馮 波
(中鐵十一局集團(tuán)有限公司, 重慶 400000)
我國(guó)交通運(yùn)輸行業(yè)已進(jìn)入高速時(shí)代,對(duì)公路、鐵路選線提出了更高要求。我國(guó)山嶺眾多,新建高速公路、高速鐵路,隧道占比越來(lái)越高,隧道建設(shè)中遇到淺埋段的情況不可避免。
隧道進(jìn)出口淺埋段覆蓋層巖土體多破碎,風(fēng)化嚴(yán)重,節(jié)理裂隙發(fā)育,洞身溝谷淺埋段易匯集地表水,隧道開(kāi)挖后圍巖受卸荷、遇水軟化效應(yīng)影響較大,淺埋段開(kāi)挖時(shí)極易出現(xiàn)坍塌、涌突水等災(zāi)害,對(duì)隧道建設(shè)帶來(lái)較大困難。
現(xiàn)階段隧道淺埋段常用的加固方法分為洞內(nèi)加固及洞外地表加固,洞內(nèi)有超前小導(dǎo)管注漿、洞內(nèi)水平旋噴樁、超前小導(dǎo)管、超前錨桿加固等[1-3]。隧道淺埋段的地表加固方法包括注漿法、水泥土攪拌樁法和高壓旋噴樁法等[4-7]。
高壓旋噴樁法是利用高速漿液對(duì)地層土體進(jìn)行切割、攪拌,使?jié){土混合并凝固為具有一定強(qiáng)度和完整性的固結(jié)體以對(duì)地層進(jìn)行加固的方法[8-11],它可提高地層強(qiáng)度、抗?jié)B性、完整性及開(kāi)挖后的圍巖穩(wěn)定性,減小淺埋段地表沉降,改善支護(hù)結(jié)構(gòu)受力,降低圍巖滲透性,減少隧道后期運(yùn)營(yíng)階段的襯砌水害,確保隧道施工及運(yùn)營(yíng)安全。在隧道軟弱淺埋段,高壓旋噴樁法具有適用地質(zhì)條件范圍廣、成樁效果好、加固深度大、施工設(shè)備簡(jiǎn)單、對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境影響小的特點(diǎn),因此,該法在隧道軟弱淺埋段地表加固工程中應(yīng)用較廣。
依托云茂高速公路新屋隧道高壓旋噴樁地表加固工程,旨在介紹高壓旋噴樁法在隧道軟弱淺埋段加固應(yīng)用中的施工工藝及方法,并提出施工技術(shù)難題的解決方案,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)對(duì)新屋隧道淺埋段的加固效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
雙管法高壓旋噴樁法施工流程可分為施工準(zhǔn)備、鉆機(jī)就位、制備水泥漿、鉆孔插管、提鉆旋噴、樁頭處理、機(jī)具清洗、補(bǔ)漿等,如圖1所示。
圖1 高壓旋噴樁施工工藝流程
1.2.1 施工準(zhǔn)備
1) 施工前應(yīng)明確樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和機(jī)具預(yù)設(shè)位置;2) 確定施工工藝及機(jī)械器具、配套設(shè)備、廢漿處理措施;3) 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行處理:將地表軟弱土層進(jìn)行清理,使地層能夠承受旋噴樁機(jī)自重而不陷沉,保證場(chǎng)地平整,能將樁機(jī)水平放置,做好場(chǎng)地四周排水,為廢漿處理做準(zhǔn)備;4) 在平整后的場(chǎng)地中安置機(jī)具,連接儀器。應(yīng)保證高噴旋噴的鉆孔機(jī)具應(yīng)滿足能在施工地層中單獨(dú)鉆進(jìn)成孔;所用的輸漿管、噴頭、噴射鉆噴桿應(yīng)密封可靠;輸漿管應(yīng)連接順直,噴嘴定向應(yīng)準(zhǔn)確。
1.2.2 鉆機(jī)就位
移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位,將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心,同時(shí)整平鉆機(jī),放置平穩(wěn)、水平,鉆桿的垂直度偏差不大于1%~1.5%。鉆機(jī)就位后,首先進(jìn)行低壓(0.5 MPa)射水試驗(yàn),用以檢查噴嘴是否暢通、壓力是否正常。
1.2.3 制備水泥漿
水泥漿制備按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行,步驟如下:1) 將水加入桶中,再將水泥倒入,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10 min~20 min;2) 擰開(kāi)攪拌桶底部閥門,放入第1道篩網(wǎng)(孔徑為0.8 mm),過(guò)濾后流入漿液池;3) 通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第2道過(guò)濾網(wǎng)(孔徑為0.8 mm),第2次過(guò)濾后流入漿液桶中備用。
1.2.4 鉆孔插管
1) 啟動(dòng)鉆機(jī),同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液,使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉,直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高;2) 插管過(guò)程中應(yīng)注意觀察工作電流不大于額定值,為防止泥砂堵塞噴嘴,可用較小壓力(0.5 MPa~1.0 MPa)邊下管邊射水。旋噴樁插管如圖2所示。
圖2 高壓旋噴樁鉆孔插管
1.2.5 提升噴漿管、攪拌
1) 噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,停止鉆進(jìn),但保持旋轉(zhuǎn)不停;2) 高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值,保持坐底噴漿30 s;3) 邊噴漿邊旋轉(zhuǎn),按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的提升速度提升鉆桿。若為雙管法施工,在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)立即接通高壓水管、空壓管,開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量,分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升,直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。
1.2.6 樁頭部分處理
1) 當(dāng)旋噴管提升接近地表時(shí),應(yīng)降低提升速度旋噴;2) 旋噴管離地表1 m時(shí)暫停提升,保持旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升0.5 m;3) 離地表0.5 m時(shí)再次暫停提升,保持旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后慢速提升至停漿面。
1.2.7 清洗
施工完畢應(yīng)把注漿管、壓漿機(jī)等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈,管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿液。清洗管道常用方法是把水泥漿液換成水,在地面上噴射,直至把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。
1.2.8 補(bǔ)漿
噴射完成后,由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,要及時(shí)用水灰比為1∶1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。
對(duì)穿越多種地層的樁體而言,其施作過(guò)程中若旋噴參數(shù)保持不變,極易造成在不同地層樁徑不一。為避免堅(jiān)硬地層中的成樁發(fā)生明顯縮頸形成“葫蘆樁”,主要采取增加復(fù)噴次數(shù)、增強(qiáng)噴射壓力的方式進(jìn)行處理,以此提高樁體直徑。對(duì)整個(gè)樁體在不同地層中施作時(shí),可通過(guò)調(diào)整旋噴參數(shù)和復(fù)噴次數(shù)來(lái)保持樁體直徑的一致性。
在旋噴過(guò)程中,隨著噴射管的提升,通常會(huì)有部分漿液會(huì)裹挾巖土體顆粒沿噴漿管壁冒出地面,即冒漿。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn),冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于噴漿量20%屬正?,F(xiàn)象,超過(guò)20%或完全不冒漿則屬于非正常情況,應(yīng)查明原因。冒漿不正常的常見(jiàn)原因及可采取的措施如下:
1) 施作時(shí)不冒漿。通常是由地層中存在較大空隙引起,可在漿液中摻加適量的速凝劑縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)迅速凝固,阻止后續(xù)漿液從裂隙滲出;此外,若縫隙體積不大,也可在空隙地段增大噴漿量,填滿空隙后再繼續(xù)正常旋噴。
2) 冒漿量過(guò)大。主要是因有效噴射范圍與噴漿量不相適應(yīng),噴漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減少冒漿量的措施通常有提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴咀孔徑、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度3種。
當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行旋噴時(shí),由于漿液的析水作用,漿液與巖土體攪拌混合后的凝固過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的收縮,造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴,其深度一般0.3 m~1.0 m。旋噴樁硬化后樁頂凹穴如圖3所示。
圖3 固結(jié)體頂部凹穴
樁頂凹穴現(xiàn)象對(duì)加固區(qū)的防滲堵水極為不利,若隧道淺埋段的高壓旋噴樁地表加固工程有防滲要求,則必須采取措施對(duì)凹穴現(xiàn)象予以消除。目前常用的處理措施為:在旋噴完畢后開(kāi)挖出固結(jié)體頂部,在凹穴中灌注混凝土,或在凹穴中再次進(jìn)行旋噴,直至填滿凹穴。
在高壓旋噴樁加固工程具有較高防水要求時(shí),對(duì)樁體垂直度有較高要求。樁體之間應(yīng)保持較好的搭接距離,通常高壓旋噴樁垂直度偏差不應(yīng)大于1%,實(shí)際鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于50 mm[12]。在實(shí)際高壓旋噴樁加固工程中,鉆孔垂直度的保持是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn),施工中常常出現(xiàn)鉆桿偏斜,以致樁體傾斜,顯著降低了防水效果。出現(xiàn)鉆桿偏斜主因有以下2種:
1) 高壓旋噴樁機(jī)位置擺放不當(dāng)。施工過(guò)程中,受現(xiàn)場(chǎng)條件限制、施工人員工作經(jīng)驗(yàn)的影響,旋噴樁機(jī)設(shè)備可能一開(kāi)始就出現(xiàn)了擺放傾斜的情況;施工過(guò)程中,旋噴樁機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)振動(dòng)較大,試驗(yàn)區(qū)地表耕植土層承載力不足,也可能造成樁機(jī)枕木兩端不均勻沉降,引起樁機(jī)傾斜。
2) 地層存在孤石,造成鉆頭鉆進(jìn)偏移。對(duì)于鉆孔垂直度偏差,根據(jù)情況可采取以下不同措施:
(1) 為保證初始施作時(shí)設(shè)備擺放平整,預(yù)先對(duì)場(chǎng)地整平,在枕木下方布設(shè)石塊降低樁機(jī)不均勻沉降;鉆機(jī)就位后,現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺,每鉆進(jìn)1 m~2 m用水平尺校核1次機(jī)架水平度,不符合要求時(shí)立即糾正,做到施工全過(guò)程采用水準(zhǔn)尺校準(zhǔn)樁機(jī)垂直度。
(2) 對(duì)于孤石造成鉆頭偏移的情況,采用了降低鉆頭鉆進(jìn)速度、增加鉆頭旋噴速度的措施;卵石層鉆進(jìn)困難時(shí),下鉆速度保持在5 cm/min左右,旋噴速度保持在18 r/min左右,具體施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,并由機(jī)具操作人員現(xiàn)場(chǎng)作出適當(dāng)調(diào)整。
新屋隧道為分離式雙向4車道隧道,單洞長(zhǎng)約2 500 m,淺埋段位于隧道洞身,在隧道縱向總長(zhǎng)約400 m,位于溝谷地段,最小覆土層厚度約為7 m。淺埋段圍巖等級(jí)為Ⅴ級(jí),隧道掌子面采用三臺(tái)階法開(kāi)挖,上臺(tái)階采用機(jī)械開(kāi)挖,開(kāi)挖進(jìn)尺1 m,中臺(tái)階、下臺(tái)階和仰拱采用爆破開(kāi)挖。初期支護(hù)由間距50 cm的I20a型鋼、長(zhǎng)度3.5 m的Φ25中空注漿錨桿、Φ6鋼筋網(wǎng)、26 cm的C25噴射混凝土組成。二次襯砌采用50 cm厚C30混凝土,鋼筋Φ22@5。超前支護(hù)采用雙層小導(dǎo)管,長(zhǎng)度4.0 m。鎖腳采用3.5 m長(zhǎng)Φ42導(dǎo)管,每環(huán)12根。
圍巖為耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖、中風(fēng)化變質(zhì)砂巖。地表水系發(fā)育,淺埋段位于洞身段,為多條沖溝交匯處,周圍山體陡峭,匯水面積較大,地表常年有溪水流淌,有排水形成的天然沖溝,且淺埋段附近存在魚(yú)塘和大片水田,如圖4所示。
圖4 淺埋段場(chǎng)地情況
現(xiàn)場(chǎng)施工期間排水的困難極大,隧道洞內(nèi)圍巖穩(wěn)定性差,對(duì)隧道建設(shè)及運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了極大隱患。
淺埋段高壓旋噴樁橫向加固范圍為隧道左右洞兩側(cè)各超出輪廓線3 m,橫向整體加固寬度約19 m。旋噴樁加固深度為打入強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖層0.5 m,如圖5所示。
單位:cm
高壓旋噴樁主要設(shè)計(jì)參數(shù)為樁體直徑60 cm,樁間距為120 cm,采用三角形布樁方式;施工參數(shù)為漿液壓力22 MPa~24 MPa、提升速度18 cm/min、漿液流量75 L/min~80 L/min、提升速度15 r/min~18 r/min;漿液采用水灰比1∶1的純水泥漿液。
新屋隧道淺埋段高壓旋噴樁最大樁長(zhǎng)15 m,豎向加固范圍內(nèi)自上而下依次是耕植土、粉質(zhì)粘土、卵石土、全風(fēng)化變質(zhì)砂巖、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖,5種地層性質(zhì)差異較大。耕植土和粉質(zhì)粘土層的密實(shí)度、標(biāo)準(zhǔn)貫入值均較小,土體軟弱,成樁效果較好;卵石土中卵石強(qiáng)度較高,對(duì)漿液切割土體的作用進(jìn)行了一定的阻擋,樁徑無(wú)法保證;全風(fēng)化變質(zhì)砂巖、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖的密實(shí)度、標(biāo)貫值相對(duì)較大,采用在軟土中的常用施作參數(shù),漿液壓力不足以充分切割攪拌地層,成樁質(zhì)量亦難以保證。
新屋隧道試驗(yàn)區(qū)覆蓋層存在約0.8 m厚的碎石卵石層,卵石磨圓情況差,呈尖棱狀;鉆機(jī)鉆井至該地層時(shí),出現(xiàn)卵石層鉆進(jìn)困難,鉆桿擺動(dòng)幅度增大的現(xiàn)象。初步分析為:鉆頭鉆進(jìn)過(guò)程中遇到大粒徑孤石,難以鉆進(jìn),鉆頭偏向周圍較軟弱土體,導(dǎo)致鉆孔偏斜和鉆桿擺動(dòng)幅度增大,如圖6所示,主要采取降低鉆頭鉆進(jìn)速度,增加鉆頭旋噴速度的措施解決這一困難。
圖6 卵石碎石地層樣芯
為對(duì)新屋隧道淺埋段高壓旋噴樁加固的效果進(jìn)行評(píng)價(jià),在洞內(nèi)開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)工作,地表高壓旋噴樁施作完成后進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖檢查等工作。
高壓旋噴樁養(yǎng)護(hù)28 d后,基本成樁,具備一定的強(qiáng)度,對(duì)加固區(qū)樁體進(jìn)行樣芯取樣,并進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試,加固各種地層中的3組樁體樣芯無(wú)側(cè)限強(qiáng)度均在10 MPa左右,較之加固前原地層嵌固提高了幾十倍,表明旋噴樁的施作對(duì)地層強(qiáng)度的提高作用顯著。加固區(qū)樁體現(xiàn)場(chǎng)取樣如圖7所示。
圖7 現(xiàn)場(chǎng)鉆孔芯樣
為評(píng)價(jià)旋噴樁加固后隧道開(kāi)挖時(shí)的圍巖穩(wěn)定性及圍巖抗?jié)B性,在開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)圍巖壓力、拱頂沉降、地表沉降、孔隙水壓力等進(jìn)行了監(jiān)測(cè),對(duì)洞內(nèi)開(kāi)挖后的滲水情況進(jìn)行了觀察。
1) 圍巖穩(wěn)定性
根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),隧道開(kāi)挖后淺埋段加固區(qū)的地表最大沉降為50 mm,隧道拱頂?shù)某两底畲笾禐?2 mm,初支所受的最大圍巖壓力為56 kPa。在加固前,淺埋段圍巖軟弱,直接進(jìn)行洞內(nèi)開(kāi)挖難度較大;采用高壓旋噴樁加固后,淺埋段洞內(nèi)開(kāi)挖后的支護(hù)結(jié)構(gòu)變形及地表沉降均較小,支護(hù)結(jié)構(gòu)承受的圍巖壓力也較低;可見(jiàn),高壓旋噴樁的施作使圍巖的自承能力較加固前得到極大的增強(qiáng),提高了圍巖的穩(wěn)定性,為洞內(nèi)安全施工創(chuàng)造了條件。
2) 圍巖抗?jié)B性
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔隙水壓力的3組監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知,加固區(qū)外圍地下水位較高,而加固區(qū)圍巖孔隙水壓力較小,約10 kPa,且在較長(zhǎng)時(shí)間里加固區(qū)孔隙水壓力未變化,表明加固區(qū)外的地下水難以滲入到加固區(qū)。此外,根據(jù)加固區(qū)的洞內(nèi)開(kāi)挖情況,掌子面較為干燥,僅存在少量滲水,并未出現(xiàn)大量滲水;加固區(qū)洞內(nèi)開(kāi)挖情況,如圖8所示。綜合孔隙水壓力監(jiān)測(cè)情況和洞內(nèi)開(kāi)挖情況可知,旋噴樁的施作極大地提升了淺埋段的抗?jié)B性,降低了洞內(nèi)開(kāi)挖時(shí)發(fā)生涌突水的風(fēng)險(xiǎn)。
圖8 加固區(qū)洞內(nèi)開(kāi)挖掌子面干燥
1) 高壓旋噴樁在隧道淺埋段加固技術(shù)流程與高壓旋噴樁的傳統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)景并無(wú)較大差別,但在技術(shù)工藝上有較高的控制要求。
2) 高壓旋噴樁施工時(shí)主要技術(shù)難題是樁身縮頸、冒漿異常、樁頂凹穴、鉆孔垂直度偏移等,結(jié)合地表加固工程實(shí)際情況,提出了相應(yīng)的解決措施。
3) 旋噴樁加固后淺埋段地層強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗?jié)B性都得到了極大提高,隧道開(kāi)挖過(guò)程中未出現(xiàn)塌方、涌水等災(zāi)害,表明旋噴樁在隧道淺埋段加固效果很好。