盛超杰
(中交武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司,湖北武漢 430040)
烏魯木齊市軌道交通4號線一期安全隱患消除工程土建施工06合同段起點為烏魯木齊高鐵站北廣場站,沿衛(wèi)星路進行鋪設(shè),終點為外運司站起點,起始里程YDK12+955.826,終止里程YDK15+464.061,線路總長2 508.235 m。
本標(biāo)段包含1個車站(黃山街站)和2個區(qū)間隧道工程(北廣場站—黃山街站區(qū)間、黃山街站—外運司站區(qū)間)。本次隱患消除工程涉及7個豎井結(jié)構(gòu)、4個橫通道結(jié)構(gòu)、3個橫通道泡沫混凝土回填工程以及2個區(qū)間隧道二襯結(jié)構(gòu)施工。
第一套滑模施工黃山街1#豎井、黃外區(qū)間1#豎井,豎井的二次結(jié)構(gòu)施工與橫通道靠近洞口處的二次結(jié)構(gòu)施工同步進行。豎井二次結(jié)構(gòu)在橫通道馬頭門位置預(yù)留進洞口。
第二套滑模施工北黃區(qū)間2#豎井、黃山街2#豎井、黃山街3#豎井、黃外區(qū)間2#豎井。其中北黃2#豎井、黃山街2#豎井、黃山街3#豎井直接施工做豎井二次結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)采取全班形式,黃外區(qū)間2#豎井二次結(jié)構(gòu)施工與橫通道靠近洞口處二次結(jié)構(gòu)施工同步進行,豎井二次結(jié)構(gòu)在橫通道馬頭門位置預(yù)留進洞口。
多功能自控制滑模系統(tǒng)主要包括模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、施工平臺、輔助平臺、滑移平臺、臨時支撐、電液控制系統(tǒng)。為了確?;O到y(tǒng)的穩(wěn)定性,該系統(tǒng)利用整體鋼結(jié)構(gòu)的形式展開設(shè)計。
(1)模板系統(tǒng)。
模板的主材料為厚鋼板,鋼板厚度約5 mm,加強筋板時利用厚鋼板與槽鋼。施工平臺骨架固定采取焊接的方式,模板高度1 200 mm,模板錐度以6 mm為基準(zhǔn)展開。
(2)提升系統(tǒng)。
在滑模提升系統(tǒng)中,提升架采用鋼結(jié)構(gòu)進行制作,其作用在于支撐滑模主體,利用千斤頂在爬桿上予以支撐,通過提升架將滑升載荷直接傳遞至爬桿。在提升架與模板間,通過套筒的形式進行連接,模板和提升架相對位置可通過絲桿來回移動實現(xiàn)模板變截面。爬桿采用Φ48×5鋼管,提升架選用F形架體,利用槽18a和12 mm厚鋼板作加強肋、14 mm厚鋼板作平臺板焊接而成。
(3)施工平臺。
施工平臺是滑模系統(tǒng)的重要結(jié)構(gòu)之一,承受載荷,支撐主要構(gòu)件。施工平臺主要通過整體框架鋼結(jié)構(gòu)建成,對混凝土進行施工時,垂直角度中的載荷較大,側(cè)方向中的受力較大,為了確保施工平臺穩(wěn)固,利用∠100×100×10、∠75×75×7角鋼制作為復(fù)式桁架梁,桁架梁寬為1 000 mm,高為1 000 mm,在桁架梁上需要鋪設(shè)3 mm厚的花紋鋼板。
(4)輔助平臺。
在輔助平臺上,主要進行混凝土養(yǎng)護、預(yù)埋件處理等工作,輔助平臺利用鋼結(jié)構(gòu)進行懸吊布置,上面鋪設(shè)3 mm的花紋鋼板。
(5)滑移平臺。
滑移平臺用于拆卸以及滑移爬梯,支撐腿與橫梁采用雙槽14a,拆卸平臺上鋪花紋鋼板,滑移軌道采用14a。
(6)臨時支撐。
臨時支撐指滑模向截面轉(zhuǎn)變時架體的支撐體系,臨時支撐通過橫向豎向的錯落布置的形式展開,安裝結(jié)束后應(yīng)進行臨時焊接,截面操作結(jié)束以后,臨時支撐可以拆除。
(7)電液控制系統(tǒng)。
電液控制系統(tǒng)的組成部件有電磁閥、信號反饋電纜、控制電纜等。平臺的傾斜度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),傾斜度超出標(biāo)準(zhǔn)后,會發(fā)出預(yù)警信息,及時調(diào)整模板姿態(tài)[1]。
(1)系統(tǒng)組成與布置。
在滑模工藝施工中,多點同步提升系統(tǒng)是核心設(shè)施,該系統(tǒng)的構(gòu)成部分主要有滑模千斤頂、一體化泵站、油路、提升架和支撐桿等。
(2)系統(tǒng)工作原理。
液壓控制系統(tǒng)的工作原理主要在于高壓油泵在電動機的帶動下,將油液通過電磁換向閥、分油器、電磁截止閥及管路輸送至千斤頂。千斤頂在不斷供油回油的過程中,活塞會進行持續(xù)伸縮,在千斤頂內(nèi)部楔形塊的助力下,模板裝置順著支撐桿不斷向上攀升。
液壓控制系統(tǒng)由一個主油路為7組(共計17個)油缸供油,使用大流量電液換向閥控制油路動作,每組油缸中都配置電磁截止閥對開啟與關(guān)閉等進行控制。在千斤頂?shù)牟粩嗯噬^程中,單個行程采用限位卡調(diào)平。在攀升中,應(yīng)對平臺的傾斜角度進行實時監(jiān)控,平臺傾角一旦超過警示值,控制核心PLC控制器對平臺進行自動調(diào)整。
調(diào)平過程是針對平臺的水平度展開的觀察與調(diào)控,在具體施工中,需要對垂直度進行觀察與調(diào)控。在對垂直偏差方向和數(shù)值進行監(jiān)測時,可利用激光鉛直儀配合標(biāo)靶的形式展開,對傾角開關(guān)的零度進行校合。
(1)在滑模正式安裝前,豎井起始段已澆筑混凝土與橫通道底面混凝土保持平齊狀態(tài),橫筋綁扎到已澆筑混凝土的上部約1 800 mm的位置,確保滑模在安裝后與提升架下橫梁互不影響,爬梯應(yīng)拆卸到能夠安裝滑模的狀態(tài)。
(2)安裝滑模系統(tǒng),模板底部包邊已澆混凝土100 mm,安裝橫通道模板支架。
(3)前8 h,每隔2 h澆筑一次混凝土,分別澆筑200、300、300、300 mm,澆筑一次、振搗一次。
(4)8~12 h,每2 h滑?;?00 mm,澆筑合格混凝土300 mm,振搗混凝土。
(5)豎井綁扎鋼筋(豎筋不限高度,橫筋600 mm),安裝橫通道支架模板600 mm。
(6)重復(fù)步驟直到滑?;脚捞菹卵?,拆卸爬梯,通過滑移平臺將爬梯從小腔室滑移到大腔室,通過塔吊將爬梯吊到地面。
(7)重復(fù)步驟直到滑?;阶兘孛?,準(zhǔn)備空滑。
(8)滑模每2 h空滑300 mm,模板完全空滑出混凝土后,模板外擴200 mm。
(9)重復(fù)步驟直至豎井所有澆筑完成為止。
(10)滑模每2 h空滑300 mm,直至所有模板滑出混凝土為止,拆除滑模。
(1)滑?;阶兘孛嫖恢?,空滑出混凝土后布置滑模系統(tǒng),如圖1所示。
圖1 滑模系統(tǒng)布置
(2)輔助平臺后移200 mm,拆掉所有的角鋼連接和絲桿支撐。
(3)拆除所有的倒角模板,拆卸更換變化塊后安裝到變截面位置。
(4)6個面的平面模板通過調(diào)節(jié)絲桿往外推200 mm,模板合模調(diào)試,用螺栓緊固。
(5)安裝所有的角鋼連接和絲桿支撐,滑模變截面操作完成。
(1)對模板進行拼裝時,注意“上口大、下口小”,錐度以6 mm為基準(zhǔn)進行把控?,F(xiàn)場安裝完成后要保證模板、施工平臺等通過絲桿調(diào)節(jié)能夠有足夠的距離的進退模,絲桿套筒應(yīng)定期涂抹黃油。吊平臺底部應(yīng)滿掛安全網(wǎng),施工平臺和吊平臺變化尺寸較多,加工的安全扶手和防護網(wǎng)未做到全防護的部位應(yīng)增加防護措施。
(2)混凝土的澆筑速度不能大于0.3 m/h,初凝時間不能大于8 h,4~6 h為宜。鋼筋橫筋每節(jié)綁扎不超過滑模提升架橫梁下沿(模板上沿到提升架橫梁下沿900 mm),橫通道模板支架搭設(shè)每節(jié)不超過滑模提升架橫梁下沿。滑模停工前必須先采取?;胧?,再次施工時,及時對安全設(shè)施進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形的情況,及時修繕。
(3)在操作平臺上,材料堆放的位置、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)要求,支撐桿確保干凈,出現(xiàn)油污及時清理擦拭。支撐桿通過千斤頂后,需要與橫向鋼筋進行焊接,焊接的距離保持在50 mm以下。滑升時,時刻檢查支撐桿,發(fā)現(xiàn)特殊情況需要及時查找原因,采取相應(yīng)措施進行解決。振搗混凝土?xí)r,振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板,振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi),深度不宜超過50 mm,在模板滑動的過程中不得振搗混凝土。
(1)系統(tǒng)處于自動爬升運行狀態(tài)時,不可隨便撥動各開關(guān)改變運行狀態(tài),避免系統(tǒng)無法正常工作。
若千斤頂在自動爬升中伸缸時被終止,再次切換至自動爬升時,建議通過手動操作將所有千斤頂伸缸行程走完,再切換至自動爬升模式。
(2)油缸每次切換動作前等待1 s,應(yīng)保證油缸的行程已到位,打開電源開關(guān),待控制柜電源接通后,將急停開關(guān)復(fù)位,進行正常操作??刂葡到y(tǒng)工作時應(yīng)先啟動電機再進行面板的操作,結(jié)束時應(yīng)先停止面板的操作再關(guān)閉電機。
(3)手動操作對平臺進行調(diào)整時,留意面板上的傾角異常指示燈。出現(xiàn)報警情況時,根據(jù)報警指示燈信息對故障進行處理,處理完成后才可進行其他操作。
綜上所述,豎井混凝土施工中采用滑模施工技術(shù),可以節(jié)約成本,提高施工效率。本文以具體工程為例,對滑動模板裝置及施工方法進行研究,推動我國相關(guān)工藝的發(fā)展。