吳佳慶， 王 迎， 郝新敏， 宮玉梅， 郭亞飛

(1. 大連工業(yè)大學(xué) 紡織與材料工程學(xué)院， 遼寧 大連 116034；2. 軍事科學(xué)院系統(tǒng)工程研究院 軍需工程技術(shù)研究所， 北京 100010)

賽絡(luò)紡包芯紗是由2根粗紗和1根長(zhǎng)絲加捻形成的復(fù)合紗。相較于傳統(tǒng)的短纖/長(zhǎng)絲包芯紗，賽絡(luò)紡包芯紗在芯紗的包覆效果上有較大改善，具有手感好、毛羽少、紗線(xiàn)光潔等特點(diǎn)，因此，賽絡(luò)紡包芯紗憑借其優(yōu)異的性能和特殊的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)，廣泛運(yùn)用于多功能紗線(xiàn)、牛仔面料、輕薄型面料等領(lǐng)域。

賽絡(luò)紡包芯紗初始研究目的是在賽絡(luò)紡的基礎(chǔ)上添加1個(gè)氨綸長(zhǎng)絲喂入裝置[1-2]，開(kāi)發(fā)彈性織物。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展以及對(duì)賽絡(luò)紡包芯紗結(jié)構(gòu)的研究，紡紗工藝得到充分優(yōu)化并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，在功能紗線(xiàn)及織物風(fēng)格提升方面取得了較大的成果，已開(kāi)發(fā)出新型高性能復(fù)合紗，如棉/莫代爾/錦綸包芯紗[3]、棉鍍銀長(zhǎng)絲賽絡(luò)紡包芯紗[4]，以及用作牛仔織物原料的高彈性賽絡(luò)紡棉雙絲包芯紗[5]。

目前，關(guān)于紡紗過(guò)程參數(shù)的研究仍不夠深入，尤其是關(guān)于長(zhǎng)絲喂入位置不同帶來(lái)的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)性能的差異，因此，本文通過(guò)改變長(zhǎng)絲喂入位置，紡制出3種賽絡(luò)紡包芯紗，并對(duì)紗線(xiàn)截面、成紗質(zhì)量、紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、耐磨性能、拉伸斷裂過(guò)程、紗線(xiàn)退捻特征進(jìn)行深入分析，以期為優(yōu)質(zhì)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工提供理論指導(dǎo)。

1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

粗紗1：白色棉短纖，精梳棉，線(xiàn)密度為450 tex，捻度為6.3 捻/(10 cm)。粗紗2：黑色滌綸短纖，線(xiàn)密度為540 tex，捻度為3.26 捻/(10 cm)。芯紗：滌綸長(zhǎng)絲(六角形異形纖維)，線(xiàn)密度為83.3 dtex(36 f)，該長(zhǎng)絲沿軸線(xiàn)方向有溝槽，具有高吸水性，可提升織物抗靜電性能。粗紗及芯紗均購(gòu)于湖南東信集團(tuán)湘潭東信棉業(yè)有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方案

賽絡(luò)紡包芯紗實(shí)驗(yàn)方案如表1所示，粗紗喂入位置如圖1所示。選用白色棉和黑色滌綸2種短纖維作為喂入粗紗，白色棉粗紗1在左喇叭口3喂入，黑色滌綸短纖粗紗2從右喇叭口4喂入(4與導(dǎo)紗鉤7、錠子中心8同一軸向)，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)絲輪6改變滌綸長(zhǎng)絲5的喂入位置，可以制備3種不同紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的賽絡(luò)紡包芯紗。

圖1 賽絡(luò)紡包芯紗粗紗和長(zhǎng)絲喂入位置Fig.1 Roving and filament feeding position of siro-spinning core-spun yarn

表1 賽絡(luò)紡包芯紗實(shí)驗(yàn)方案Tab.1 Experiment scheme of siro-spinning core-spun yarns

1.3 細(xì)紗工藝

在改裝的FA503型細(xì)紗機(jī)上加裝滌綸長(zhǎng)絲喂入裝置，并按照表1方案紡紗。3種紗線(xiàn)采用相同細(xì)紗工藝：捻系數(shù)為470，設(shè)計(jì)紗線(xiàn)線(xiàn)密度為65 tex，芯紗牽伸倍數(shù)為1.06倍，2個(gè)粗紗中心間距為3.5 mm，錠速為8 000 r/min。

1.4 紗線(xiàn)性能測(cè)試

紗線(xiàn)紡制完成后在標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室(溫度為(20±2) ℃，相對(duì)濕度為(65±2)%)中調(diào)濕24 h后，測(cè)試紗線(xiàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)。

1.4.1 包芯紗截面觀察

使用樹(shù)脂對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行包埋處理固化后，再用Leica RM2245型半自動(dòng)輪轉(zhuǎn)切片機(jī)(萊卡顯微系統(tǒng)(上海)貿(mào)易有限公司)沿紗線(xiàn)截面切片，在正置金相顯微鏡(常州市第一紡織設(shè)備有限公司)上觀察紗線(xiàn)截面。

1.4.2 包芯紗條干和毛羽測(cè)試

參照GB/T 3292.1—2008《紡織品 紗條條干不勻試驗(yàn)方法 第1部分：電容法》，在CT3000型條干均勻測(cè)試分析儀(陜西長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技有限公司)上測(cè)量紗線(xiàn)條干和毛羽。測(cè)試速度為200 m/min，測(cè)試時(shí)間為0.5 min。每種試樣測(cè)試3次，結(jié)果取平均值。

1.4.3 包芯紗拉伸斷裂性能測(cè)試

參照GB/T 3916—2013《紡織品 卷裝紗 單根紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定》，在YG061F型電子單紗強(qiáng)力儀(蘇州市電子儀器有限公司)上測(cè)試紗線(xiàn)的拉伸斷裂性能。拉伸速度為250 mm/min，夾持距離為250 mm。每種試樣測(cè)試10次，結(jié)果取平均值。

1.4.4 包芯紗耐磨性測(cè)試

根據(jù)FZ/T 01058—1999《紗線(xiàn)耐磨實(shí)驗(yàn)方法 往復(fù)式磨輥法》，在LFY-109型電腦紗線(xiàn)耐磨儀(山東省紡織科學(xué)研究院)上測(cè)試，記錄紗線(xiàn)斷裂時(shí)磨輥的往復(fù)次數(shù)來(lái)表征紗線(xiàn)耐磨性能。測(cè)試條件為：砝碼質(zhì)量 20 g，國(guó)產(chǎn)80號(hào)摩擦砂紙。

1.4.5 包芯紗形貌觀察

在真空條件下對(duì)樣品進(jìn)行噴金處理，使用JSM-7800F 型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM，日本電子株式會(huì)社)觀察紗線(xiàn)拉伸斷裂情況。

采用普通相機(jī)觀察紗線(xiàn)斷裂、往復(fù)摩擦和解捻后的形貌。

2 結(jié)果與討論

2.1 包芯紗截面結(jié)構(gòu)分析

采用光學(xué)顯微鏡觀察YA、YB和YC3種包芯紗的橫截面形貌如圖2所示。圖中黑色虛線(xiàn)圓圈外部為包埋紗線(xiàn)用樹(shù)脂，圈內(nèi)淺灰色、深灰色和深黑色部分分別是紗線(xiàn)中滌綸長(zhǎng)絲、棉纖維和滌綸短纖。

圖2 3種賽絡(luò)紡包芯紗紗線(xiàn)截面(×200)Fig.2 Cross sections images of three kinds of siro-spinning core-spun yarns (×200)

由圖2(b) 包芯紗YB橫截面可以看出，滌綸短纖、棉和滌綸長(zhǎng)絲3部分成分界限清晰，說(shuō)明YB的成紗結(jié)構(gòu)為2根粗紗須條圍繞著長(zhǎng)絲同步同向加捻成紗。芯紗被滌綸和棉纖維包裹于紗芯中央，是一種對(duì)稱(chēng)包芯結(jié)構(gòu)。這種對(duì)稱(chēng)的包芯結(jié)構(gòu)雖有利于對(duì)長(zhǎng)絲的包覆，但由于3種成分之間的聯(lián)系較少，紗體缺少對(duì)長(zhǎng)絲的有效握持，在紗線(xiàn)使用過(guò)程中內(nèi)外層之間易出現(xiàn)滑動(dòng)，也就是包芯紗常見(jiàn)的滑絲現(xiàn)象。

由圖2(a)、(c) 包芯紗YA、YC橫截面可以看出，滌綸短纖、棉和滌綸長(zhǎng)絲3部分在紗線(xiàn)橫截面上分布清晰。由于YA和YC中的長(zhǎng)絲分別在白色棉纖維和黑色滌綸短纖上喂入，形成了一個(gè)具有弱捻回的包芯紗，再和另一須條匯合加捻形成非對(duì)稱(chēng)包芯結(jié)構(gòu)紗線(xiàn)。從圖2(a)、(c)還可觀察到包芯紗紗體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，滌綸長(zhǎng)絲被棉纖維或滌綸短纖包裹，再和另一須條組成完整紗體。由于從匯聚點(diǎn)向上傳遞的捻度小，短纖維開(kāi)始沒(méi)有完全包覆滌綸長(zhǎng)絲，隨著和另一須條匯合向錠子移動(dòng)，加捻向心力使纖維間擠壓，纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移，一定程度上保障了最終成紗時(shí)的良好芯紗包覆效果。在這種非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)中，滌綸長(zhǎng)絲在紗體中以纏繞的方式存在，實(shí)際上加強(qiáng)了紗線(xiàn)各組分之間的聯(lián)系，一定程度上解決了滑絲問(wèn)題，有利于提升紗線(xiàn)品質(zhì)。

2.2 包芯紗成紗質(zhì)量分析

在賽絡(luò)紡包芯紗制備中，不同的長(zhǎng)絲喂入位置會(huì)形成不同的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)，尤其是在喂入2根成分不一的粗紗時(shí)，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)差異更加顯著。圖3示出賽絡(luò)紡包芯紗加捻三角區(qū)?？芍?，賽絡(luò)紡包芯紗中纖維呈現(xiàn)類(lèi)似雙股線(xiàn)的雙繞螺旋形態(tài)[6]。在捻回由下而上傳遞過(guò)程中復(fù)合區(qū)Ⅲ捻回大，外層短纖維相互擠壓糾纏，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移多，從而形成緊密的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)；捻回繼續(xù)向弱捻區(qū)Ⅱ傳遞，使得粗紗須條進(jìn)行少量的纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移包纏從而得到弱捻紗；無(wú)捻區(qū)Ⅰ粗紗須條從前鉗口輸出，纖維伸直程度好，纖維排列的平行程度高。

1、2—粗紗須條；L—長(zhǎng)絲左喂入點(diǎn)；R—長(zhǎng)絲右喂入點(diǎn)； O、O′—匯聚點(diǎn)；Ⅰ—無(wú)捻區(qū)；Ⅱ—弱捻區(qū)；Ⅲ—復(fù)合區(qū)。圖3 賽絡(luò)紡包芯紗加捻三角區(qū)Fig.3 Twisting triangle area of siro-spinning core-spun yarn

紗線(xiàn)性能指標(biāo)反映紗線(xiàn)品質(zhì)，直接影響織造加工。表2示出YA、YB、YC單紗強(qiáng)力、紗線(xiàn)線(xiàn)密度、紗線(xiàn)條干、毛羽等測(cè)試結(jié)果。可知，YA、YB、YC的線(xiàn)密度分別為65.11、65.13、65.13 tex，與設(shè)計(jì)的包芯紗線(xiàn)密度65 tex相近。YC初始彈性模量最大(100.77 cN/tex)，YB初始模量最小(86.02 cN/tex)，YA初始彈性模量居中(92.26 cN/tex)，長(zhǎng)絲在紗線(xiàn)中伸長(zhǎng)狀態(tài)造成了3種紗線(xiàn)初始彈性模量的差異。由圖1、3可知，長(zhǎng)絲右側(cè)喂入的YC，喂入點(diǎn)與錠子中心在同一軸線(xiàn)上，紡紗過(guò)程中右側(cè)須條會(huì)逐漸偏離匯聚點(diǎn)O′，形成一個(gè)穩(wěn)定的匯聚點(diǎn)O。匯聚點(diǎn)O造成R處喂入長(zhǎng)絲被拉伸，加捻三角區(qū)中L1大于L2，因此，加捻方向?yàn)閆捻時(shí)，包芯紗YC滌綸長(zhǎng)絲及滌綸短纖圍繞著棉粗紗須條1螺旋纏繞，YC初始模彈性量最大，YA初始彈性模量次之。而在YB中，長(zhǎng)絲始終處于2股線(xiàn)的中心，張力較小，因此，在小負(fù)荷拉伸過(guò)程中相同的伸長(zhǎng)率下，YB的初始彈性模量最小。

表2 3種賽絡(luò)紡包芯紗成紗性能指標(biāo)Tab.2 Performance indexes of three kinds of siro-spinning core-spun yarns

包芯紗YC的斷裂強(qiáng)度(13.08 cN/tex)較YB斷裂強(qiáng)度(13.04 cN/tex)相近，均大于YA的斷裂強(qiáng)度(12.62 cN/tex)。 三者強(qiáng)度差異不大的原因是3種紗線(xiàn)有類(lèi)似的雙股線(xiàn)結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移率低，纖維排列整齊，所以強(qiáng)力利用系數(shù)相似[7]。

YA、YB、YC3種包芯紗條干均勻度差異微小，分別為12.46%、11.99%和11.79%。參照棉紗質(zhì)量等級(jí)對(duì)紗線(xiàn)條干CV值要求需小于等于14%，說(shuō)明3種紗線(xiàn)都達(dá)到了優(yōu)等紗要求[8]。3種包芯紗的毛羽H值均較低，分別為3.68、4.13和4.06，這得益于賽絡(luò)紡包芯紗的成紗結(jié)構(gòu)，雙股線(xiàn)結(jié)構(gòu)在達(dá)到匯聚點(diǎn)前形成較弱捻回的紗線(xiàn)，匯聚后相互包纏使得部分毛羽被覆蓋和相互糾纏。包芯紗YA的毛羽較YB、YC要好些，這主要與長(zhǎng)絲位置有關(guān)，長(zhǎng)絲與須條間距增大，不同長(zhǎng)度毛羽數(shù)呈減少趨勢(shì)[9]，YA長(zhǎng)絲距離錠子中心線(xiàn)最遠(yuǎn)，在紡紗過(guò)程中弱捻棉、滌包芯粗紗對(duì)滌綸粗紗的包纏更加緊密，使纖維和纖維頭端不易被甩出紗體，降低了紗線(xiàn)毛羽。綜上分析可知，3種包芯紗條干均勻，毛羽較低。

2.3 包芯紗耐磨性分析

由表2 中YA、YB、YC3種包芯紗摩擦至斷裂所需的摩擦次數(shù)可以看出，YB、YC的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于YA，YB、YC的耐磨性差異較小，YC的耐磨性最好。紗線(xiàn)的耐磨性能與其線(xiàn)密度、捻度、毛羽、條干和拉伸斷裂功有顯著的相關(guān)性。在線(xiàn)密度相同的條件下，捻度、毛羽、條干都是斷裂功的函數(shù)，因此，紗線(xiàn)的耐磨性與拉伸斷裂功成正相關(guān)關(guān)系[10]。由表2可知，包芯紗YA的斷裂功為101 mJ，因此，耐磨性最差，YB、YC的斷裂功分別為119、121 mJ，耐磨性好。

圖4示出經(jīng)過(guò)200次往復(fù)摩擦后YA、YC包芯紗的外觀形貌。觀察紗線(xiàn)的摩擦過(guò)程可知，包芯紗YB由于是雙股線(xiàn)結(jié)構(gòu)，摩擦過(guò)程中表層纖維先斷裂，芯層長(zhǎng)絲后斷裂，而YA、YC的摩擦斷裂次序完全不同于YB。

圖4 200次往復(fù)摩擦后YA、YC包芯紗外觀形貌Fig.4 Surface appearance of YA and YC core-spun yarns after 200 frictions

包芯紗YA剩余的是白色長(zhǎng)絲居多，個(gè)別長(zhǎng)絲表面包纏著白色棉纖維，幾乎沒(méi)有黑色滌綸。表明復(fù)合紗中的黑色滌綸、白色棉、白色滌綸長(zhǎng)絲依次被抽出磨斷，從紗線(xiàn)摩擦末端纖維堆積順序也可看出白色棉纖維較黑色滌綸纖維后抽出；包芯紗YC紗體保持較為完整，個(gè)別長(zhǎng)絲表面包纏著黑色滌綸纖維或少量白色棉纖維。表明YC紗體中的磨斷順序?yàn)榘咨蕖⒑谏珳炀]、白色滌綸長(zhǎng)絲，結(jié)合紗線(xiàn)摩擦末端纖維堆積順序也可看到黑色滌綸纖維比棉纖維后抽出。這種斷裂先后關(guān)系和長(zhǎng)絲喂入情況有很大關(guān)系，YA包芯紗中長(zhǎng)絲由棉粗紗中心喂入，長(zhǎng)絲和牽伸后的棉粗紗須條形成類(lèi)似雙股線(xiàn)中的一根單紗。由于長(zhǎng)絲的張力，紗體中棉纖維結(jié)合緊密，纖維間聯(lián)系多，摩擦力大，抱合力好，耐磨性好于雙股線(xiàn)中的滌綸短纖紗。同理，YC包芯紗中長(zhǎng)絲由滌綸粗紗條中心喂入，紗體中滌綸結(jié)合緊密，纖維間聯(lián)系多，摩擦力大，抱合力好，耐磨性好于復(fù)合紗股線(xiàn)中的棉紗。綜上，賽絡(luò)紡包芯紗在摩擦過(guò)程中，類(lèi)似雙股線(xiàn)中未被長(zhǎng)絲包纏的單紗易被磨斷。

2.4 包芯紗斷裂特性分析

圖5示出YA、YB、YC3種包芯紗的拉伸斷裂曲線(xiàn)。可知：YA呈現(xiàn)多峰態(tài)后瞬時(shí)斷裂，說(shuō)明該紗線(xiàn)的拉伸具有二項(xiàng)結(jié)構(gòu)特征；YB紗線(xiàn)為瞬時(shí)性斷裂，過(guò)程中呈現(xiàn)強(qiáng)力小且密集的抖動(dòng)，表明紗線(xiàn)各組分的斷裂具有不同時(shí)性；YC的斷裂過(guò)程為，首先出現(xiàn)一定程度的階梯性斷裂，然后瞬時(shí)斷裂，表明紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各組分間斷裂層次清晰。

圖5 3種包芯紗的拉伸斷裂曲線(xiàn)Fig.5 Tensile fracture curves of three kinds of core-spun yarns

從斷裂過(guò)程可以看出，YA、YB、YC3種包芯紗都存在斷裂不同時(shí)性。造成這種現(xiàn)象的原因是：首先，賽絡(luò)紡包芯紗成紗時(shí)加捻三角區(qū)不對(duì)稱(chēng)，匯聚點(diǎn)波動(dòng)導(dǎo)致捻回傳遞困難，捻度分布不均勻，螺旋間距不一致，形成賽絡(luò)紡包芯紗的非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)[11]，這種非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)一定程度上導(dǎo)致紗線(xiàn)在拉伸時(shí)各組分承擔(dān)的應(yīng)力有差異，從而出現(xiàn)拉伸斷裂不同時(shí)的現(xiàn)象；其次，復(fù)合紗中纖維間的擠壓作用力，增大了2種短纖維表面的摩擦力，給紗線(xiàn)提供強(qiáng)力而產(chǎn)生多次斷裂現(xiàn)象；最后，2種組分的部分纖維發(fā)生相互糾纏，在斷裂過(guò)程中提供一定的應(yīng)力，因此，長(zhǎng)絲3種位置的差異導(dǎo)致紗線(xiàn)的拉伸斷裂過(guò)程不同，YC紗線(xiàn)斷裂過(guò)程更加有層次，能夠一定程度上緩解破洞效應(yīng)，提高紗線(xiàn)的耐久性和使用率。

2.5 包芯紗YC斷裂形貌分析

圖6示出拉伸前后包芯紗YC的外觀形貌。由圖6(a)可知，深色為滌綸短纖，淺色為棉短纖，外層纖維包纏緊密，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。由圖6(b)可知，紗線(xiàn)外層棉纖維已完全斷裂，黑色滌綸短纖暴露出來(lái)，未見(jiàn)白色滌綸長(zhǎng)絲。以上分析說(shuō)明，滌綸長(zhǎng)絲被滌綸短纖包覆在紗芯內(nèi)，無(wú)明顯漏絲現(xiàn)象。間接證明YA、YC成紗結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)絲短纖包覆形成弱捻包芯紗，與另外一種短纖匯聚相互交纏形成類(lèi)似雙股線(xiàn)結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗。

圖6 包芯紗YC斷裂前后的外觀形貌Fig.6 Appearance of core-spun yarn YC before and after fracture. (a)Undrawn yarn；(b)Broken yarn of cotton fiber

圖7(a)示出包芯紗YC在G、J位置的掃描電鏡照片。

圖7 YC紗線(xiàn)拉伸斷裂過(guò)程中不同位置的掃描電鏡照片F(xiàn)ig.7 SEM images of different positions during tensile fracture process of YC core-spun yarn. (a) Yarn position of G and J(×30);(b) Yarn position of H and J(×30); (c) Enlargement of yarn position of H(×1 000)

由圖7(a)可以看出，位置G外層棉纖維在張力作用下幾乎全部發(fā)生斷裂，斷裂后纖維一端扎根在紗線(xiàn)上，另一端頭端纖維呈自由狀態(tài)散亂分布在主體紗芯周?chē)晃恢肑未見(jiàn)飄散的頭端自由纖維，紗線(xiàn)表層纖維變得蓬松，包覆在一束張緊的紗條周?chē)?/p>

圖7(b)示出包芯紗YC在H、J位置的掃描電鏡照片?？芍?，H位置紗線(xiàn)表面光潔，表層纖維層呈收縮張緊的狀態(tài)，纖維傾斜呈現(xiàn)Z捻捻向。由于加捻內(nèi)部纖維分布密集，加捻向心力使纖維間擠壓現(xiàn)象明顯[12]。相對(duì)于H位置，J位置紗線(xiàn)表面纖維蓬松，小部分纖維頭端處于自由狀態(tài)，多數(shù)纖維同樣以Z捻包覆于紗芯周?chē)?duì)比斷裂過(guò)程圖可以確定，J位置表面包覆的蓬松紗線(xiàn)為斷裂過(guò)程中剩余的小部分未斷裂的棉纖維。

圖7(c)示出包芯紗YC在H位置的放大掃描電鏡照片?？芍?，H位置中有2種纖維成分，表面光滑的纖維為滌綸短纖，溝槽特征的為滌綸長(zhǎng)絲。充分說(shuō)明圖6(b)中H位置紗線(xiàn)為滌綸短纖/滌綸長(zhǎng)絲包芯紗，滌綸長(zhǎng)絲被滌綸短纖包覆。包芯紗YC的斷裂過(guò)程掃描電鏡分析結(jié)論與其摩擦過(guò)程中纖維被摩擦抽出順序結(jié)論具有一致性。

2.6 包芯紗退捻分析

圖8 示出YA、YB、YC3種包芯紗解捻后的狀態(tài)?？芍四砗笄逦仫@示了3種成分的纖維在YA、YB、YC包芯紗中的相對(duì)位置。

圖8 3種包芯紗解捻后形貌Fig.8 Untwist appearance of three kinds of core-spun yarns

3種包芯紗的共性特征為滌綸長(zhǎng)絲被包覆在紗線(xiàn)內(nèi)部，紗線(xiàn)的主體部分沒(méi)有明顯的漏芯現(xiàn)象。YA解捻后紗線(xiàn)松散蓬松，短纖間糾纏少，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)幾乎破壞，說(shuō)明這種紗線(xiàn)中不同組分纖維間的糾纏不夠多，相互連接較少，缺乏各層次之間的關(guān)聯(lián)，類(lèi)似股線(xiàn)結(jié)構(gòu)退捻后各種成分分解。YB解捻后部分短纖相互糾結(jié)，互相包纏，完全解捻比較困難，說(shuō)明YB各層次間的纖維有部分的關(guān)聯(lián)。YC解捻過(guò)程中短纖維相互糾纏，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，當(dāng)退捻到一定程度后，部分短纖糾纏多的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)反向加捻現(xiàn)象。這是因?yàn)樵谕四磉^(guò)程中捻回的傳遞出現(xiàn)阻隔，無(wú)法連續(xù)傳遞的捻回堆積在阻礙處附近，導(dǎo)致對(duì)已完成退捻的紗段進(jìn)行反向加捻。以上退捻分析說(shuō)明YC結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，間接證明YC包芯紗斷裂強(qiáng)度大于YB、YC的原因。

3 結(jié) 論

本文通過(guò)改變滌綸長(zhǎng)絲喂入位置，紡制了長(zhǎng)絲分別在左側(cè)粗紗須條中心、2根粗紗須條中間、右側(cè)粗紗須條中心喂入的3種不同結(jié)構(gòu)的短纖/長(zhǎng)絲賽絡(luò)紡包芯紗。對(duì)比分析了3種包芯紗的紗線(xiàn)截面、成紗質(zhì)量、耐磨性能、拉伸斷裂過(guò)程和紗線(xiàn)退捻特征，得出如下結(jié)論。

1)3種紗線(xiàn)包芯效果均較好；右側(cè)須條中心喂入包芯紗初始模量、紗線(xiàn)強(qiáng)力最高；左側(cè)須條中心喂入包芯紗毛羽最少。

2)包芯紗耐磨性測(cè)試表明，從兩側(cè)粗紗須條中心喂入的包芯紗耐磨性好于從2根粗紗須條中間喂入的包芯紗，賽絡(luò)紡包芯紗類(lèi)似雙股線(xiàn)結(jié)構(gòu)中未被長(zhǎng)絲包纏的單紗易被磨斷。

3)紗線(xiàn)斷裂特性分析表明，長(zhǎng)絲在左側(cè)粗紗須條中心喂入的包纏紗斷裂有多峰特征；長(zhǎng)絲在2根粗紗須條中間喂入的包纏紗斷裂有密集波動(dòng)特征；長(zhǎng)絲在右側(cè)粗紗須條中心喂入的包纏紗斷裂有階梯性特征，其斷裂方式能夠減緩破洞效應(yīng)，提高紗線(xiàn)使用率。

4)包芯紗退捻分析表明,長(zhǎng)絲從右側(cè)粗紗須條中心喂入的賽絡(luò)紡包芯紗解捻最困難，且退捻過(guò)程中有反向加捻現(xiàn)象，紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)較其他2種紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。