張偉

摘要：鏈條拆卸工具采用的是鏈傳動(dòng)機(jī)制，它可連接主、被動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，其中鏈條則作為中間撓性件。鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)就在于它始終能夠保持較為準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，它的結(jié)構(gòu)緊湊、能夠在相對(duì)高溫、油污等惡劣環(huán)境條件下工作，所以鏈傳動(dòng)目前也已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。誠(chéng)如其自由靈活特性，本文中就著重探討了其鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝，特別分析了激光技術(shù)在加工過(guò)程中的實(shí)踐應(yīng)用技術(shù)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：鏈條拆卸工具;鏈傳動(dòng)機(jī)制;激光技術(shù);金屬材料加工

0? 引言

鏈條拆卸工具操作安全、方便、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活且省力。工具中包含了螺桿、螺母、螺紋、螺紋段、平滑圓孔段、尾部連接等多種金屬配件。所以針對(duì)這些金屬配件的加工工藝采用特殊技術(shù)非常有必要，例如激光技術(shù)。

1? 鏈條拆卸工具的基本使用方法

鏈條拆卸工具的基本使用方法是指將鏈條拆卸工具螺母中的平滑元孔段對(duì)準(zhǔn)鏈條銷軸，確保鏈條拆卸工具的螺紋與鏈條銷軸中心線統(tǒng)一于同一條直線上，而螺桿頭部則直接頂住擋板位置，如此截取鏈條不會(huì)發(fā)生移動(dòng)現(xiàn)象。在鏈條拆卸工具螺母相互支撐過(guò)程中，則利用鏈條拆卸工具迅速階段其傳動(dòng)鏈條，有效提高勞動(dòng)效率，如此也可有效降低維修技術(shù)難度與工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在采用鏈條拆卸工具過(guò)程中，其操作簡(jiǎn)單且能夠提高操作人員的維修安全性[1]。

鏈條拆卸工具中金屬元件相對(duì)較多，為了保證工具正常使用，還需要運(yùn)用到激光技術(shù)，通過(guò)激光技術(shù)優(yōu)化金屬材料加工環(huán)節(jié)，凸顯激光技術(shù)操作優(yōu)勢(shì)。

2? 關(guān)于激光技術(shù)

激光技術(shù)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它作為一種先進(jìn)技術(shù)為各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域所廣泛應(yīng)用，具有極強(qiáng)的功能效用。激光技術(shù)就利用自身優(yōu)勢(shì)成為了最為重要的加工技術(shù)。不過(guò)在受到某些因素約束后，激光技術(shù)可能未能發(fā)揮其固有價(jià)值潛能。而在當(dāng)前的鏈條拆卸工具金屬元件材料加工技術(shù)操作進(jìn)程中。簡(jiǎn)言之，激光技術(shù)對(duì)于改變傳統(tǒng)加工方法工藝是非常有幫助的，所以它才能夠被廣泛應(yīng)用于汽車、冶金等生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域中，推動(dòng)工業(yè)向前發(fā)展優(yōu)化。

激光加工技術(shù)應(yīng)用本身具有極強(qiáng)的單色性特征和平行相關(guān)性特征，在建立光源體系過(guò)程中，它就基于方向性內(nèi)容建立激光光能體系，將激光直接轉(zhuǎn)化為熱能，確保加工材料迅速升溫，體現(xiàn)一定技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，此時(shí)即便是硬度再大的材料也會(huì)被融化。如果溫度上升到一定沸點(diǎn)，需要了解其汽化問(wèn)題，結(jié)合局部材料形成空洞，建立材料汽化過(guò)程蒸發(fā)機(jī)制，保證加工材料始終處于一種優(yōu)秀的代加工狀態(tài)?？紤]到溫度不斷升高，被切除局部材料甚至還會(huì)出現(xiàn)由汽化轉(zhuǎn)液化現(xiàn)象問(wèn)題。在這里，要深入分析激光加工技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)與加工客觀規(guī)律，要分析其形成獨(dú)具特色激光加工工藝的相關(guān)參數(shù)理論內(nèi)容，凸顯科學(xué)技術(shù)推進(jìn)過(guò)程中激光加工技術(shù)的諸多特點(diǎn)性能也被逐漸體現(xiàn)。首先，需要激光加工技術(shù)具有較強(qiáng)的可切割性，結(jié)合加工技術(shù)在金屬材料上的各種不同尺寸空洞進(jìn)行分析，了解傳統(tǒng)工具加工技術(shù)在快速完成加工過(guò)程中有效機(jī)制，建立柔性加工體系，確保在二維平面上也能實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割加工，確保切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)工件切割，防止出現(xiàn)加工死角問(wèn)題，有效提升激光切割加工整體效率[2];其次，激光加工技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性與繼承性，它在加工各種高強(qiáng)度、高硬度、高熔點(diǎn)材料過(guò)程中都能發(fā)揮立竿見(jiàn)影作用?？陀^講，要合理運(yùn)用加工技術(shù)內(nèi)容，這種技術(shù)內(nèi)容在適應(yīng)大氣環(huán)境方面特別到位，它可建立真空環(huán)境，展現(xiàn)激光加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，確保集成性加工工藝有效展示其能力，例如它可實(shí)現(xiàn)焊接、打孔、基于同一臺(tái)及其實(shí)現(xiàn)同步工藝貨不同工藝加工，相比之下加工技術(shù)工藝的工藝比更強(qiáng)，效率更高，在提升加工效率方面表現(xiàn)突出。例如采用激光直接切割其效率之高要達(dá)到常規(guī)傳統(tǒng)工具切割的數(shù)十倍以上，同時(shí)激光打孔效率效率則能夠超出常規(guī)水平上萬(wàn)倍;最后激光技術(shù)的準(zhǔn)確率非常之高，它的加工速度較快，它主要借助了激光與物質(zhì)之間相互影響特性，保證局部區(qū)域部件能夠針對(duì)焊接金屬氣化與熔化效果到位，形成加工技術(shù)體系。所以說(shuō)激光是一種相比于傳統(tǒng)熱源更具有優(yōu)勢(shì)的焊接切割技術(shù)內(nèi)容。目前的激光加工已經(jīng)被運(yùn)用于新型高能束流加工技術(shù)體系中，另外它在節(jié)省材料能源、優(yōu)化自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中也能發(fā)揮有效能效，所體現(xiàn)出的技術(shù)效能優(yōu)勢(shì)頗大。在西方發(fā)達(dá)國(guó)家，針對(duì)汽車制造產(chǎn)業(yè)的激光切割技術(shù)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，例如在深加工某些鈑金零部件，利用鋁合金激光焊接實(shí)現(xiàn)技術(shù)改造。在這里，激光加工技術(shù)在實(shí)現(xiàn)金屬材料零部件整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、性能提升以及節(jié)油降耗等等方面表現(xiàn)非常突出[3]。（圖1）

3? 激光技術(shù)在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中的實(shí)踐應(yīng)用

在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中會(huì)采用到激光技術(shù)，例如激光打標(biāo)技術(shù)以及激光打孔技術(shù)等諸多激光技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容。下文結(jié)合上述幾點(diǎn)展開(kāi)分析，深度了解激光技術(shù)在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中的應(yīng)用[4]。

3.1 激光打標(biāo)技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

在鏈條拆卸工具中會(huì)采用到激光打標(biāo)技術(shù)，基于金屬材料加工優(yōu)化，確保拆卸工具使用靈活到位，需要采用到激光打標(biāo)技術(shù)，新技術(shù)工具采用到了擁有高能量和密度的激光技術(shù)，專門可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬零部件的局部照射打標(biāo)確保激光打標(biāo)內(nèi)容能夠永久烙印在金屬零部件表面之上，所以說(shuō)該技術(shù)的應(yīng)用范圍是相當(dāng)之廣泛的。它目前也被應(yīng)用于鏈條拆卸工具的激光打標(biāo)過(guò)程中，并發(fā)揮了重要價(jià)值作用。例如在制造某些測(cè)量量具過(guò)程中，在保證不影響晶體基本性能的條件下需要采用到上述技術(shù)內(nèi)容，則可相應(yīng)提高激光打標(biāo)技術(shù)應(yīng)用最高功率（最高可達(dá)到300WYAG），如此加深標(biāo)記深度，提升標(biāo)記質(zhì)量[5]。

3.2 激光焊接技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

在針對(duì)鏈條拆卸工具的激光焊接內(nèi)容進(jìn)行分析，結(jié)合服務(wù)對(duì)象與器件差異，建立深熔焊與傳導(dǎo)焊兩種焊接機(jī)制。在焊接鏈條拆卸工具過(guò)程中需要做到分散平板工件焊接內(nèi)容，建立焊接組合架，有效減少焊接次數(shù)，同時(shí)也能大幅度提高激光焊接效率，要保證激光應(yīng)用堅(jiān)固性，它可實(shí)現(xiàn)鏈條拆卸工具的整體質(zhì)量?jī)?yōu)化[6]。

3.3 激光切割技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

針對(duì)鏈條拆卸工具金屬材料采用激光切割技術(shù)，它首先要建立一條組裝生產(chǎn)線，利用激光在最小面板內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的有效加工，這一加工過(guò)程是不會(huì)受到金屬模約束的，其加工效果十分良好。目前激光切割可深度應(yīng)用于鏈條拆卸工具金屬材料中，在保證加工質(zhì)量、數(shù)量的基礎(chǔ)之上做到切割到位。在切割中也可融入激光切割加工脈沖頻率處理，對(duì)脈沖激光系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整后就可以實(shí)現(xiàn)參數(shù)脈沖重疊，保證脈沖重復(fù)頻率與掃描速度、鏈條拆卸工具金屬材料光斑大小被合理化控制。而脈沖重疊則由脈沖重復(fù)頻率、切割速度有效控制?？紤]到工具金屬材料上的光斑大小恒定，所以在切割過(guò)程中應(yīng)該研究切削質(zhì)量Vc與Po（金屬材料脈沖頻率）之間的相互關(guān)系。必要時(shí)要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)測(cè)試矩陣，將Po值控制在400～500kHz范圍內(nèi)，將Vc值控制在50～150mm/s范圍內(nèi)。而為了確定切割速度影響，則需要對(duì)金屬材料的切割效率指標(biāo)進(jìn)行分析，分別了解其脈沖重復(fù)頻率、脈沖恒功率、脈沖持續(xù)時(shí)間等等，計(jì)算出其可變切割速度，利用光學(xué)顯微鏡了解切割金屬材料的寬度與切割速度反比關(guān)系。在該過(guò)程中還要采用到線性擬合技術(shù)內(nèi)容，結(jié)合490kHz脈沖重復(fù)頻率對(duì)金屬切割速度進(jìn)行控制，保證控制在-3.00μm/s以內(nèi)。而在金屬材料切割過(guò)程中，也要結(jié)合金屬材料熔點(diǎn)選擇合適的激光技術(shù)內(nèi)容[7]。

3.4 激光表面熱處理技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

在針對(duì)鏈條拆卸工具金屬材料處理方面要采用到馬氏體量指標(biāo)，要合理利用激光切割技術(shù)對(duì)金屬表面中某些硬度較高部分進(jìn)行屬性改良，例如改良零部件金屬表面的某些金屬疲勞強(qiáng)度屬性、耐磨性屬性等等。在該過(guò)程中，應(yīng)該基于激光表面硬化對(duì)工具金屬周配件材料內(nèi)容進(jìn)行分析，同時(shí)也要思考如何提升金屬的整體抗腐蝕與耐磨指標(biāo)屬性，建立工具低熔點(diǎn)材料，結(jié)合激光表面熱處理技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容保證材料形成高熔點(diǎn)合金優(yōu)化體系，對(duì)合金化與激光熱處理內(nèi)容進(jìn)行分析，分析數(shù)據(jù)指標(biāo)之間相關(guān)差異內(nèi)容，提高金屬加工質(zhì)量。

3.5 激光打孔技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用

針對(duì)鏈條拆卸工具的激光打孔技術(shù)比較實(shí)用，因?yàn)槠浯蚩仔士?、?zhǔn)確度高、相比于其它技術(shù)它可針對(duì)材料金屬陽(yáng)極進(jìn)行處理，降低金屬材料熔體風(fēng)險(xiǎn)，保證金屬材料處理到位?；诓煌叨鹊呐R界峰值電流密度進(jìn)行分析，主要希望解決其副反應(yīng)問(wèn)題，確保激光打孔技術(shù)應(yīng)用到位，有效分析金屬材料的硬度、導(dǎo)電性等等問(wèn)題，合理控制其金屬材料臨界峰值[8]。

4? 激光技術(shù)在鏈條拆卸工具金屬材料加工工藝中的實(shí)踐應(yīng)用效果

鏈條拆卸工具中的某些金屬材料熔體較高，為了增加其穩(wěn)定性，需要采用激光技術(shù)合理控制其熔體變化，合理調(diào)控切割速度，保證熔化形態(tài)描述金屬半徑逐漸減小，提高其檢測(cè)精確性，保證金屬材料熔化值達(dá)到40μm左右。如此可相應(yīng)提升鏈條拆卸工具金屬材料的整體加工效率與加工精度。

5? 總結(jié)

在對(duì)鏈條拆卸工具中的復(fù)雜金屬材料進(jìn)行加工過(guò)程中需要合理運(yùn)用激光技術(shù)，構(gòu)建加工工藝系統(tǒng)性工程，凸顯激光加工金屬材料的重要價(jià)值，讓激光技術(shù)凸顯其最大功效。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊學(xué)成，何付軍，聶建紅.發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器拆卸工具[J].工程機(jī)械與維修，2009（7）：185.

[2]超匯桂盟傳動(dòng)（蘇州）有限公司.可組裝拆卸鏈條之手工具：CN200910189673.5[P].2011-03-29.

[3]王麗娟.激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用研究[J].信息記錄材料，2019，20（4）：52-53.

[4]田延龍.激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用探析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（10）：25.

[5]馬紅超.試論金屬材料加工工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用[J].科技資訊，2016，14（25）：54，56.

[6]張立文.數(shù)值模擬技術(shù)在金屬材料固態(tài)加工中的應(yīng)用[D].遼寧：大連理工大學(xué)，2004.

[7]賈雁鵬.多光子加工技術(shù)在金屬微納結(jié)構(gòu)與器件制備中的應(yīng)用[D].中國(guó)科學(xué)院大學(xué)，2014.

[8]蔣偉，許勝，周亞男.選擇性激光熔覆技術(shù)成形質(zhì)量影響因素及其在口腔修復(fù)體制造中的應(yīng)用進(jìn)展[J].山東醫(yī)藥，2019，59（17）：109-112.