崔冬冬 黃連芳 陳利強(qiáng) 章 贏
(1.長江勘測規(guī)劃設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司,湖北 武漢 430010;2.國家大壩安全工程技術(shù)研究中心,湖北 武漢 430010; 3.長江委河湖保護(hù)與建設(shè)運(yùn)行安全中心,湖北 武漢 430010)
粗粒土由于其分布廣泛,可就地、就近取材,是我國許多土石壩常用的筑壩材料。穩(wěn)定灌漿在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于大孔隙結(jié)構(gòu)(漂卵石層、強(qiáng)透水層、溶洞、堆石)中以形成防滲體,但在大壩粗粒土控制灌漿防滲工程中應(yīng)用較少,主要原因是粗粒土易塌孔,常規(guī)漿液可控性差,強(qiáng)度和彈性模量高,不能適應(yīng)粗粒土壩的不均勻沉降,導(dǎo)致難以保證防滲體的防滲效果和耐久性[1]。本文依據(jù)粗粒土灌漿漿材室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)成果,對粗粒土控制灌漿技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
適宜的灌漿材料和漿液是在粗粒土中取得良好灌漿效果的重要因素[2],通過一系列室內(nèi)試驗(yàn),研究了水膠比、膨潤土含量、粉煤灰和減水劑對混合穩(wěn)定漿性能的影響,特別對漿液的流動性、結(jié)石的抗壓強(qiáng)度和彈性模量、凝結(jié)時間和抗沖刷性能進(jìn)行了重點(diǎn)研究,為確定粗粒土中適宜的灌漿漿材提供了依據(jù)。
試驗(yàn)采用固定粉煤灰、膨潤土摻量,摻減水劑,分析水膠比對穩(wěn)定漿液性能的影響。根據(jù)試驗(yàn)成果,主要規(guī)律如下:
1)在粉煤灰及膨潤土摻量不變的條件下,隨著水膠比的增大,穩(wěn)定漿液的漏斗黏度、屈服強(qiáng)度、塑性黏度、漿液密度等流變參數(shù)逐漸減小,流動度等流變參數(shù)逐漸增大。由于穩(wěn)定漿液水膠比較小,未出現(xiàn)水膠比超過一定數(shù)值后漿液流變性能急劇減小的現(xiàn)象。
2)穩(wěn)定漿液的凝結(jié)時間隨著水膠比的增大而增長,由于水膠比值相對較小,其變化基本呈線性關(guān)系。
3)隨水膠比的增大,結(jié)石抗壓強(qiáng)度、彈性模量逐漸減小,水膠比較小時,其變化對結(jié)石抗壓強(qiáng)度、彈性模量的影響相對較大,但當(dāng)水灰比增大到一定值時,水灰比的變化對結(jié)石抗壓強(qiáng)度、彈性模量的影響逐漸減小。
4)水膠比小于0.60時,穩(wěn)定漿液的滲透系數(shù)相對較小,當(dāng)水膠比大于0.60后,滲透系數(shù)急劇增大。
選取了兩個系列研究膨潤土摻量對穩(wěn)定漿液性能影響:W2序列:固定水膠比、不摻粉煤灰、摻減水劑;W3序列:固定水膠比、摻粉煤灰及減水劑。根據(jù)試驗(yàn)成果,主要規(guī)律如下:
1)在水膠比、粉煤灰摻量不變的條件下,隨著膨潤土摻量的增加,穩(wěn)定漿液的屈服強(qiáng)度、塑性黏度等參數(shù)逐漸增大,流動度、漿液密度、析水率等參數(shù)逐漸減小,表明膨潤土對改變穩(wěn)定漿液的流變性能效果顯著,具有增稠、減小析水率等作用。
2)W2與W3兩個系列相比,同水膠比、膨潤土摻量時,W3系列穩(wěn)定漿液的屈服強(qiáng)度、塑性黏度及漏斗黏度小于W2系列,這是由于同等漿材用量的情況下,W3系列的膨潤土用量相對小于W2系列的緣故。
3)在水膠比、粉煤灰摻量不變的條件下,隨著膨潤土摻量的增加,穩(wěn)定漿液密度、流動度等參數(shù)基本呈線性變化關(guān)系,即隨著膨潤土摻量的增大,漿液密度、流動度逐漸減小。W2與W3兩個系列相比,同水膠比、膨潤土摻量時,W3系列穩(wěn)定漿液的密度小于W2系列,流動度大于W2系列,這是由于同等膨潤土及水泥用量情況下,W3系列用水量大于W2系列。
4)隨著膨潤土摻量的增加,穩(wěn)定漿液的凝結(jié)時間略有增長,但增加量很小,凝結(jié)時間略有增長的原因是膨潤土摻量的增加相應(yīng)減少了水泥的用量。
5)在水膠比、粉煤灰摻量等參數(shù)不變的條件下,隨著膨潤土摻量的增加,穩(wěn)定漿液結(jié)石的抗壓強(qiáng)度、彈性模量逐漸降低,這是由于膨潤土摻量的增加在減少水泥用量的同時,本身也有降低結(jié)石強(qiáng)度的作用。
6)膨潤土對漿液的抗?jié)B性有影響,在水膠比、粉煤灰摻量等參數(shù)不變的條件下,隨著膨潤土摻量的增加,穩(wěn)定漿液結(jié)石的滲透系數(shù)有一定程度減小。
試驗(yàn)主要考慮摻和不摻減水劑時,對穩(wěn)定漿液性能的影響。根據(jù)試驗(yàn)成果,主要規(guī)律如下:
1)在水膠比、粉煤灰摻量、膨潤土摻量相同的條件下,減水劑對穩(wěn)定漿液的流變性能影響顯著,減水劑可大大提高漿液的流動性,改善漿液的可灌性。
2)聚羧酸減水劑具有緩凝效果,摻減水劑時穩(wěn)定漿液的凝結(jié)時間比不摻時有較大延長。漿液的凝結(jié)時間與使用減水劑的品種、摻量,以及水泥品種等因素有關(guān)。
3)因聚羧酸高效減水劑的緩凝效果,對漿液結(jié)石的早期抗壓強(qiáng)度略有影響,對后期抗壓強(qiáng)度基本無影響。
4)28 d齡期時,減水劑對彈性模量、抗?jié)B等性能基本沒有影響,數(shù)值與不摻減水劑相差較小。
為了保證灌漿材料在施工過程中不被流水沖走,通常要求灌漿材料具有一定的抗水侵蝕性能。試驗(yàn)表明,膨潤土摻量越大,沖刷后殘漿越多。在實(shí)際灌漿過程中,當(dāng)灌漿部位水流速度較大時,膨潤土摻量應(yīng)超過60%,水膠比應(yīng)超過0.60。
選擇岷江干流金馬河新津段左岸堤防作為粗粒土現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)研究點(diǎn)。堤身填土主要由粉質(zhì)壤土夾砂卵礫石組成,堤基置于砂卵礫石層上,為單一結(jié)構(gòu),砂卵礫石厚一般為4 m~14 m,下伏白堊系上統(tǒng)灌口組(K2g)紫紅色粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。綜合分析工程地質(zhì)資料后,確定了主要施工方法及工藝參數(shù)。
試驗(yàn)孔在堤頂路面按3排進(jìn)行布置,排距1.0 m,孔距1.0 m,每排孔數(shù)9個,分三序逐序加密施工,入基巖5.0 m結(jié)束,共計(jì)27.0個灌漿孔;中間排中間部位布置一個勘探孔,距兩側(cè)孔0.5 m,入巖8.0 m結(jié)束。
在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)控制風(fēng)動潛孔鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)角度,以滿足砂礫石層鉆進(jìn)的需要。地質(zhì)鉆探采用清水沖洗技術(shù),主要用于灌漿和檢查孔施工。取芯采用雙管單動鉆具,盡可能保證巖芯采取率。
灌漿采用漿液為普通水泥漿液和膏狀漿液。水灰比選用2∶1,1∶1,0.8∶1,0.6∶1,0.5∶1和(0.4~0.45)∶1六個比級,最后一級為膏狀漿液水固比為(0.4~0.45)∶1。
砂卵礫石層堤身及堤基可采用孔口封閉法、套閥管法、套管灌漿法和打管灌漿法等灌漿[4]。因套閥管法具有成孔效率高、耗漿量小、施工可控性較好等優(yōu)勢,推薦采用預(yù)埋套閥管灌漿工藝,灌漿方法采用自下而上分段灌漿方法,灌漿方式采用純壓式。
1)灌漿段長。
通過套閥管注入水泥漿液,在保證灌漿注入量供給的前提下使用2.0 m段長;基巖段采用2.0 m,3.0 m段長,在第一段壓水透水率小于10.0 Lu前提下,可兩段合并一段進(jìn)行灌漿,灌漿段長為5.0 m。
2)灌漿壓力。
根據(jù)堤防高度和砂卵礫石層掩埋深度所承受的最大水頭壓力0.2 MPa,取最大水頭壓力1.5倍的安全系數(shù),確定灌漿壓力0.3 MPa起灌,最大灌漿壓力不超過1 MPa。
3)漿液變化。
灌漿過程中漿液的合理變換,能夠保證灌漿防滲帷幕的厚度、控制漿液擴(kuò)散范圍,同時可以節(jié)約材料、降低成本。漿液變換標(biāo)準(zhǔn)如下:
a.當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不應(yīng)改變水固比。
b.當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)600 L以上或灌注時間已達(dá)30 min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時,改濃一級。
c.控制注入率不大于30 L/min,且連續(xù)灌注時間不超過30 min,反之應(yīng)采取間歇措施,間歇時間不少于30 min。
d.當(dāng)灌漿段干料注入量累計(jì)達(dá)到1.0 t/m時,采取增加速凝劑、限流、間歇等措施進(jìn)行處理。
4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)灌漿采用的漿液類型,確定不同的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):
a.混合穩(wěn)定漿液灌注時,在設(shè)計(jì)壓力下,當(dāng)注入率小于1 L/min時,繼續(xù)灌注30 min,結(jié)束本段灌漿。
b.膏狀漿液灌注時,在設(shè)計(jì)壓力下,達(dá)到基本不吸漿時結(jié)束本段灌漿,本次灌漿未進(jìn)入到膏狀漿液使用階段,故未采用膏狀漿液灌注。
灌漿質(zhì)量檢查孔注水試驗(yàn)、單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)、疲勞壓水試驗(yàn)及耐壓壓水試驗(yàn)主要成果如下:
1)檢查孔注水壓水試驗(yàn)成果。
灌前透水率及單位注入量按排序、孔序遞減效果明顯,灌后滲透系數(shù)均在i×10-5cm/s區(qū)間內(nèi)。
2)檢查孔疲勞壓水試驗(yàn)成果。
在0.2 MPa壓力下2 h內(nèi)流量無明顯變化,平均流量為5.712 L/min,透水率為4.76 Lu;2 h~24 h內(nèi)流量逐漸增加至7.983 L/min,透水率為6.428 Lu。
3)檢查孔耐壓壓水試驗(yàn)。
在壓力0.904 MPa下發(fā)生水力破壞,其對應(yīng)流量為86.447 L/min,透水率為15.938 Lu。
根據(jù)粗粒土灌漿漿材室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)成果,提出了適宜粗粒土的造孔工藝與灌漿漿液,確定了適宜的控制灌漿方式方法、灌漿設(shè)備、灌漿壓力、灌漿段長等施工工藝參數(shù),提出了合適的檢測方法及粗粒土控制灌漿設(shè)計(jì)指標(biāo)。
粗粒土組成復(fù)雜多變,選擇合適的鉆孔工藝可以達(dá)到加快施工進(jìn)度、縮短工期,節(jié)省投資等目的,鉆孔方式的選擇應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、地層性質(zhì)、鉆孔深度、鉆孔方向、鉆孔直徑和灌漿方法等因素選擇。
就鉆機(jī)的選擇,主要有回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)兩大類,回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)是目前使用最多的一種鉆孔方式,該種方法可獲得巖芯,其中的立軸式液壓鉆機(jī)是我國帷幕灌漿鉆孔的主要設(shè)備。沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)給鉆頭以沖擊力,并在兩次沖擊之間旋轉(zhuǎn)一個角度,使巖粉脫落,達(dá)到全斷面鉆進(jìn)的目的,與回轉(zhuǎn)鉆機(jī)相比,它鉆孔速度快,機(jī)動靈活,鉆孔費(fèi)用較低。
粗粒土孔壁易坍塌,采用沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔效率高,可一次成孔,常需要邊沖擊鉆進(jìn),邊跟入套管;采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔,可采用泥漿固壁,泥漿固壁材料配比根據(jù)受灌地層及灌漿方式和灌漿壓力選定。
在大量試驗(yàn)研究結(jié)果的基礎(chǔ)上,為滿足穩(wěn)定漿液抗壓強(qiáng)度不大于5 MPa、彈性模量不大于2 GPa的技術(shù)要求,推薦穩(wěn)定漿液試驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比見表1。實(shí)際工程中,最終確定砂礫石層是否可灌,用什么樣的材料灌漿效果較好,應(yīng)該采用多大的灌漿壓力來配合才能進(jìn)行有效的灌漿等問題,還是要通過現(xiàn)場灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)來驗(yàn)證。
表1 推薦穩(wěn)定漿液設(shè)計(jì)配合比
砂卵礫石層堤身及堤基可采用孔口封閉法、套閥管法、套管灌漿法和打管灌漿法等灌漿。因套閥管法具有成孔效率高、耗漿量小、施工可控性較好等優(yōu)勢,推薦粗粒土采用預(yù)埋套閥管灌漿工藝,灌漿方法主要是自下而上分段灌漿方法,灌漿方式采用純壓式。
粗粒土灌漿工程的質(zhì)量檢查以檢查孔注水試驗(yàn)和壓水試驗(yàn)成果為主,不同部位的灌漿效果采取不同的檢測手段,土石壩體及壩基覆蓋層采用現(xiàn)場注水試驗(yàn)、室內(nèi)滲透試驗(yàn)進(jìn)行檢測,壩基全風(fēng)化層、強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化基巖灌漿效果采用壓水試驗(yàn)檢測,還可綜合采用鉆孔取芯、彈性波、聲波層析成像、孔內(nèi)電視錄像等檢測手段進(jìn)行檢測,結(jié)合對施工記錄、成果資料的分析,進(jìn)行綜合評價。
根據(jù)粗粒土灌漿漿材室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)成果,系統(tǒng)研究了粗粒土中鉆孔、制漿、灌漿、檢測等,提出適宜粗粒土的成孔工藝與灌漿漿液、確定適宜的控制灌漿方式方法、灌漿設(shè)備、灌漿壓力、灌漿段長等施工工藝參數(shù)、提出合適的檢測方法及粗粒土控制灌漿設(shè)計(jì)指標(biāo),通過技術(shù)集成,形成了粗粒土控制灌漿關(guān)鍵技術(shù),可供同類工程參考應(yīng)用。