劉榮忠

（福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

封閉母線是以金屬板（鋼板、鋁板等）作為保護(hù)外殼并與導(dǎo)線排、絕緣材料和相關(guān)組件組成母線系統(tǒng)。封閉母線外殼具有屏蔽作用，可有效降低裸露母線磁場(chǎng)，且發(fā)熱量小，能夠滿(mǎn)足工業(yè)廠房穩(wěn)定供電要求。但同時(shí)，由于封閉，母線產(chǎn)品分類(lèi)較多，結(jié)構(gòu)形式各異[1]，封閉母線安裝質(zhì)量和電纜敷設(shè)施工質(zhì)量直接影響工業(yè)廠房供配電可靠性，因此，有必要深入分析封閉母線安裝和電纜敷設(shè)施工技術(shù)要點(diǎn)，為同類(lèi)工程施工提供有益的借鑒。

1 工程概況

本工程為越南平福省Dong Phu區(qū)FSC公司人造板廠房建設(shè)項(xiàng)目。根據(jù)工程設(shè)計(jì)，廠房占地面積為260畝，總建筑面積為141210.00m2，主要生產(chǎn)車(chē)間包括備料工段、熱磨水洗工段、干燥工段、主車(chē)間、熱能工廠等配套車(chē)間項(xiàng)目，由德國(guó)辛貝爾貝爾康公司提供配套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線安裝完成后，主要生產(chǎn)中密度纖維板，建設(shè)工期為234d。

本工程供配電工程內(nèi)容包括電力線路敷設(shè)、電力線路至配電室進(jìn)線預(yù)埋、配電室高低壓安裝、電纜溝砌筑、電纜支架安裝、封閉母線安裝、接地母線和廠房供配電相關(guān)報(bào)批、協(xié)調(diào)、驗(yàn)收、移交等工作。

2 封閉母線安裝技術(shù)要點(diǎn)

封閉母線安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→母線驗(yàn)收→母線支架安裝→絕緣測(cè)試→母線安裝→防火封堵→交接試驗(yàn)。

2.1 施工準(zhǔn)備

為滿(mǎn)足封閉母線安裝質(zhì)量要求，工程施工前，施工單位加強(qiáng)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，全面了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要點(diǎn)、預(yù)留預(yù)埋等，并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和支架安裝位置確認(rèn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤，避免出現(xiàn)工程返工問(wèn)題。經(jīng)圖紙會(huì)審后，加強(qiáng)崗前技術(shù)交底，確認(rèn)封閉母線安裝和電纜敷設(shè)施工步驟，加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)并采取必要的安全防范措施，技術(shù)交底形成記錄，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。此外，封閉母線和電纜施工前，應(yīng)確認(rèn)廠房主體建筑施工完成，后續(xù)掃尾施工不會(huì)對(duì)封閉母線和電纜施工造成不良影響，預(yù)埋留孔洞、預(yù)埋件位置無(wú)誤。

2.2 母線驗(yàn)收

母線安裝前，為確保母線安裝質(zhì)量，避免不合格封閉母線及附件投入使用，應(yīng)加強(qiáng)母線及附件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查封閉母線外觀有無(wú)損傷、變形等情況，絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ；封閉母線、卡件及墊圈等均為熱鍍鋅材質(zhì)，鍍鋅層應(yīng)無(wú)起皮、麻面等問(wèn)題；封閉母線附件各段編號(hào)清晰，附件齊全無(wú)誤。

2.3 支架制作、安裝

本工程中，封閉母線水平安裝時(shí)，采用?12mm作為支架吊桿，吊桿埋入樓板長(zhǎng)度不少于150mm。以50m m×50mm×50mm角鋼作為支架橫擔(dān)，橫擔(dān)端頭距封閉母線壓板螺栓中心距為100mm；垂直安裝時(shí)，采用100mm×40mm×5.3mm支撐槽鋼、膨脹螺栓（M12或M16）連接固定，碰撞螺栓錨入墻面長(zhǎng)度不少于150mm；封閉母線穿越不同防火分區(qū)時(shí)，采用特殊卡箍式支架對(duì)接配合膨脹螺栓固定，支架尺寸應(yīng)與封閉母線線槽一致。支架安裝時(shí)，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求在墻面、樓板處標(biāo)注定位點(diǎn)，鉆孔后植入膨脹螺栓并使用P·C32.5水泥凈漿埋注。待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在膨脹螺栓上加設(shè)墊片和彈簧[2]，待封閉母線槽安裝到位后緊固橫擔(dān)、槽鋼和卡箍式支架，見(jiàn)圖1。

圖1 封閉母線吊架示意圖

2.4 封閉母線安裝

母線安裝前，應(yīng)使用2500V兆歐表測(cè)量相間、相殼和各功能單元絕緣電阻，其絕緣電阻值應(yīng)≥20MΩ[3]，封閉母線安裝前，安裝人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)封閉母線編號(hào)、規(guī)格，避免盲目安裝。封閉母線各功能單元連接部件及插接頭銅排表面應(yīng)清理干凈，外殼內(nèi)和絕緣端子安裝前應(yīng)清理干凈，相間短路板位置應(yīng)正確連接，相間支撐板應(yīng)牢固安裝，分段外殼應(yīng)落實(shí)絕緣防護(hù)措施，外殼連接部位扭矩螺栓采用專(zhuān)業(yè)力矩扳手緊固，緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅元件。封閉母線安裝時(shí)，封閉母線與母線外殼同心安裝，偏差≤5mm。母線、母線外殼應(yīng)對(duì)齊，避免因外殼錯(cuò)位而導(dǎo)致母線、母線外殼受到機(jī)械應(yīng)力影響。母線槽安裝時(shí)，起始端、中間末端和通道殼體應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。如通道殼體與均涂絕緣材料，應(yīng)在相鄰?fù)ǖ乐g使用扁銅帶與接地螺栓固定，確保母線通道與廠方接地網(wǎng)形成整體。

封閉母線安裝時(shí)，應(yīng)遵循“平、直”原則。水平安裝時(shí)，相鄰支架間距應(yīng)≤2500mm，母線槽距地面高度≥2.2m，吊桿應(yīng)具備水平調(diào)節(jié)功能，可滿(mǎn)足母線槽調(diào)平要求；垂直安裝時(shí)，相鄰支架間距應(yīng)≤2500mm，距地面高度≥1.8m。母線槽拐彎和與插接箱連接時(shí)，應(yīng)加設(shè)固定支架。母線槽成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距均勻。此外，由于封閉母線安裝后基本處于免維護(hù)狀態(tài)，插接箱與封閉母線形成整體，其安裝位置較高，對(duì)日后操作和維護(hù)造成不便，因此，本工程插接箱內(nèi)部安裝開(kāi)關(guān)，僅安裝連接導(dǎo)體和電纜，開(kāi)關(guān)安裝在在附近壁掛式動(dòng)力箱內(nèi)[4]。

2.5 封閉母線防火封堵

當(dāng)封閉母線穿不同防火分區(qū)時(shí)，為避免火災(zāi)沿封閉母線槽蔓延，提高封閉母線防火性能，在卡箍式支架下部墊放防火巖棉隔板和防火堵料，待封閉母線安裝后填緊塞實(shí)，防火隔板和防火堵料塞實(shí)后緊固卡箍式支架。

2.6 交接試驗(yàn)

封閉母線安裝完成后，送電試運(yùn)行前，應(yīng)使用2500V搖表測(cè)試封閉母線相間絕緣、接地絕緣電阻，測(cè)試時(shí)間不少于1min，以母線槽絕緣電阻≥20MΩ為合格。經(jīng)絕緣電阻檢測(cè)合格后，送電試運(yùn)行，以穿閃現(xiàn)象等異?，F(xiàn)象為合格。交接試驗(yàn)應(yīng)形成詳細(xì)記錄，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。由于廠房工程暫不具備送電條件，應(yīng)落實(shí)成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值顯著標(biāo)識(shí)，封閉其他分項(xiàng)分部工程施工破壞封閉母線結(jié)構(gòu)。

3 電纜敷設(shè)施工工藝分析

本工程電纜敷設(shè)工藝流程為：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→電纜敷設(shè)→電纜頭制作安裝→電纜標(biāo)識(shí)。

3.1 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

電纜進(jìn)場(chǎng)后需檢查驗(yàn)收后方可使用，檢查內(nèi)容包括電纜外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃標(biāo)識(shí)等，抽樣檢測(cè)絕緣層厚度、線芯直徑，并對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和絕緣檢測(cè)，確保電纜質(zhì)量符合工程設(shè)計(jì)要求。

3.2 電纜敷設(shè)

電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)確保橋架內(nèi)電纜排列整齊，間隔1m使用扎帶固定電纜，間隔20m使用金屬電纜卡加強(qiáng)固定電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)遵循“敷設(shè)一根固定一根”的原則，確保橋架兩端線序一致，避免交叉。電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)大于單根或多根電纜外徑的1.5倍，且≥75mm，每根保護(hù)管內(nèi)彎頭數(shù)量應(yīng)≤4個(gè)，直角彎頭≤3個(gè)。埋管埋地深度≥0.5m，至排水溝距離≥1.0m，并列保護(hù)管間距不小于20mm。保護(hù)管應(yīng)加工為喇叭口形狀，管口應(yīng)磨光無(wú)毛刺。電纜水平敷設(shè)時(shí)，可采用人工牽引方式[5]。

豎井內(nèi)敷設(shè)電纜可采用“阻尼緩沖器法”，先將電纜吊運(yùn)至高處，利用電纜自重緩慢下放，待敷設(shè)到位在橋架內(nèi)固定，每層固定點(diǎn)不得少于2個(gè)。

3.3 電纜頭制作安裝

由于本工程為工業(yè)廠房工程，對(duì)電纜連接可靠性要求高，為避免廠房供配電過(guò)程中電纜接頭暴露氧化影響供電，采用熱縮型電纜終端頭。電纜頭制作時(shí)，選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套，先將熱縮塑料手套套在電纜上，待電纜理清線芯后加熱熱縮塑料手套，待手段熱縮定性后按電纜線芯分叉角度要求定型線芯。加熱手套時(shí)應(yīng)自中間向兩端開(kāi)始向兩端逐段延伸，以便于排空空氣。本工程中，所有的電纜接線端子均采用緊壓銅端子，銅端子與電纜線芯截面相適應(yīng)，銅端子均采用手動(dòng)液壓壓接鉗壓接方法。電纜接頭制作安裝完成后，與開(kāi)關(guān)壓接，連接應(yīng)緊固。電纜敷設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)橋架、保護(hù)管、穿墻孔洞進(jìn)行密封、封堵處理。

3.4 電纜標(biāo)識(shí)

電纜敷設(shè)完成后，為滿(mǎn)足電纜識(shí)別、操作、維護(hù)、維修要求，制作電纜標(biāo)識(shí)牌并使用扎帶固定在電纜起止點(diǎn)、拐彎處、交叉點(diǎn)，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容包括線路編號(hào)、電纜規(guī)格、電壓等級(jí)等內(nèi)容。

4 結(jié)語(yǔ)

在工業(yè)廠房工程中，電力作為工業(yè)生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿?lái)源，其母線安裝質(zhì)量和電纜敷設(shè)質(zhì)量直接影響順利生產(chǎn)，甚至可能引發(fā)生產(chǎn)安全事故，要求施工單位加強(qiáng)封閉母線和電纜敷設(shè)質(zhì)量控制，確保電纜敷設(shè)質(zhì)量滿(mǎn)足可靠供電要求。