摘要：東露天礦自動化泵站經(jīng)過幾年運行，發(fā)現(xiàn)自動化泵站改造不夠完善，控制系統(tǒng)沒有水泵軸承測溫、報警功能，當(dāng)泵軸出現(xiàn)故障時，調(diào)度室開泵人員不能及時發(fā)現(xiàn)，使故障進(jìn)一步擴大，造成泵軸不同程度損壞，嚴(yán)重的造成泵軸報廢。為避免泵軸損壞事故的發(fā)生，對自動化泵站控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后，當(dāng)泵站水泵運行軸溫升高一定值時，系統(tǒng)報警或停泵，避免泵軸損壞事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：泵站;軸承;軸溫;報警

1.引言

西南泵站于2009年9月26日自動化改造工程竣工投入使用，西北泵站、萬新泵站、東部泵站于2010年11月5日自動化改造工程竣工投入使用，隧道泵站于2015年1月20日自動化改造工程竣工投入使用，到目前為止，幾座經(jīng)過自動化改造的泵站運行效果穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期的減員增效和提高管理效率的目的[1]。

2. 東露天礦防排水自動控制系統(tǒng)概況

2.1 東露天礦防排水自動控制系統(tǒng)的構(gòu)成

東露天礦防排水自動控制系統(tǒng)由西南、西北、萬新、東部、隧道五個排水泵站PLC控制系統(tǒng)和調(diào)度室上位機組態(tài)模擬畫面和終端部監(jiān)控設(shè)備組成。各泵站均設(shè)獨立的PLC控制系統(tǒng)，泵房內(nèi)外設(shè)有攝像頭、功放音箱，通過以太網(wǎng)與防排水段調(diào)度室的計算機連網(wǎng)通訊，最終實現(xiàn)對各泵站排水泵、真空泵、閥門設(shè)備和儀表參數(shù)的遠(yuǎn)程集中控制、監(jiān)視和管理。控制系統(tǒng)采用的是西門子S7-300 PLC系統(tǒng)，主要由CPU模塊、電源模塊、接口模塊、微存儲卡、以太網(wǎng)模塊、模擬量輸入模塊、熱電阻輸入模塊、數(shù)字量輸入輸出模塊等組成[3]?？刂葡到y(tǒng)控制水泵及真空泵、電動閥門、電磁閥的啟動/停止，并將啟動/停止反饋信號、故障信號、每臺水泵電源電壓、運行電流值、出口壓力、環(huán)境及電機溫度引至PLC柜，經(jīng)過處理最終在調(diào)度室上位機組態(tài)模擬畫面及觸摸屏上顯示及操作。調(diào)度室上位機組態(tài)畫面能夠動態(tài)顯示工藝流程，使操作人員能夠在調(diào)度室中了解整個系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀態(tài)，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動/遠(yuǎn)程手動方式控制現(xiàn)場水泵、真空泵、電動碟閥、電磁閥等功能[4]。

3.完善軸溫監(jiān)測系統(tǒng)的意義

3.1提高泵站運行安全性

通過改造，增設(shè)水泵軸承測溫功能和軸溫報警功能，實現(xiàn)水泵軸溫實時監(jiān)控。當(dāng)運行的水泵出現(xiàn)軸承故障時，通過軸承測溫功能，能夠?qū)崟r掌握水泵軸承運行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行軸溫升高到一定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，操作人員可及時停泵處理，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號，操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，軸溫持續(xù)升高到極限值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出停泵指令，按停泵操作順序進(jìn)行停泵，這樣可避免泵軸損壞事故的發(fā)生。

3.2提高泵站經(jīng)濟效益

通過改造完善自動化軸溫監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)軸承出現(xiàn)故障時，避免泵軸損壞事故的發(fā)生，間接效益是節(jié)省配件費和減少檢修人員工作量，進(jìn)而提高泵站經(jīng)濟效益。

4.改造方案

在水泵軸承體上安裝PT100測溫傳感器，在原有自動化遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)增設(shè)熱電阻輸入模塊，將水泵軸承體上PT100熱電阻測出數(shù)值通過熱電阻輸入模塊引至PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)過處理 ，在調(diào)度室上位機上實時顯示，當(dāng)泵站水泵運行軸溫升高一定值時，系統(tǒng)報警或停泵，避免泵軸損壞事故的發(fā)生[5]。

4.1熱電阻的選擇

（1）普通型熱電阻

從熱電阻的測溫原理可知，被測溫度的變化是直接通過熱電阻阻值的變化來測量的，因此，熱電阻體的引出線等各種導(dǎo)線電阻的變化會給溫度測量帶來影響。

（2）鎧裝熱電阻

鎧裝熱電阻是由感溫元件（電阻體）、引線、絕緣材料、不銹鋼套管組合而成的堅實體，它的外徑一般為φ2--φ8mm，最小可達(dá)φmm。與普通型熱電阻相比，它有下列優(yōu)點：①體積小，內(nèi)部無空氣隙，熱慣性上，測量滯后小;②機械性能好、耐振，抗沖擊;③能彎曲，便于安裝④使用壽命長。

（3）端面熱電阻

端面熱電阻感溫元件由特殊處理的電阻絲材繞制，緊貼在溫度計端面。它與一般軸向熱電阻相比，能更正確和快速地反映被測端面的實際溫度，適用于測量軸瓦和其他機件的端面溫度。

（4）隔爆型熱電阻

隔爆型熱電阻通過特殊結(jié)構(gòu)的接線盒，把其外殼內(nèi)部爆炸性混合氣體因受到火花或電弧等影響而發(fā)生的爆炸局限在接線盒內(nèi)，生產(chǎn)現(xiàn)場不會引起爆炸。隔爆型熱電阻可用于具有爆炸危險場所的溫度測量。

4.2熱電阻接線方式

熱電阻是把溫度變化轉(zhuǎn)換為電阻值變化的一次元件，通常需要把電阻信號通過引線傳遞到計算機控制裝置或者其它一次儀表上。工業(yè)用熱電阻安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，與控制室之間存在一定的距離，因此熱電阻的引線對測量結(jié)果會有較大的影響。

目前熱電阻的引線主要有三種方式，分別如下：

二線制 ?在熱電阻的兩端各連接一根導(dǎo)線來引出電阻信號的方式叫二線制：這種引線方法很簡單，但由于連接導(dǎo)線必然存在引線電阻r，r大小與導(dǎo)線的材質(zhì)和長度的因素有關(guān)，因此這種引線方式只適用于測量精度較低的場合

三線制 ?在熱電阻的根部的一端連接一根引線，另一端連接兩根引線的方式稱為三線制，這種方式通常與電橋配套使用，可以較好的消除引線電阻的影響，是工業(yè)過程控制中的最常用的引線電阻。

四線制 ?在熱電阻的根部兩端各連接兩根導(dǎo)線的方式稱為四線制，其中兩根引線為熱電阻提供恒定電流I，把R轉(zhuǎn)換成電壓信號U，再通過另兩根引線把U引至二次儀表?？梢娺@種引線方式可完全消除引線的電阻影響，主要用于高精度的溫度檢測。

本次改造熱電阻采用三線制接法。采用三線制目的是為了消除連接導(dǎo)線電阻引起的測量誤差。這是因為測量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。熱電阻作為電橋的一個橋臂電阻，其連接導(dǎo)線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一部分，這一部分電阻是未知的且隨環(huán)境溫度變化，造成測量誤差。

4.3改造內(nèi)容

在水泵軸承體上安裝磁吸附式PT-100溫度傳感器，將軸溫信號引至PLC 柜，信號經(jīng)過處理，最終在上位機畫面上實時顯示，操作人員可以實時掌握軸溫情況，可根據(jù)溫度情況掌握設(shè)備運行狀態(tài)[7]。

5.結(jié)語

自動化泵站通過增設(shè)軸溫監(jiān)控功能，實現(xiàn)對水泵軸承溫度的智能監(jiān)控。改造后，可避免因水泵軸承損壞導(dǎo)致水泵軸損壞事故的發(fā)生，進(jìn)而提高自動化水泵運行的安全性。

參考文獻(xiàn)

[1].竇興亮，沈洪松，王博，自動化控制技術(shù)在撫順東露天排水泵站中的應(yīng)用[J].露天采礦技術(shù)，2018年01期.

[2].唐日軍，王金利，霍林河南露天礦集控系統(tǒng)在疏干排水中的應(yīng)用 [J].露天采礦技術(shù)，2007年05期.

[3].任濤，張寶林，Siemens CP340模塊在水泵集控系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].露天采礦技術(shù)，2005年06期.

[4].鄭晟，鞏建平，張學(xué).現(xiàn)代可編程控制器原理與應(yīng)用[M].北京，科學(xué)出版社，1999.

[5]. 郭元敬.煤礦全礦井排水自動化監(jiān)測系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用[J].煤礦電機，2012（2）：100-102.

[6] 王健，崔書華，邱鵬.傳感器實用技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[7] 哈大雷，王乾，蔣濤，等.新型軸溫監(jiān)測系統(tǒng)在高速動車組上的應(yīng)用[J].大連交通大學(xué)學(xué)報，2013，34（1）：89—94.

作者簡介：竇興亮（1983—），男，遼寧朝陽人，工程師，2006年畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)工業(yè)電氣自動化專業(yè)，現(xiàn)在撫順東露天礦防排水段，從事礦坑防排水工作，E-mail：285035378。