姜國(guó)華
摘要:以雙筒式減振器作為研究對(duì)象,通過(guò)分析減振器的結(jié)構(gòu)及工作原理,并結(jié)合彈性力學(xué)和流體力學(xué)理論,利用Matlab/Simulink軟件建立減振器復(fù)原和壓縮行程的阻尼力輸出模型。以正弦激勵(lì)作為輸入,并根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行仿真和實(shí)驗(yàn)對(duì)比,得到減振器的阻尼特性曲線。通過(guò)對(duì)比分析結(jié)果可知,仿真和實(shí)驗(yàn)曲線較為吻合,驗(yàn)證了所建立的減振器模型的有效性,為減振器調(diào)校和匹配提供理論研究基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞:雙筒式減振器;Simulink仿真;阻尼特性;調(diào)校和匹配
0? 引言
減振器作為車(chē)輛懸架系統(tǒng)的重要組成部分,其性能的優(yōu)劣影響著行駛車(chē)輛的平順性和穩(wěn)定性。而雙筒式液壓減振器作為一種常見(jiàn)的減振器,由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)[1],因此應(yīng)用較為廣泛。雙筒式液壓減振器主要是通過(guò)油液流過(guò)阻尼孔時(shí)摩擦產(chǎn)生節(jié)流作用后輸出阻尼力,因此阻尼孔的結(jié)構(gòu)影響減振器阻尼力輸出的大小。目前對(duì)于減振器阻尼孔的設(shè)計(jì)和調(diào)校大多依靠工程師設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)進(jìn)行調(diào)校方案試驗(yàn),對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修正,周期長(zhǎng)且設(shè)計(jì)成本高[2],且參數(shù)最優(yōu)化得不到保證,因此結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)建立減振器模型并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)校仿真,對(duì)于縮短減振器開(kāi)發(fā)周期、提高設(shè)計(jì)參數(shù)準(zhǔn)確性和最優(yōu)性具有重要意義,目前也是減振器設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的主要方式[3]。
目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于減振器模型建立和仿真設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量研究。Lang[4]針對(duì)減振器存在的高頻畸變問(wèn)題,建立包含83個(gè)參數(shù)的雙筒式減振器模型,用于模擬減振器工作特性;Bunthoff等[5]建立單筒減振器仿真模型,利用疊加閥片彈性理論計(jì)算阻尼力,并與ANSYS仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,用于修正模型精度;李仕生[6]對(duì)減振器的工作原理和閥系特性進(jìn)行分析,并應(yīng)用AMESim軟件建立油液流動(dòng)模型:馬天飛[7]根據(jù)閥片式充氣液壓減振器實(shí)體結(jié)構(gòu)抽象出在不同工況下的減振器數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行仿真驗(yàn)證,結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好。
總體來(lái)說(shuō),對(duì)所設(shè)計(jì)的減振器進(jìn)行建模仿真,對(duì)于提高效率、減少設(shè)計(jì)成本具有重要意義。本文針對(duì)之前研究存在的未全面考慮油液流動(dòng)、模型復(fù)雜等問(wèn)題,使用Matlab/Simulink軟件建立模型仿真,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比來(lái)驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性,優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù),提高建模精度。
1? 雙筒式減振器模型設(shè)計(jì)
1.1 雙筒式減振器結(jié)構(gòu)及工作原理
雙筒式減振器結(jié)構(gòu)如圖1所示,本研究使用的是充氣式雙筒液壓減振器,補(bǔ)償腔的上部充有0.4Mpa的氮?dú)?,下部為一定體積的減振器油,在減振器工作時(shí)起到調(diào)節(jié)和補(bǔ)償油液的作用?;钊偝砂ɑ钊⒘魍ㄩy和復(fù)原閥,底閥總成包括底閥、補(bǔ)償閥和壓縮閥。
雙筒式減振器工作過(guò)程主要包括復(fù)原行程和壓縮行程。當(dāng)行駛路面存在凸起障礙時(shí),車(chē)輪相對(duì)于車(chē)身向上跳動(dòng),此時(shí)活塞桿帶動(dòng)活塞總成向壓縮腔運(yùn)動(dòng),減振器處于壓縮行程,造成壓縮腔體積減小,油壓開(kāi)始升高,一部分液壓油通過(guò)底閥上的壓縮閥進(jìn)入補(bǔ)償腔,一部分經(jīng)由活塞總成上的流通閥進(jìn)入復(fù)原腔。在油液流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力及通過(guò)節(jié)流阻尼孔產(chǎn)生的節(jié)流作用產(chǎn)生阻尼力共同抑制減振器壓縮使車(chē)身向下運(yùn)動(dòng)。同理,當(dāng)行駛路面存在凹坑時(shí),車(chē)輪相對(duì)于車(chē)身向下拉伸,此時(shí)活塞桿帶動(dòng)活塞向復(fù)原腔運(yùn)動(dòng),減振器處于復(fù)原行程,復(fù)原腔體積減小,復(fù)原腔相較于壓縮腔的壓力較大,油液通過(guò)活塞總成上的復(fù)原閥和底閥總成上的補(bǔ)償腔分別流向壓縮腔和補(bǔ)償腔,產(chǎn)生的阻尼力抑制減振器拉伸使車(chē)身向上運(yùn)動(dòng)。
1.2 雙筒式減振器建模
1.2.1 阻尼孔流體力學(xué)模型
雙筒式減振器主要通過(guò)油液在各個(gè)腔室間孔隙流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生壓差來(lái)輸出阻尼力。根據(jù)流體力學(xué)理論,油液在不同阻尼孔口流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓差也不同。根據(jù)小孔長(zhǎng)徑比的不同可以將阻尼孔流量模型分為以下幾種:
當(dāng)長(zhǎng)徑比4 油液在流動(dòng)過(guò)程中,不僅有小孔流動(dòng),還存在縫隙流動(dòng)。 當(dāng)減振器運(yùn)行速度大于節(jié)流閥片的開(kāi)閥速度時(shí),閥片受到一定的壓力而變形,與活塞或底閥形成縫隙,一定量的油液沿縫隙流動(dòng),該縫隙屬于圓盤(pán)縫隙,流量計(jì)算公式為: 當(dāng)復(fù)原閥片未開(kāi)閥時(shí),上腔壓差主要由活塞縫隙壓差、活塞孔和活塞閥片常通孔壓差產(chǎn)生,下腔壓差由底閥孔壓差和補(bǔ)償閥變形開(kāi)啟的縫隙壓差提供;開(kāi)閥后,閥片變形產(chǎn)生縫隙壓差組成阻尼力。 當(dāng)壓縮閥片未開(kāi)閥時(shí),上腔壓差主要由活塞縫隙壓差、活塞孔壓差和流通閥變形開(kāi)啟的縫隙壓差組成。下腔壓差由底閥孔壓差、壓縮閥片節(jié)流孔壓差提供;開(kāi)閥后,除去之前所述壓差,底閥閥片變形產(chǎn)生縫隙壓差共同組成阻尼力。 1.2.2 閥片彎曲變形模型 當(dāng)彈性節(jié)流閥片開(kāi)閥時(shí),以閥片圓心作為極點(diǎn),建立閥片極坐標(biāo)系,變形曲面微分方程為: 2? 雙筒式減振器仿真與實(shí)驗(yàn) 選取某一型減振器作為研究對(duì)象,建立Simulink仿真模型。減振器和閥片的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。所用的減振器油液密度?籽為858kg/m3,動(dòng)力粘度?滋為9.61×10-3Pa*s。 將參數(shù)輸入到模型中,對(duì)減振器模型進(jìn)行仿真。同時(shí)對(duì)該減振器進(jìn)行臺(tái)架實(shí)驗(yàn),如圖2所示。 以30mm的正弦激勵(lì)作為輸入激勵(lì),經(jīng)過(guò)模型仿真和實(shí)驗(yàn)得到的減振器示功圖如圖3所示。 圖3中,實(shí)線為模型仿真示功圖,虛線為實(shí)驗(yàn)結(jié)果示功圖。由圖3可知,在低速運(yùn)動(dòng)時(shí),由于減振器油液存在熱摩擦或氣泡化等現(xiàn)象,會(huì)影響阻尼力的輸出,因此實(shí)驗(yàn)結(jié)果輸出的阻尼力較仿真大;減振器在中高速運(yùn)動(dòng)情況時(shí),摩擦力相對(duì)于輸出的阻尼力要小的多,因此仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相近。仿真與實(shí)驗(yàn)輸出的復(fù)原阻尼力對(duì)比如表2所示。 從表2可知,由于摩擦力不可避免,因此低速下仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差較大,而高速時(shí)結(jié)果較為接近,驗(yàn)證了所建立減振器模型的有效性。 3? 結(jié)論 通過(guò)彈性力學(xué)和流體力學(xué)原理,利用Simulink軟件建立雙筒式減振器模型,并選用某型號(hào)減振器參數(shù)進(jìn)行仿真。在忽略摩擦力和油液氣泡化等影響因素下,通過(guò)仿真與實(shí)驗(yàn)輸出的阻尼力結(jié)果對(duì)比,表明了所建減振器模型的準(zhǔn)確性和有效性,為縮短減振器設(shè)計(jì)周期和參數(shù)調(diào)校提供了理論基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn): [1]馮雪梅,劉佐民.汽車(chē)液力減振器技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào)(交通科學(xué)與工程版),2003(03):340-343. [2]周玉存,賀麗娟,崔世海,等.汽車(chē)減震器的運(yùn)動(dòng)仿真和應(yīng)力分析[J].液壓與氣動(dòng),2013(03):33-35. [3]梁良,田靚,覃剛,等.車(chē)用雙筒液壓減振器的熱力學(xué)模型與試驗(yàn)研究[J].華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2012,40(8):7-11. [4]Lang H H. A Study of the characteristics of automotive hydraulic dampers at high stroking frequencies [D]. USA: University Michigan,1977. [5]Bunthoff J,Gauterin F,Boehm C. Physical 1-D System Simulation Model for Monotube Shock Absorbers for Simulation with Excitation up to 70Hz[C]// SAE 2015 Noise and Vibration Conference and Exhibition. 2015. [6]李仕生,徐中明,張志飛,等.可調(diào)阻尼減振器外特性仿真與性能分析[J].振動(dòng)與沖擊,2012,31(12):178-183. [7]馬天飛,崔澤飛,張敏敏.基于AMESim雙筒疊加閥片式充氣減振器建模與仿真[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2013,49(12):123-130. [8]蔡艷輝,周長(zhǎng)城.線性非均布?jí)毫ο聹p振器環(huán)形閥片變形解析計(jì)算[J].農(nóng)業(yè)裝備與車(chē)輛工程,2009(010):24-27.