郭濤

摘要：《節(jié)能與新能源汽車路線圖2.0》發(fā)布，國家鼓勵節(jié)能車大力發(fā)展。串聯(lián)混動HEV具有油耗低、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。本文以公司開發(fā)的某后驅(qū)串聯(lián)混動HEV樣車為基礎(chǔ)，對動力系統(tǒng)進行了參數(shù)選型，對WLTC工況下汽車的整車性能進行了仿真分析，并與燃油版進行了對比。結(jié)果表明：該串聯(lián)混動HEV動力系統(tǒng)參數(shù)選型合理，滿足設(shè)定的整車性能目標，與燃油版車型的對比中油耗優(yōu)勢明顯。

Abstract： Energy saving and new energy vehicle roadmap 2.0 was released， and the State encourages the vigorous development of energy-saving vehicles. Series hybrid HEV has the advantages of low fuel consumption and simple structure. In this paper， based on the prototype of a rear drive series hybrid HEV developed by the company， the parameters of the power system are selected， and the vehicle performance under wltc condition is simulated and analyzed， and compared with the fuel version. The results show that the power system parameter selection of the series hybrid HEV is reasonable， meets the set vehicle performance target， and has obvious fuel consumption advantages compared with the fuel version.

關(guān)鍵詞：后驅(qū);聯(lián)混動;HEV;阿特金森;整車性能

0? 引言

在傳統(tǒng)汽車向電動汽車的過渡時期，《節(jié)能與新能源汽車路線圖2.0》發(fā)布，國家鼓勵節(jié)能車大力發(fā)展?；旌蟿恿ζ囈环矫婺軌颦h(huán)保節(jié)能，另一方面又避免了傳統(tǒng)汽車工業(yè)已形成的龐大生產(chǎn)規(guī)模和基礎(chǔ)設(shè)施的浪費。因此，混合動力汽車在我國將有比較長的生命力和應(yīng)用前景。

串聯(lián)混動HEV車型，發(fā)動機只驅(qū)動發(fā)電機給電池充電，電動機負責(zé)整車行駛，具有良好的燃油經(jīng)濟性。在中國國內(nèi)汽車市場上還沒有此類串聯(lián)混動HEV銷售，上汽通用五菱汽車股份有限公司基于一款后驅(qū)純?nèi)加蛙?，研發(fā)了一款后驅(qū)串聯(lián)混動HEV。

1? 后驅(qū)串聯(lián)混動HEV動力系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

串聯(lián)混動HEV汽車，車輛的驅(qū)動力只來源于電機，不同于增程式電動汽車。增程式電動汽車，是在純電動模式下可以達到其所有的動力性能，而當(dāng)車載可充電儲能系統(tǒng)無法滿足續(xù)航里程要輔助供電裝置為動力系統(tǒng)提供電能，以延長續(xù)航里程的電動汽車，且該車載輔助供電裝置與驅(qū)動系統(tǒng)沒有傳動軸等傳動聯(lián)接。

串聯(lián)混動HEV動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，由發(fā)動機、ISG發(fā)電機、驅(qū)動電機、電池組成，如圖1所示，就是在純電動汽車的基礎(chǔ)上，將大容量電池更換為小容量電池，同時增加發(fā)動機和發(fā)電機。而發(fā)動機僅用于發(fā)電，不參與驅(qū)動，因此駕駛感受與純電動類似。前置前置的車型，將發(fā)動機、發(fā)電機橫置。驅(qū)動電機也是布置在發(fā)動機艙，布置方面比較容易。前置后驅(qū)的車型，會將發(fā)動機與發(fā)電機縱置在發(fā)動機艙，將驅(qū)動電機與后驅(qū)動橋后置用來驅(qū)動。

2? 串聯(lián)混動HEV主要工作模式

串聯(lián)混動HEV主要有三種工作模式：純電模式，當(dāng)整車電池SOC值高于某一限定值時，發(fā)動機關(guān)閉不工作，動力全部由動力電池提供動力;混動模式，當(dāng)動力電池SOC低于某一限定值時，發(fā)動機開啟，工作在某一最佳燃油消耗點，輸出功率固定，與動力電池一同為整車提供動力;制動能量回饋模式，在制動過程中，制動能量回收為電池充電。

3? 串聯(lián)混動HEV動力系統(tǒng)核心部件參數(shù)選擇

3.1 發(fā)動機選擇

阿特金森循環(huán)發(fā)動機是串聯(lián)混動HEV動力系統(tǒng)的重要組成部分，在選擇時要充分考慮發(fā)動機的特性及功率，汽車的爬坡性能和加速性能可以由汽車的最高車速來體現(xiàn)。因此常根據(jù)汽車行駛過程中能達到的最高車速來初步選擇發(fā)動機最大功率，此時最大功率應(yīng)滿足式（1）。

其中Pmax表示車輛以最大車速在平坦路面行駛時所對應(yīng)的功率;？濁t(yī)表示傳動效率;m為整車質(zhì)量;f表示滾動阻力系數(shù);CD表示空氣阻力系數(shù);A表示車輛迎風(fēng)面積;Vmax為最高穩(wěn)定車速。選用的是四缸2.0L阿特金森循環(huán)發(fā)動機，最大功率為93kW，最大扭矩為167Nm，最高熱效率為39.5%。

3.2 發(fā)電機選擇

后驅(qū)串聯(lián)混動HEV中，發(fā)電機把發(fā)動機的機械能轉(zhuǎn)化為電能，給車輛的所有用電器供電，是車輛電能的唯一來源。因此發(fā)動機和發(fā)電機組成的發(fā)電系統(tǒng)的性能和效率優(yōu)劣直接決定車輛的燃油經(jīng)濟性，同時對車輛動力性也有一定影響。串聯(lián)式混動的結(jié)構(gòu)決定了發(fā)動機大多數(shù)時間會運行在最高效率的工況，當(dāng)車輛需要最大輸出功率時，發(fā)動機就進入滿功率輸出工況，因此，匹配的發(fā)電機設(shè)計要求為：①發(fā)電機峰值功率應(yīng)覆蓋發(fā)動機性能的峰值輸出;②發(fā)電機轉(zhuǎn)速范圍與發(fā)動機轉(zhuǎn)速范圍乘傳動比后相匹配;③發(fā)電機的高效率工作區(qū)域與發(fā)動機的最高效率區(qū)域匹配;④發(fā)電機應(yīng)有優(yōu)良的NVH性能、高穩(wěn)定性和低重量。因此增程式電動汽車之中，發(fā)電機的選型原則和驅(qū)動電機差不多，永磁同步電機還是最適宜的選擇。發(fā)電機參數(shù)見表1。

3.3 驅(qū)動電機

串聯(lián)混動HEV中，發(fā)動機不直接參與車輛驅(qū)動，所有工況下都是僅靠驅(qū)動電機來驅(qū)動車輛。因此，驅(qū)動電機性能的優(yōu)劣直接決定了車輛的動力性，并且對燃油經(jīng)濟性也有很大影響。目前主要驅(qū)動電機類型有直流電機、異步交流電機、永磁同步電機和開關(guān)磁阻電機，其中永磁同步電機以其高功率密度，低速大扭矩，高效率，運行穩(wěn)定可靠，維護簡單方便等優(yōu)點成為目前驅(qū)動電機的主流類型。因此本項目選擇永磁同步電機作為驅(qū)動電機。驅(qū)動電機參數(shù)見表2。

3.4 動力電池選擇

對于混合動力汽車，電池容量越大，汽車的儲能能力越強，以純電動狀態(tài)行駛的距離越長，但是容量越大，質(zhì)量、體積越大，反而影響車輛的動力性和車輛的布置。因此，要綜合考慮車輛的性能要求和電池比能量、比功率來合理地選擇電池。

4? 整車性能仿真分析

通過CRUISE軟件搭建串聯(lián)混動HEV仿真模型，在CRUISE軟件平臺上，將驅(qū)動電機系統(tǒng)、動力電池系統(tǒng)、發(fā)動機、發(fā)電機、傳動系統(tǒng)和整車行駛系統(tǒng)等進行搭建，建立各系統(tǒng)的機械、電氣和控制連接。仿真所需要的整車參數(shù)，見表4。

4.1 串聯(lián)混動HEV整車動力能分析

動力性是整車性能中重要的指標，通過最高車速、加速時間和最大爬坡度進行評價。表5是仿真結(jié)果。

4.2 串聯(lián)混動HEV整車經(jīng)濟性分析

經(jīng)濟性分析至關(guān)重要，國家對油耗有法規(guī)方面的明確要求。

第五階段油耗目標值如表6所示。

2020年以后，油耗測試工況將由NEDC工況改變?yōu)閃LTC工況，故本文對WLTC工況完成了仿真分析。結(jié)果見表7。本文把混動車與燃油車的WLTC油耗仿真結(jié)果進行了對比，見表8，可見，混動車在油耗方面優(yōu)勢很明顯。

5? 總結(jié)

后驅(qū)串聯(lián)混動HEV，由于引入了電機、電池等系統(tǒng)，發(fā)動機只是用來發(fā)電，可以讓發(fā)動機運行在高效率區(qū)，動力系統(tǒng)會有一個比較高的效率，整車會有良好的燃油經(jīng)濟性。通過對發(fā)動機、電機、電池參數(shù)的合理匹配，在軟件中對整車進行了整車性能仿真分析，其結(jié)果都達到了設(shè)計目標。下一步等樣車制造出來后，對實車進行測試，然后與仿真分析結(jié)果進行對比。

參考文獻：

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