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        油浸式立體卷鐵芯變壓器熱點(diǎn)溫度計(jì)算

        2021-08-30 09:07:38劉永強(qiáng)
        山西電力 2021年3期
        關(guān)鍵詞:變壓器

        白 鷺,劉永強(qiáng),李 帥

        (1.國(guó)網(wǎng)山西省電力公司平定縣供電公司,山西陽(yáng)泉045000;2.國(guó)網(wǎng)山西省電力公司呂梁供電公司,山西 呂梁033000;3.國(guó)網(wǎng)山西省電力公司電力科學(xué)研究院,山西 太原030001)

        0 引言

        變壓器繞組熱點(diǎn)溫度是影響變壓器繞組油紙絕緣老化程度的重要因素,分析變壓器的熱特性對(duì)保障變壓器運(yùn)行安全性與可靠性具有重要意義[1-2]。變壓器熱點(diǎn)溫度瞬態(tài)計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式簡(jiǎn)化了變壓器運(yùn)行過(guò)程中復(fù)雜的內(nèi)部傳熱計(jì)算過(guò)程,將變壓器繞組熱點(diǎn)溫度等效為環(huán)境溫度、變壓器內(nèi)部頂油溫升和熱點(diǎn)對(duì)內(nèi)部頂油的溫升之和,具有簡(jiǎn)單易行、適用范圍廣的特點(diǎn),因此通過(guò)監(jiān)測(cè)變壓器頂層油溫,進(jìn)而結(jié)合經(jīng)驗(yàn)公式推算變壓器繞組熱點(diǎn)溫度在實(shí)際工程中得到廣泛應(yīng)用[3]。經(jīng)驗(yàn)公式為運(yùn)行變壓器繞組熱點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)提供了一個(gè)有效手段,但經(jīng)驗(yàn)公式在考慮其他環(huán)境因素如風(fēng)速、濕度等情況下的熱點(diǎn)溫度計(jì)算結(jié)果與測(cè)量結(jié)果誤差較大[4],如何提高經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算變壓器熱點(diǎn)溫度時(shí)的計(jì)算精度一直是經(jīng)驗(yàn)公式在實(shí)際應(yīng)用中需關(guān)心的問(wèn)題[5-6]。

        為分析S13-M·RL-100 kVA/10 kV型變壓器的熱特性,對(duì)一臺(tái)S13-M·RL-100 kVA/10 kV型變壓器進(jìn)行了多負(fù)載率條件下的變壓器溫升試驗(yàn),溫升試驗(yàn)中在變壓器繞組中安裝熒光式光纖溫度傳感器來(lái)測(cè)量變壓器繞組熱點(diǎn)溫度,采用熱電阻溫度傳感器來(lái)測(cè)量變壓器頂層油溫和外界環(huán)境溫度。結(jié)合溫升試驗(yàn)結(jié)果,本文使用Levenberg-Marquardt(L-M)算法對(duì)變壓器熱特性參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu)估算,改進(jìn)了油浸式變壓器繞組熱點(diǎn)溫度經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算方法。

        1 變壓器多負(fù)載率溫升試驗(yàn)

        1.1 試驗(yàn)平臺(tái)及測(cè)溫點(diǎn)布置

        立體卷鐵芯變壓器鐵芯由3個(gè)尺寸大小完全一樣的單框鐵芯以等邊三角形的形式拼接而成,變壓器選擇油浸自冷散熱法,采用波紋式箱壁。波紋片中空的內(nèi)部設(shè)計(jì)能夠保證各部分油流流動(dòng)自由,S13-M·RL-100 kVA/10 kV變壓器實(shí)際結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        圖1 S13-M·RL-100 k V A/10 k V變壓器實(shí)際結(jié)構(gòu)

        變壓器的繞組、繞組之間的油道設(shè)置、鐵芯和油箱設(shè)置采用完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。變壓器的繞組線圈為2層式的圓筒狀結(jié)構(gòu),其中低壓繞組繞在靠近卷鐵芯的內(nèi)層,高壓繞組繞在外層。各層繞組線圈之間采用由撐條以及圍屏紙板組成的縱向油道進(jìn)行散熱,同時(shí)不設(shè)置橫向油道。S13-M·RL-100kVA/10kV變壓器基本電氣參數(shù)如下:額定容量100 kVA,電壓組合10 000±2×2.5%/400 V,聯(lián)結(jié)組別Dyn11,冷卻方式ONAN。

        本次試驗(yàn)在變壓器外殼上安裝了4根PT100型熱電阻測(cè)溫探頭,在繞組上安裝了6根FTM-6CH-H200型號(hào)熒光式光纖測(cè)溫探頭。6根光纖測(cè)溫儀依次布置于U、V、W相高壓繞組以及低壓繞組間的油道中,試驗(yàn)中取最高的光纖探頭溫度為繞組熱點(diǎn)溫度。同時(shí)試驗(yàn)中采用PT100型熱電阻測(cè)量變壓器頂層油溫和環(huán)境溫度以及變壓器外殼溫度。

        1.2 變壓器溫升試驗(yàn)

        本文采用短路法對(duì)S13-M·RL-100 kVA/10 kV三相三柱立體變壓器進(jìn)行溫升試驗(yàn)。溫升試驗(yàn)之前首先進(jìn)行了變壓器在額定條件下的空載和負(fù)載試驗(yàn),確定該變壓器空載損耗為149.2 W,負(fù)載損耗為1 517.3 W。多階段試驗(yàn)通過(guò)電源給變壓器三相繞組加載不同損耗,不同負(fù)載率條件下變壓器損耗計(jì)算公式為

        其中,n為變壓器負(fù)載率,Pk為負(fù)載損耗,P0為空載損耗。

        溫升試驗(yàn)中,當(dāng)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在1 h內(nèi)溫升變化小于0.5℃,同時(shí)連續(xù)2 h內(nèi)保證每1 h的溫差值小于1℃,則變壓器狀態(tài)已穩(wěn)定,可進(jìn)行下一步試驗(yàn)。本試驗(yàn)中繞組熱點(diǎn)、外壁及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)曲線如圖2所示。其中外壁窄邊為立體卷貼油箱上沒(méi)有外接波紋片的一側(cè)。

        圖2 測(cè)溫點(diǎn)溫度曲線圖

        2 變壓器繞組瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度優(yōu)化計(jì)算方法

        2.1 標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)公式瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度計(jì)算

        對(duì)于油浸自冷式變壓器,GB/T 1094.7—2008標(biāo)準(zhǔn)中推薦的指數(shù)方程法經(jīng)驗(yàn)公式中,不同負(fù)載系數(shù)下的熱點(diǎn)溫度等于環(huán)境溫度、頂層油溫升和變壓器熱點(diǎn)溫度與頂層油溫之間的溫差三者之和,熱點(diǎn)溫度上升時(shí)和熱點(diǎn)溫度下降時(shí)的指數(shù)方程法經(jīng)驗(yàn)公式如式(2)和式(3)所示。

        其中,θα為環(huán)境溫度;Δθoi為變壓器初始頂層油溫升;Δθor為額定損耗下變壓器頂層油溫升;Δθhi為變壓器熱點(diǎn)溫度與頂層油溫的初始梯度;R為額定電流下負(fù)載損耗和空載損耗比值;K為變壓器運(yùn)行負(fù)載系數(shù),x為變壓器油指數(shù),H為熱點(diǎn)系數(shù),gr為額定電流下繞組平均溫度對(duì)油平均溫度的梯度,y為繞組指數(shù);f1(t)、f2(t)和f3(t)均為時(shí)間的指數(shù)函數(shù),用于表達(dá)油浸式變壓器瞬態(tài)繞組熱點(diǎn)溫度隨變壓器負(fù)載持續(xù)時(shí)間的變化關(guān)系,三者的表達(dá)式為

        其中,常數(shù)k11、k21、k22均為變壓器的熱特性參數(shù);τo為變壓器平均油時(shí)間常數(shù),min;τw為變壓器繞組熱點(diǎn)位置的時(shí)間常數(shù),min。

        使用GB/T 1094.7—2008標(biāo)準(zhǔn)推薦的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)變壓器繞組熱點(diǎn)溫度進(jìn)行計(jì)算,變壓器瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

        圖3 試驗(yàn)熱點(diǎn)溫度計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比圖

        在約50 h負(fù)載波動(dòng)情況下的溫升過(guò)程中,負(fù)荷突變情況下標(biāo)準(zhǔn)推薦經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果之間具有較大誤差,最大溫差超過(guò)10℃。

        2.2 基于L-M算法參數(shù)優(yōu)化的變壓器瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度計(jì)算

        經(jīng)驗(yàn)公式法計(jì)算變壓器瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度時(shí),變壓器特性參數(shù)的選取對(duì)計(jì)算精度具有重要影響,標(biāo)準(zhǔn)中給出的特性參數(shù)推薦值過(guò)于寬泛,由于實(shí)際變壓器結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,推薦的特性參數(shù)參考值難以準(zhǔn)確描述變壓器內(nèi)部熱流擴(kuò)散情況,需針對(duì)具體變壓器的散熱形式和結(jié)構(gòu)特征,獲取具有針對(duì)性的變壓器特性參數(shù)。

        Levenberg-Marquardt(L-M)算法[7]是有效的非線性模型參數(shù)估計(jì)方法之一,綜合了最速下降法和高斯牛頓法的優(yōu)點(diǎn)。因此,本文基于變壓器溫升試驗(yàn)結(jié)果,使用L-M算法對(duì)經(jīng)驗(yàn)公式中變壓器熱特性參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu),結(jié)合優(yōu)化后的經(jīng)驗(yàn)公式,對(duì)經(jīng)驗(yàn)公式中描述熱點(diǎn)溫升過(guò)程的變壓器特性參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu),即可獲得通過(guò)L-M算法優(yōu)化后的變壓器特性參數(shù)。本文中變壓器特性參數(shù)包含變壓器熱特性參數(shù)(k11,k21,k22,τo,τw)。

        根據(jù)上文分析,針對(duì)S13-M·RL-100kVA/10kV型變壓器,采用L-M算法尋優(yōu)得到的熱特性參數(shù)取值如下:k11=0.5,K21=10.0,K22=5.3,τo=155,τw=4.5。

        將L-M算法尋優(yōu)所得特性參數(shù)帶入改進(jìn)后的變壓器繞組熱點(diǎn)溫度瞬態(tài)計(jì)算式,即式(2)和式(3),對(duì)S13-M·RL-100 kVA/10 kV變壓器溫升試驗(yàn)過(guò)程中的繞組熱點(diǎn)溫度進(jìn)行計(jì)算,同時(shí)式中需要的熱點(diǎn)穩(wěn)態(tài)溫升、頂層油溫溫升等參數(shù)均由多物理場(chǎng)計(jì)算得到?;贚-M算法參數(shù)優(yōu)化的變壓器繞組瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度計(jì)算結(jié)果如圖4所示。

        圖4 改進(jìn)后的熱點(diǎn)溫度計(jì)算結(jié)果圖

        從圖4中可以看出,改進(jìn)后的熱點(diǎn)瞬態(tài)計(jì)算公式結(jié)果值與試驗(yàn)結(jié)果測(cè)量值吻合較好,超過(guò)50 h溫升過(guò)程中,除個(gè)別點(diǎn)測(cè)量有波動(dòng)外,計(jì)算結(jié)果除負(fù)荷突變后的幾分鐘內(nèi),最大誤差不超過(guò)3℃,負(fù)荷突變情況下最大誤差不超過(guò)5℃。

        3 結(jié)論

        本文對(duì)S13-M·RL-100 kVA/10 kV型變壓器進(jìn)行了多負(fù)載率條件下的變壓器溫升試驗(yàn),直接采用經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)變壓器瞬態(tài)熱點(diǎn)溫度計(jì)算,負(fù)荷突變過(guò)程中最大溫差超過(guò)10℃,使用改進(jìn)后的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)S13-M·RL-100 kVA/10 kV變壓器的多階段溫升試驗(yàn)過(guò)程中的繞組熱點(diǎn)溫度進(jìn)行計(jì)算,同時(shí)結(jié)合L-M算法對(duì)計(jì)算中特性參數(shù)進(jìn)行尋優(yōu),計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果最大誤差不超過(guò)5℃。

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