摘要：在現(xiàn)代工藝加工中對(duì)金屬材料應(yīng)用的歷史已有數(shù)千年，給現(xiàn)代工藝在加工過程中的形式美感以及創(chuàng)作情感在表達(dá)上都奠定了良好基礎(chǔ)。在現(xiàn)代工藝加工中對(duì)金屬材料進(jìn)行具體應(yīng)用不僅能夠讓加工的質(zhì)感以及色彩得到有效豐富，同時(shí)能夠讓現(xiàn)代工藝產(chǎn)品在受眾面上得到有效拓寬，為現(xiàn)代加工工藝在生產(chǎn)上注入新鮮血液以及活力。本文主要針對(duì)金屬材料當(dāng)下在現(xiàn)代工藝加工中的具體應(yīng)用展開研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：金屬材料;現(xiàn)代工藝;加工;應(yīng)用

前言：隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式出現(xiàn)轉(zhuǎn)變，我國金屬材料的加工市場(chǎng)迅猛發(fā)展，同時(shí)現(xiàn)代工藝的產(chǎn)品在研發(fā)以及核心技術(shù)的具體應(yīng)用，已成為企業(yè)當(dāng)下關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)國內(nèi)外金屬材料在加工生產(chǎn)核心技術(shù)中的具體應(yīng)用、研究動(dòng)向、工藝設(shè)備等進(jìn)行有效了解，對(duì)于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升都具備十分重要的意義，對(duì)核心工藝展開有效研究，對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力能夠產(chǎn)生直接影響。

1 ?金屬材料具備的特性

金屬材料自身特性由金屬結(jié)合鍵的具體性質(zhì)所決定，具備金屬性質(zhì)獨(dú)特的色彩以及光澤，屬于熱、電的良性導(dǎo)體。金屬材料通常屬于晶格結(jié)構(gòu)，延展性能相對(duì)比較好，在熔融狀態(tài)之下，可以和磷、硫、氮、氫、氧等非金屬形成合金物質(zhì)，讓金屬性能改變這一目的得到有效實(shí)現(xiàn)。按照金屬元素添加量高低，合金主要可以分成：多元合金、二元合金等。金屬材料可以對(duì)金屬氧化物進(jìn)行制作，延展性相對(duì)比較好，容易氧化并且生銹，化學(xué)性能相對(duì)活潑。

2 ?金屬材料當(dāng)下在現(xiàn)代工藝加工當(dāng)中的具體應(yīng)用

2.1 熱處理加工的技術(shù)

2.1.1 化學(xué)薄層滲透的技術(shù)應(yīng)用

針對(duì)金屬材料展開熱處理過程中，使用最寬泛的一項(xiàng)技術(shù)就是化學(xué)薄層的滲透技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)相比較于傳統(tǒng)技術(shù)而言具備更多優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)下已得到有效推廣，讓公眾在傳統(tǒng)觀念上得到極大程度上的轉(zhuǎn)變。使用化學(xué)薄層的滲透技術(shù)，相比較于傳統(tǒng)技術(shù)而言，在能量耗損上的減少量高達(dá)30%，具備很多優(yōu)勢(shì)，例如：改善環(huán)境、縮短耗能具體時(shí)間、降低耗能等。

2.1.2 激光熱處理的技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)是通過激光淬火或者是相變硬化，原理就是在對(duì)金屬材料表面進(jìn)行熱處理的同時(shí)，使用功率密度相對(duì)比較高的激光束所展開。通常在汽車領(lǐng)域予以應(yīng)用，比如：在工磨具表面或者零件上實(shí)行有效強(qiáng)化，具備耐腐蝕性能好、硬度好、強(qiáng)度好、耐磨性高等特點(diǎn)，使用激光主要是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔、激光對(duì)沖壓模具、對(duì)鑄造型板等實(shí)行有效處理。在全球范圍內(nèi)都已得到廣泛應(yīng)用，此法只需要對(duì)材料表面進(jìn)行處理，而且處理層結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)比較好，通常在冶金、機(jī)械、石油化工等領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用。

2.1.3 超硬涂層的技術(shù)

針對(duì)金屬材料在具體實(shí)行處理時(shí)，此技術(shù)應(yīng)用范圍僅限于對(duì)金屬材料表面進(jìn)行處理。由于超硬涂層技術(shù)具體應(yīng)用，會(huì)導(dǎo)致金屬材料表面在硬度上得到有效加強(qiáng)，金屬材料具體制造成成品之后，耐用性能會(huì)得到一定程度上的提高，由此熱處理技術(shù)應(yīng)用范圍非常寬泛，而且使用起來操作相對(duì)比較簡(jiǎn)單。

2.2 高速切削的加工技術(shù)

高速切削的加工主要是針對(duì)金屬材料實(shí)施常規(guī)處理，具體使用過程當(dāng)中，由于速度相對(duì)比較快，產(chǎn)生的金屬廢屑會(huì)在沒有接觸到零件的情況之下就直接被吹走，這時(shí)零件就會(huì)處在完全冷卻的狀態(tài)，保障零件不會(huì)出現(xiàn)受熱現(xiàn)象導(dǎo)致零件形狀發(fā)生改變。高速切削加工需要用到的資金相對(duì)不多，而且零件具體加工過程中能夠讓零件在精準(zhǔn)度上得到保證。對(duì)高速切削加工進(jìn)行具體應(yīng)用之前，要針對(duì)道具做好相應(yīng)選擇，因?yàn)榈谰呔唧w應(yīng)用過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生相對(duì)比較高的溫度，對(duì)道具會(huì)產(chǎn)生很嚴(yán)重的影響，因此為了讓零件質(zhì)量得到有效保證，就要選取專業(yè)化程度相對(duì)比較高的道具，而且道具必須具備耐熱性高、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，當(dāng)下陶瓷道具、新型硬質(zhì)合金的道具、涂層硬質(zhì)的合金道具、PCBN的道具等在高速切削加工當(dāng)中都是經(jīng)常使用的道具類型。高速切削加工方法相比較于其他切削工具不同的地方，主要是針對(duì)硬質(zhì)金屬材料，具體應(yīng)用過程當(dāng)中，需要考慮所有工序之間相互協(xié)調(diào)性這一問題，對(duì)材料具體使用情況進(jìn)行詳細(xì)記錄以及監(jiān)控，有利于對(duì)后續(xù)加工工作作出詳細(xì)安排。

2.3 溫?cái)D壓成型的加工技術(shù)

溫?cái)D壓加工成型方法主要是使用金屬材料自身具備塑性成形的特點(diǎn)，將金屬材料放進(jìn)模型當(dāng)中，使用外力對(duì)其進(jìn)行有效擠壓，讓金屬材料最終可以和模型完全相融。溫?cái)D壓成型加工的方式重點(diǎn)是對(duì)擠壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具可以對(duì)金屬材料實(shí)施有效管控，防止其出現(xiàn)流動(dòng)現(xiàn)象，在遭遇強(qiáng)烈擠壓狀態(tài)之時(shí)，金屬材料自身的塑性會(huì)得到極大程度上的提高，因此模具形狀、精度、尺寸都是設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，具體設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)模具所能承受壓力的具體數(shù)值、設(shè)計(jì)工序、擠壓工藝、模具結(jié)構(gòu)、選擇壓力機(jī)等予以有效分析以及整理。具體實(shí)施溫?cái)D壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定程度上的擠壓溫度，溫度如果過高會(huì)降低擠壓作用力，溫度在達(dá)到一定高度時(shí)，金屬表面就會(huì)出現(xiàn)撕裂接著組織就會(huì)出現(xiàn)粗大現(xiàn)象。因此，溫度要控制在150～200℃范圍之內(nèi)，能夠讓擠壓力減少10%。擠壓模型是通過高溫連續(xù)工作，長(zhǎng)時(shí)間作用之下硬度以及強(qiáng)度就會(huì)出現(xiàn)下降現(xiàn)象，會(huì)對(duì)模具在使用壽命上造成影響，這時(shí)可以使用壓縮空氣的辦法對(duì)模具凹凸部分的高溫實(shí)行有效冷卻，由此可以起到降溫的效果。

結(jié)束語：

綜上所述，針對(duì)金屬材料實(shí)行具體加工時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員要對(duì)實(shí)際情況予以有效結(jié)合，按照金屬材料中的不同類型，使用先進(jìn)加工工藝，針對(duì)加工過程實(shí)行有效控制，對(duì)于加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)予以有效明確，讓加工質(zhì)量得到有效提高，不斷打造出更加品質(zhì)上乘的金屬，為金屬材料加工企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上創(chuàng)造更多的效益。

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作者簡(jiǎn)介：蘇曉勇，男（1998年8月），漢族，湖南長(zhǎng)沙，碩士研究生于伯明翰大學(xué)冶金與材料研究學(xué)院在讀，本科畢業(yè)于中南大學(xué)冶金工程專業(yè)，研究方向?yàn)榻饘俨牧稀?/p>