進行不斷的優(yōu)化，實現(xiàn)更完善的應(yīng)用。

第三，在進行焊接的過程中，還要求對使用的各種焊接設(shè)備，焊接條件進行規(guī)范。比如，在進行焊接過程中，使用的電源，要求穩(wěn)定且符合相應(yīng)的要求，能夠保證焊接設(shè)備的正常運行，穩(wěn)定使用。還比如，要對焊接過程中的施工環(huán)境進行控制，對特殊的天氣環(huán)境，要進行相對應(yīng)措施的應(yīng)用，有效的保證施工過程的安全和質(zhì)量。第四，在需要同時進行大量焊接構(gòu)件焊接的過程中，要求能夠?qū)附硬牧系馁|(zhì)量進行把控，保證焊接構(gòu)件與焊接材料的適宜性，有效的發(fā)揮出工藝焊接的效果。第五，要對焊接裝備的質(zhì)量進行控制，對每一次完成焊接之后的焊件，進行詳細的檢查，保證焊接質(zhì)量合格，焊接工藝有效。

三、站場工藝焊接質(zhì)量檢測

在進行站場工藝焊接質(zhì)量的檢測過程中，首先，要從一般質(zhì)量檢測的開展中，對焊接的構(gòu)件進行焊接工藝成果的檢測，對焊接過程中，產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，進行有效的整理和分析，并對焊接的質(zhì)量進行最終的認(rèn)定。在這個過程中，焊接質(zhì)量的高低，要根據(jù)不同的施工要求，結(jié)合相對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范，以及各種施工的文件、合同以及圖紙等各種資料進行必要的應(yīng)用，保證檢測的過程安全有效，符合規(guī)定。其次，在進行檢測方法的使用過程中，可以根據(jù)不同的檢測要求，進行不同方法的選擇。比如，在進行破壞性檢測的過程中，需要根據(jù)焊接材料的力學(xué)特征，學(xué)化學(xué)成分，抗腐蝕性能、金屬屬性等各方面的因素，進行綜合應(yīng)用，。保證檢測方法的應(yīng)用完善且有效。還比如，在使用非破壞性檢測的過程中，要從焊接構(gòu)件的外部完整性進行檢測，對其是否存在破損現(xiàn)象，其中的尺寸、形狀是否正確，在物理性試驗的配合應(yīng)用中，進行水壓、氣壓等相關(guān)的壓力數(shù)據(jù)測試，保證各種數(shù)據(jù)的有效性，準(zhǔn)確性，對后期的各種工作提供保障。最后，在進行焊接質(zhì)量的檢測過程中，還要注意結(jié)合使用無損試驗進行必要的檢測。要根據(jù)不同鑄件的焊接要求，焊接條件，焊接工藝等方面的因素，進行焊接結(jié)果的質(zhì)量檢測，保證檢測結(jié)果符合相關(guān)的要求。比如，在進行試驗的過程中，使用射線的方式進行檢測，也可以使用超聲波磁力滲透的方式進行有效的測試，從而保證測試的效果。

結(jié)語：

文章通過對站場工藝焊接技術(shù)的要點進行分析，提出了進行質(zhì)量控制和檢測的必要手段，為相關(guān)工作的開展，提供了方向。隨著工藝技術(shù)的不斷進步與完善，在未來的發(fā)展中，工藝焊接技術(shù)的質(zhì)量控制和檢測工作開展，還將進一步的優(yōu)化和完善，促進站場管理工作的更高水平展開。

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