劉曉峰,李 莉,劉新穎
(1.國(guó)投生物能源(鐵嶺)有限公司,遼寧調(diào)兵山 112700;2.廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司,廣西北海 536100)
近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,社會(huì)與經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展所面臨的能源、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等問題將日益凸顯,推廣使用乙醇汽油是國(guó)家著力緩解能源、環(huán)境、農(nóng)業(yè)問題的一項(xiàng)戰(zhàn)略性舉措。
2017 年9 月,國(guó)家十五部委下發(fā)《關(guān)于擴(kuò)大生物燃料乙醇生產(chǎn)和推廣使用車用乙醇汽油的實(shí)施方案》,目前國(guó)內(nèi)各原料主產(chǎn)區(qū)的省市擬建燃料乙醇項(xiàng)目積極性較高,但產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨著提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展水平,降低生產(chǎn)成本,研究新的生產(chǎn)工藝等諸多挑戰(zhàn)[1-3]。目前世界上傳統(tǒng)淀粉質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)酒精方式多采用玉米、木薯酒精生產(chǎn)工藝,隨著玉米價(jià)格越來(lái)越高,多種原料生產(chǎn)燃料乙醇已成為中國(guó)燃料乙醇技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),可以有效降低燃料乙醇企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
為了探究小麥與水稻在相同生產(chǎn)工藝條件下的共發(fā)酵效果,本文采用搖瓶法,對(duì)添加不同比例的陳小麥與水稻共發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇進(jìn)行研究,為燃料乙醇生產(chǎn)企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)效率提供借鑒。
原料:水稻,國(guó)內(nèi)某糧庫(kù);小麥,國(guó)內(nèi)某糧庫(kù)。
菌種:干酵母,安琪超酒酵母。
試劑及耗材:0.25 %葡萄糖;斐林試劑;0.5 %次甲基藍(lán)指示劑;NaOH;HCl;H2SO4;淀粉酶,諾維信,酶活10萬(wàn)/mL;糖化酶,諾維信,酶活10萬(wàn)/mL。
儀器設(shè)備:分析天平(BSA4202S-CW,BSA224S-CW,SARTORIUS);粉碎機(jī)(WK-400A),上海新諾儀器設(shè)備有限公司;pH計(jì)(PHSJ-4F),上海雷磁;顯微鏡(XSP-BM19),上海光學(xué)儀器;雙層大容量全溫?fù)u床(上海智城ZHWY-2012);生化培養(yǎng)箱(LRH-250),上海一恒;高效液相色譜(LC-20A),日本島津;自動(dòng)旋光儀(SGW-2),上海儀電物理光學(xué)儀器有限公司;數(shù)顯油浴鍋(HHS4),常州潤(rùn)華電器有限公司。
1.2.1 工藝流程
燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1[3]。
圖1 燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖
1.2.2 工藝操作要點(diǎn)
(1)原料預(yù)處理:水稻、小麥原料分別去雜,粉碎,混合,按照每份400 g 稱取物料,用工藝水進(jìn)行調(diào)漿。
(2)拌料:配料后調(diào)粉漿pH5.6~5.8,加入淀粉酶,檢測(cè)拌料固形物。
(3)液化:樣品放入90 ℃水浴鍋中蒸煮液化2.0 h,形成液化醪,檢測(cè)液化醪黏度。
(4)發(fā)酵:液化醪冷卻至32 ℃后用硫酸溶液調(diào)pH 值至4.4,加入糖化酶、蛋白酶、抑菌劑、干酵母等輔料,搖勻,用紗布封口,然后置于雙層大容量全溫?fù)u床,8 h 后移入恒溫培養(yǎng)箱中發(fā)酵72 h,發(fā)酵溫度8 h 前控制在30 ℃,8 h 至成熟控制在32 ℃。發(fā)酵結(jié)束后取出分析酒精度、殘總糖、殘還原糖,并進(jìn)行色譜分析。
1.2.3 分析測(cè)定方法
水分含量測(cè)定:采用105 ℃烘箱法;淀粉含量測(cè)定:采用旋光法;發(fā)酵殘?zhí)?、還原糖的測(cè)定:采用斐林試劑法[4];酒精度:酒精計(jì)法;麥芽四糖、麥芽三糖、葡萄糖、果糖、乳酸、甘油、乙酸、乙醇的檢測(cè):HPLC法[5]。
殘淀粉、殘糊精的計(jì)算方法:
殘淀粉=(殘總糖-過(guò)濾總糖)×0.9;
殘糊精=(過(guò)濾總糖-還原糖)×0.9。
本次試驗(yàn)設(shè)置2 批次平行試驗(yàn),按小麥添加比例0 %、10 %、15 %、20 %分別編號(hào)為A1、A2,B1、B2,C1、C2,D1、D2。
將粉碎后的陳小麥、水稻進(jìn)行組分分析,其分析結(jié)果見表1。由表1 可知,小麥中淀粉含量比水稻中淀粉含量稍高,小麥中蛋白含量遠(yuǎn)高于水稻中蛋白含量。
表1 原料成分分析結(jié)果 (%)
液化后的液化醪檢測(cè)結(jié)果見表2。由表2 可知,添加小麥后液化醪液黏度比水稻液化醪黏度增加,添加比例越多,黏度越大,添加了20 %小麥的液化醪黏度達(dá)到609.44 mPa·S,比水稻液化醪黏度增加100~300 mPa·S。
表2 添加不同比例小麥的液化醪檢測(cè)結(jié)果
發(fā)酵過(guò)程失重主要是二氧化碳的溢出,也包括少量酒精和水分的揮發(fā)損失。發(fā)酵失重率高和低,速度快和慢均可體現(xiàn)出發(fā)酵醪質(zhì)量的優(yōu)劣和動(dòng)態(tài)變化。由圖2 和表3 可以看出,通過(guò)添加0 %~20%比例小麥的水稻發(fā)酵實(shí)驗(yàn),從酒精度和失重指標(biāo)來(lái)看,結(jié)果表明,添加不同比例小麥的水稻酒精發(fā)酵效果差別不大,添加15 %小麥比例水稻酒精發(fā)酵效果稍好,同時(shí)發(fā)酵失重較低。
表3 添加不同比例小麥的液化醪檢測(cè)結(jié)果
圖2 添加不同比例小麥70 h發(fā)酵失重對(duì)比
成熟醪殘總糖在酒精發(fā)酵工藝中是一個(gè)重要的指標(biāo),是衡量酒精發(fā)酵完全程度的重要指標(biāo)之一,隨著發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行,糖分含量不斷下降,在發(fā)酵結(jié)束后殘余的糖分越少,說(shuō)明發(fā)酵效果越好,意味著產(chǎn)酒率越高??刂茪埧偺撬绞蔷凭髽I(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵[6]。由表4 可知,添加小麥后發(fā)酵成熟醪殘總糖會(huì)升高,是由于小麥淀粉與谷朊粉形成包埋狀,影響小麥淀粉的酒精發(fā)酵,同時(shí)還原糖、殘淀粉、殘糊精等指標(biāo)也相應(yīng)升高,是由于小麥中含有戊聚糖、葡聚糖等不可發(fā)酵的糖。
表4 發(fā)酵成熟終點(diǎn)指標(biāo)對(duì)比 (%)
從表4 中酸度、揮發(fā)酸結(jié)果分析可推測(cè),同時(shí)綜合失重、酒精度、殘?zhí)堑戎笜?biāo),添加小麥后,在產(chǎn)酸方面變化不明顯,說(shuō)明發(fā)酵過(guò)程抑菌效果較好。
對(duì)添加不同比例小麥的水稻乙醇發(fā)酵醪的指標(biāo)進(jìn)行分析,其HPLC 數(shù)據(jù)對(duì)比分析結(jié)果見表5。由表5 可知,對(duì)于發(fā)酵主產(chǎn)物乙醇的產(chǎn)量,添加15%比例小麥的C組乙醇最高,達(dá)到11.14 g/100 mL;乙醇與甘油比值是反映酒精發(fā)酵水平的一個(gè)重要指標(biāo),乙醇相對(duì)于副產(chǎn)物甘油的比值越高說(shuō)明發(fā)酵水平越高,應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)。添加不同比例的小麥和水稻發(fā)酵結(jié)果來(lái)看,添加小麥后發(fā)酵水平稍有降低,酵母發(fā)酵產(chǎn)酒的同時(shí),抑菌效果較好,產(chǎn)生了較少副產(chǎn)物甘油;DP1+DP2+DP3、麥芽三糖、葡萄糖等指標(biāo),添加小麥后升高;琥珀酸、乳酸等,各個(gè)試驗(yàn)因素間的含量相差不大。
表5 發(fā)酵成熟醪HPLC檢測(cè)結(jié)果 (g/100 mL)
本文使用國(guó)內(nèi)某糧庫(kù)陳小麥和水稻粉碎,進(jìn)行添加不同比例的小麥和水稻共發(fā)酵生產(chǎn)乙醇試驗(yàn),從結(jié)果可以看出,對(duì)添加小于20%比例的小麥,與水稻共發(fā)酵生產(chǎn)酒精,影響不大。添加小麥后,小麥中的谷朊粉不能在酵母作下生成乙醇,而被加工成DDGS,使其蛋白含量較高,是生產(chǎn)高蛋白飼料的優(yōu)質(zhì)原料。但由于小麥中淀粉含量要相對(duì)較低,致使飼料酒精比會(huì)有所升高,對(duì)DDGS 生產(chǎn)中的離心分離、清液蒸發(fā)、干燥等過(guò)程會(huì)有一定的影響,需要在生產(chǎn)過(guò)程中制定好預(yù)案,重點(diǎn)關(guān)注。
建議企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)不同質(zhì)量和品種的小麥、水稻,先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試,再模擬生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn),進(jìn)而根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果在大生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。