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鋼筋混凝土作為一種建筑材料，被廣泛應(yīng)用在建筑、橋梁、水利等工程當中。隨著我國現(xiàn)代化進程的加快，國內(nèi)橋梁的數(shù)量有了明顯的增多，橋梁工程關(guān)系到國計民生，對建設(shè)橋梁的鋼筋混凝土標準提出了更高的要求。鋼筋混凝土本身就有一定的防腐蝕性，但是就目前來看，鋼筋混凝土橋梁都普遍存在著腐蝕現(xiàn)象，這是因為水泥混凝土這種材料屬于多孔物質(zhì)，和鋼筋配合使用的時候，外部的腐蝕因子能夠通過混凝的空隙滲透到內(nèi)部，對鋼筋造成腐蝕，進而就會減少鋼筋混凝土的使用壽命。

1 鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝概述

鋼結(jié)構(gòu)橋梁具有強度高、韌性好、制作方便、施工速度快等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于鐵路、公路及人行天橋。由于鋼結(jié)構(gòu)長期暴露在自然環(huán)境中，同時承受著交變荷載，會受到環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，特別是在一些環(huán)境惡劣的地區(qū)，往往會造成鋼結(jié)構(gòu)的嚴重腐蝕，影響橋梁的外觀和耐久性。在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計建造時，根據(jù)自身結(jié)構(gòu)特點和環(huán)境條件采用相應(yīng)的防腐措施，并合理考慮后期的涂層養(yǎng)護，才能確保橋梁的耐久性。

2 鋼結(jié)構(gòu)橋梁的腐蝕機理

鋼結(jié)構(gòu)橋梁的腐蝕機理是：鋼結(jié)構(gòu)長期暴露在空氣中，與空氣中的水蒸氣、沙塵及其他具有腐蝕性質(zhì)的物質(zhì)發(fā)生了化學反應(yīng)，從而導致腐蝕的發(fā)生。主要的腐蝕過程如下：因為長期暴露在外界環(huán)境中，鋼結(jié)構(gòu)的表面會發(fā)生氧化反應(yīng)，從而生成一種氧化膜，在腐蝕過程中，各種腐蝕物質(zhì)進入氧化膜內(nèi)，這些腐蝕物質(zhì)主要有空氣中的粉塵顆粒，化工廠生產(chǎn)活動中揮發(fā)的有毒有害氣體，人們?nèi)粘Ｉ钪械钠囄矚?，以及各種污染物質(zhì)，它們進入氧化膜內(nèi)，發(fā)生了反應(yīng)，一旦生產(chǎn)生活中釋放的有害物質(zhì)散發(fā)到空氣中進入膜體內(nèi)，會提高水膜的導電性從而加速腐蝕過程。在腐蝕的過程中，由于金屬具有較強的導電性，所以金屬作為化學反應(yīng)中的陽極，這個化學反應(yīng)的主要步驟為金屬段鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鐵由于失去了電子而變成了鐵離子，這些電子流入陰極，進一步發(fā)生反應(yīng)，在這樣的反復(fù)過程中，發(fā)生了電化學腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)的鐵被大量的化學反應(yīng)所消減，這些化學反應(yīng)會影響鋼結(jié)構(gòu)的表面，也會引起鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鼓脹，給鋼結(jié)構(gòu)橋梁的穩(wěn)定性造成影響。

3 鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝工藝與施工

3.1 對鋼筋混凝土表面實行分層涂抹

在完成對鋼筋混凝土的底材打磨處理后，對混凝土表面涂裝的防腐涂料可以采取分層涂裝的方式來進行。環(huán)氧封閉底漆一般分為兩份，若是采用分層涂裝的方式進行的話，需要施工人員將兩種涂裝材料事先混合均勻，然后利用滾筒或者油漆刷進行層層涂裝，等到表面自然干燥后，鋼筋混凝土橋梁的防腐蝕性就會有很好的提升。另外，也可以采取環(huán)氧厚膜型中涂漆對橋梁進行保護。環(huán)氧厚膜型中涂漆的使用方法和上面的產(chǎn)不多，主要區(qū)別是環(huán)氧厚膜型中涂漆在使用期間，需要嚴格的對施工人員進行分組，并且確保兩組材料混合均勻后，才能涂刷到鋼筋混凝土橋梁的表面。

3.2 熱浸鍍

熱浸鍍防腐的原理是在鋼結(jié)構(gòu)的表面鍍上一層帶鋅的涂層，利用鋅材料優(yōu)良的抗腐蝕性能，來抑制外界腐蝕因子對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。熱鍍鋅的方法具有環(huán)保、抗腐蝕性能好、耐久性好、美觀的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁中。但熱浸鍍鋅也有其缺點與短板：首先，熱浸鍍鋅不能在施工現(xiàn)場直接施工，需要在加工廠內(nèi)預(yù)制，這樣就增加了運輸?shù)馁M用[14]，也消耗了時間；其次，熱浸鍍鋅不能對一些尺寸比較大的構(gòu)件進行處理，當構(gòu)件尺寸較大時，熱浸鍍鋅就不再適用，熱浸鍍鋅對于外形復(fù)雜的構(gòu)件以及鋼結(jié)構(gòu)的接縫處的防腐效果也不夠好，因為外形參差不齊，熱浸鍍鋅無法完全滲透覆蓋，導致防腐效果大大下降；再則，當熱浸鍍鋅因為交通事故被碰掉時，其加固措施比較單一，也比較復(fù)雜，局限性比較大。

3.3 對鋼筋混凝土底材進行嚴格處理

鋼筋混凝土橋梁的防腐涂裝工作的進行要首先從底材的處理開始，所謂底材處理，也就是對鋼筋混凝土的表面進行一定的處理。這個處理工作主要包括對混凝土表面的打磨、松動地方的鑿除等。用角磨機對鋼筋混凝土進行打磨，主要是為了祛除混凝土表面因為風化作用形成的疏松層，同時對于表面有松動的地方要進行鑿除，通過這些工作，確?；炷帘砻鏇]有疏松的圖層，從而使得內(nèi)部土質(zhì)達到緊實的作用[1]。在疏松層清理完畢后，要對混凝土外層進行清洗工作，進行清洗工作的主要工具是高壓水槍，高壓水槍由于其噴射出來的水霧壓力大，對附著在混凝土表面的污漬以及平時難以清理的疏松圖層，有十分良好的清洗效果。對清洗完畢后的混凝土濕度往往比較大，這時候還不能進行下一步的工作，等到濕的混凝土自然風干，工作人員應(yīng)當對混凝土表面的縫隙、空洞進行修補，修補材料主要是丙烯酸乳膠水泥，這種材料對混凝土有良好的親和性，同時內(nèi)部空隙比較緊密，能夠很好的隔絕空氣和氧化因子進入到混凝土內(nèi)部[2-3]。

4 結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)橋梁因為具有強度大，抗拉、抗彎性能好等優(yōu)點而被廣泛采用?？茖W合理地采用防腐材料，可以保護和提升鋼結(jié)構(gòu)的性能。鋼結(jié)構(gòu)橋梁腐蝕機理一直是工程界研究的重要問題。如何采取措施從根源上防止鋼結(jié)構(gòu)橋梁的腐蝕，如何選擇適用的防腐措施，各種防腐措施的經(jīng)濟性如何，都值得深入思考和探索。