張鵬

摘要：隨著工業(yè)化生產(chǎn)水平的不斷提高，建筑行業(yè)也在不斷發(fā)展，建筑施工技術(shù)的改進(jìn)也成為了人們關(guān)注的焦點(diǎn)。后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的施工技術(shù)在構(gòu)筑物工程中得到了廣泛的應(yīng)用。我本人依據(jù)建造Φ34米筒倉的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)Φ34米筒倉倉壁后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中的錨具由外凸式改成內(nèi)嵌式施工技術(shù)的改進(jìn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討，以及錨具施工技術(shù)中的創(chuàng)新，希望以此做好預(yù)應(yīng)力錨具由外凸式改成內(nèi)嵌式施工工藝的參考。

關(guān)鍵詞：喇叭孔錨墊板、螺旋筋、錨具外凸式、錨具內(nèi)嵌式

一、Φ34米筒倉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土倉壁工程概況

神華寶日希勒能源有限公司露天煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)擴(kuò)能改造工程，Φ34米筒倉內(nèi)徑直徑34m，倉壁從標(biāo)高2.7米到37.14米處配置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按環(huán)向布置，從2.700m～37.140m設(shè)置了83圈7Φs15.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋距離倉壁外側(cè)150mm，距離內(nèi)側(cè)350mm，布置方式分以下四種：①標(biāo)高2.700m～11.200m：布置30圈間距為280mm的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;②標(biāo)高11.200m～19.950m：布置25圈間距為350mm的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;③標(biāo)高19.950m～28.450m：布置17圈間距為500mm的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;④標(biāo)高28.450m～37.140m：布置11圈間距為800mm的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用強(qiáng)度1860Mpa、直徑15.2mm的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395N/mm，采用“雙控”張拉，為了減少預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力松弛損失，施工時(shí)應(yīng)采取超張拉，但根據(jù)設(shè)計(jì)要求最大張拉應(yīng)力不得超過1.05σcon。本倉壁預(yù)應(yīng)力工藝采用無粘結(jié)后張法施工，張拉需待倉壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋采取兩端張拉。倉壁后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土中的錨具由設(shè)計(jì)的外凸式改成內(nèi)嵌，能提高施工的效率和經(jīng)濟(jì)效益。

二、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的詳細(xì)施工工藝、主要技術(shù)指標(biāo)及創(chuàng)新點(diǎn)

1、首先將用于封閉Φ34米筒倉倉壁壁柱兩側(cè)錨具端頭的后澆筑150mm厚C40微膨脹細(xì)石混凝土的做法取消，其次將筒倉倉壁壁柱每側(cè)加寬150mm，最后將壁柱的箍筋尺寸加大300mm用于固定喇叭孔錨墊板和增加壁柱的抗壓強(qiáng)度。

2、安放架立筋

按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求，將架立筋安放就位并固定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，預(yù)先制作預(yù)應(yīng)力筋的架立筋，架立筋上皮高度等于施工翻樣圖中預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn)高度減去無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的半徑（30mm），架立筋與Φ34米筒倉壁豎向筋綁扎或焊接在一起。倉壁無粘結(jié)筋鋪設(shè)之前，先綁扎倉壁普通鋼筋，以形成基本骨架，便于固定預(yù)應(yīng)力筋的架立筋。

3、鋪放預(yù)應(yīng)力筋

1）鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)。

2）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應(yīng)定位準(zhǔn)確。

3）預(yù)應(yīng)力筋采用單根穿束，當(dāng)同一圈7根無粘結(jié)筋全部穿束完成后再綁扎成一束。預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進(jìn)行綁扎。預(yù)應(yīng)力筋宜從最下一圈開始穿起，由下至上依此進(jìn)行。從一端穿到另一端，在穿行過程中，倉壁側(cè)應(yīng)每隔一定長(zhǎng)度派專人遞送。應(yīng)與其他施工人員密切配合，盡量避免塑料外皮破損，如發(fā)現(xiàn)破損，可用防水膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，破損長(zhǎng)度大于300mm的應(yīng)予以更換。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束固定必須牢固，當(dāng)有電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋皮套燒破。

4、喇叭孔錨墊板的安裝應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位后再安裝，將7根?s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入喇叭孔后，在喇叭孔錨墊板尾部用膠帶將7根?s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線與喇叭孔錨墊板尾部周邊緊密纏繞，采用100mm厚聚苯板將喇叭孔錨墊板內(nèi)部封堵密實(shí)，用于防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿進(jìn)入喇叭孔錨墊板內(nèi)，喇叭孔錨墊板的安裝應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高尺寸，喇叭孔錨墊板安裝必須與壁柱箍筋焊接牢固，不得在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移變動(dòng)，然后支設(shè)筒倉倉壁壁柱模板，一次性澆筑成型混凝土結(jié)構(gòu)。

5、拆除模板后剔除封堵在喇叭孔錨墊板內(nèi)部的聚苯板，待倉壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，鋼絞線張拉強(qiáng)度檢查驗(yàn)收合格后，將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋多余部分用機(jī)械方法切斷（不小于30mm），在七天內(nèi)將預(yù)應(yīng)力筋及錨具上涂一層防銹漆或環(huán)氧樹脂，用C40微膨脹混凝土對(duì)張拉端頭進(jìn)行封堵防止銹蝕，密封后預(yù)應(yīng)力筋不得外露。

三、成果應(yīng)用情況：

Φ34米筒倉倉壁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨具由外凸式改成內(nèi)嵌式施工技術(shù)的創(chuàng)新，減少一個(gè)分項(xiàng)工程的施工，既不用二次支設(shè)倉壁六個(gè)壁柱兩側(cè)面（高度為34.44米）后澆筑150mm厚C40微膨脹細(xì)石混凝土的模板和二次澆筑150mm厚C40微膨脹細(xì)石混凝土，又大大降低了施工難度，提高了施工人員的可操作性，從而加快了工程的整體施工進(jìn)度。

四、經(jīng)濟(jì)效益情況：

Φ34米筒倉倉壁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨具內(nèi)嵌式施工技術(shù)的創(chuàng)新，節(jié)約的費(fèi)用如下：

1、支設(shè)和拆除六個(gè)倉壁壁柱后澆混凝土的模板人工費(fèi)用為：0.8m寬×34.44m高×2側(cè)面×6個(gè)壁柱=331㎡×高空支、拆模板100元/㎡=33100元，模板、木方周轉(zhuǎn)材料費(fèi)用為5000元。

2、C40混凝土費(fèi)用為：0.15米厚×0.45米寬×34.44米高×2側(cè)面×6個(gè)壁柱=28m3×500元/ m3=14000元，混凝土泵送費(fèi)用為2000元，澆筑混凝土的人工費(fèi)為1200元，腳手架或租賃吊籃的費(fèi)用為9000元，運(yùn)輸費(fèi)用為3000元，搭設(shè)腳手架或安裝吊籃的費(fèi)用為3600元，以上費(fèi)用總計(jì)可降本增效約70900元。該施工技術(shù)的創(chuàng)新提高了項(xiàng)目部團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)、合作能力;提升了企業(yè)節(jié)能增效能力，為社會(huì)節(jié)能增效奠定了一定的基礎(chǔ)，取得了建設(shè)單位與監(jiān)理單位的一致認(rèn)可和好評(píng)，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

五、推廣前景：

對(duì)于建筑行業(yè)來說，想要取得長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，必須學(xué)會(huì)與時(shí)俱進(jìn)，不斷的創(chuàng)新工藝技術(shù)，提高建設(shè)項(xiàng)目的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。此種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的喇叭孔錨具內(nèi)嵌式施工方法比外凸式施工方法施工簡(jiǎn)便，節(jié)約成本，加快施工進(jìn)度，可用于類似工程的施工參考和借鑒。

[參考文獻(xiàn)]：

[1]? 《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-2016）

[2] 《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）

[3] 《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）

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