張光明,鄧 君,呂 虎
(1.中鐵十一局集團(tuán)漢江重工有限公司,湖北襄陽 441006;2.中鐵十一局集團(tuán)第五工程有限公司,重慶 400037)
目前隧道施工生產(chǎn)主作業(yè)線[1-3]在各圍巖級別下最大施工進(jìn)度不一致,同等條件下仰拱作業(yè)線施工能力普遍低于掌子面和二襯作業(yè)線施工能力,仰拱施工[4-5]已成為制約隧道施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。原因如下:一是仰拱各工序間施工組織上存在交叉管理環(huán)節(jié),內(nèi)部協(xié)調(diào)難度大,無法形成流水作業(yè),影響施工進(jìn)度;二是目前隧道仰拱工裝設(shè)備,僅是基于仰拱施工單項功能需求進(jìn)行的單項功能設(shè)計,與其他作業(yè)線的工裝設(shè)備協(xié)同作業(yè)能力差;三是近年來各單位為加快施工進(jìn)度,積極推行隧道機(jī)械化配套施工[6-8],但是受機(jī)械設(shè)備作業(yè)空間的限制,仰拱、二襯封閉成環(huán)的距離也明顯增大。
近年來,各施工單位就如何解決隧道仰拱施工短板問題,開展了大量的設(shè)備改裝、工藝改進(jìn)活動,成效仍不夠理想,仰拱與掌子面等生產(chǎn)線施工組織協(xié)調(diào)問題依然是制約隧道快速施工組織的關(guān)鍵。如何突破隧道仰拱作業(yè)區(qū)快速施工組織瓶頸,進(jìn)一步挖掘現(xiàn)有機(jī)械化配套工裝潛能非常迫切。
針對目前隧道機(jī)械化施工安全步距大[9-10]、工效不平衡性問題,圍繞仰拱、防排水等作業(yè)線的施工機(jī)械化開展研究,并本著從發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的理念對現(xiàn)有仰拱施工技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新,提出了隧道仰拱作業(yè)區(qū)快速施工技術(shù),且在鄭萬高鐵人和隧道建設(shè)過程中得到應(yīng)用。實踐證明,該技術(shù)有效提高了仰拱作業(yè)區(qū)的施工進(jìn)度,節(jié)約了施工成本,并取得了良好的經(jīng)濟(jì)社會效益,具有很好的推廣價值和應(yīng)用前景。
基于機(jī)械化配套設(shè)備、施工工藝等現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了理論創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新,并按照施工安全與進(jìn)度平衡的管理理念,研發(fā)了大跨度伸縮式仰拱棧橋,實現(xiàn)了仰拱作業(yè)分區(qū)(即仰拱開挖支護(hù)區(qū)A、仰拱襯砌區(qū)B、仰拱填充區(qū)C),且作業(yè)區(qū)間工序能夠流水作業(yè)、并行作業(yè),改變現(xiàn)有的隧道仰拱施工組織模式,達(dá)到隧道掌子面、仰拱、二襯等主作業(yè)區(qū)兼容并進(jìn)的目的;通過大跨度仰拱棧橋?qū)崿F(xiàn)鋼筋防水板臺架騎跨棧橋,棧橋與鋼筋防水板臺架協(xié)同作業(yè),有效縮短施工步距。
仰拱作業(yè)區(qū)快速施工的具體解決方案如下。
(1)仰拱開挖與掌子面施工協(xié)同作業(yè)。棧橋24 m主橋相對固定不動,通過前導(dǎo)梁便捷的伸縮功能實現(xiàn)仰拱開挖支護(hù)與掌子面施工物料通道運(yùn)輸同步作業(yè),將仰拱施工對掌子面作業(yè)區(qū)和仰拱作業(yè)區(qū)的工序影響時間降到最低,實現(xiàn)掌子面施工與仰拱開挖、支護(hù)協(xié)同作業(yè)互不干擾。
圖1 仰拱棧橋結(jié)構(gòu)及作業(yè)區(qū)
(2)仰拱作業(yè)獨立分區(qū),工序平行流水作業(yè),解決仰拱施工不連續(xù)問題。利用36 m大跨度移動仰拱棧橋,將大跨度棧橋主梁分解為主梁和前導(dǎo)梁兩個部分,使其具有伸縮功能,形成仰拱開挖與支護(hù)、仰拱襯砌、仰拱填充3個長度為12 m的獨立作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)各工序并行、獨立流水施工工藝,同時,結(jié)合棧橋配備的前、后縱移小車,牽引中心水溝模板、邊墻模板和端頭模板,應(yīng)用仰拱模板上設(shè)置的激光定位,高效快速完成模板精確調(diào)整,實現(xiàn)水溝、邊墻同步施工完成,加快仰拱施工進(jìn)度,縮短二次襯砌跟進(jìn)時間,提高隧道施工進(jìn)度。
(3)鋼筋、防水板組合式臺架騎跨棧橋,實現(xiàn)二次襯砌鋼筋、防水板與仰拱填充同步作業(yè),工藝創(chuàng)新實現(xiàn)隧道快速高效施工。在仰拱填充混凝土未達(dá)到機(jī)具通行要求強(qiáng)度期間,通過設(shè)置在組合式臺架上的走行輪,行走于棧橋主橋上的軌道,實現(xiàn)騎跨棧橋進(jìn)行防水板鋪設(shè)、鋼筋安裝作業(yè),以此實現(xiàn)提前施工防水板、二次襯砌鋼筋,縮短二次襯砌和仰拱安全步距,促進(jìn)隧道快速高效施工。
以上解決掌子面、仰拱、二襯間協(xié)同作業(yè)的技術(shù)方案稱之為仰拱作業(yè)區(qū)快速施工技術(shù),其快速施工流程如圖2所示。
圖2 快速施工作業(yè)流程
(1)采用伸縮式仰拱棧橋施工,形成分區(qū)作業(yè),有效加快仰拱施工進(jìn)度,縮短二襯臺車跟進(jìn)時間,提高隧道施工進(jìn)度。
(2)將大跨度棧橋主梁分解為主梁和前導(dǎo)梁2 個部分,使其具有伸縮功能。仰拱開挖作業(yè)時,可通過伸長前導(dǎo)梁形成獨立的仰拱開挖作業(yè)區(qū)間,避免干擾。
(3)模板系統(tǒng)移動方便,無需移動主棧橋,即可通過縱移小車對仰拱模板進(jìn)行快速定位。
(4)模板定位簡便,仰拱模板上設(shè)有激光定位,可實現(xiàn)仰拱模板精準(zhǔn)定位。
(5)整機(jī)采用液壓驅(qū)動,實現(xiàn)步進(jìn)前移后退功能,可根據(jù)隧道施工作業(yè)的工藝要求,進(jìn)行棧橋的前移后退機(jī)構(gòu)簡單、控制靈活。
(6)鋼筋防水板臺架騎跨棧橋,二襯鋼筋、防水板與仰拱填充同步作業(yè),有效縮短二襯閉環(huán)距離。
(1)概況
人和隧道位于重慶市云陽縣蓮花鄉(xiāng)、人和鎮(zhèn)、黃石鎮(zhèn)轄區(qū)內(nèi),轄區(qū)位于云陽縣西北部。起訖里程為DK783+998~DK792+290,全長8 292 m。隧道為單洞雙線類型,人字坡,自進(jìn)口至出口縱坡分別為0‰、4.4‰、-3‰。施工技術(shù)應(yīng)用試驗段為Ⅲah型復(fù)合襯砌斷面。
(2)應(yīng)用效果
安全質(zhì)量管理提升顯著。采用仰拱作業(yè)區(qū)快速施工技術(shù)后,安全質(zhì)量得到進(jìn)一步提升,施工工藝滿足了設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)程要求,洞內(nèi)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理提升顯著。
工程進(jìn)度及效益提升明顯。因為隧道受安全步距因素影響,隧道實際施工進(jìn)度取決于掌子面、仰拱以及二次襯砌作業(yè)線三者最低指標(biāo)(制約指標(biāo))。分別采用Ⅰ級、Ⅱ級機(jī)械化配套施工進(jìn)行統(tǒng)計分析,數(shù)據(jù)如表1~2所示。
表1 隧道仰拱作業(yè)區(qū)施工工效對比(Ⅰ級機(jī)械化配套)
表2 隧道仰拱作業(yè)區(qū)施工工效對比(Ⅱ級機(jī)械化配套)
通過表1~2數(shù)據(jù)對比分析,采用Ⅰ級、Ⅱ級機(jī)械化配套施工,傳統(tǒng)施工技術(shù)制約仰拱作業(yè)區(qū)進(jìn)度為仰拱作業(yè)線,而采用本文施工新技術(shù)的制約因素則為二襯作業(yè)線、掌子面作業(yè)線,解決了影響仰拱作業(yè)線施工進(jìn)度慢的難點問題,同時在Ⅰ級、Ⅱ級機(jī)械化配套施工過程中,相比傳統(tǒng)施工技術(shù),工效分別提高了50%和41.7%。綜合分析可以看出,應(yīng)用本文技術(shù)方法可大大提高綜合工效,縮短施工工期,同時還可節(jié)約施工成本。
人和隧道采用本施工新技術(shù),施工快捷、作業(yè)面整潔、結(jié)構(gòu)美觀,從安全、質(zhì)量、工期、成本等方面均取得了良好的示范效果。
圖3 應(yīng)用實景
通過研究設(shè)計大跨度伸縮式仰拱棧橋,再利用棧橋自身的整機(jī)橫移、導(dǎo)梁伸縮及上下可調(diào)、仰拱模板自動移動定位等先進(jìn)功能,形成了隧道仰拱快速施工的專有新技術(shù),有效解決了困擾隧道仰拱快速機(jī)械化施工安全步距大、工效不平衡等問題。該項新技術(shù)實現(xiàn)了仰拱棧橋下方開挖支護(hù)、仰拱襯砌、仰拱填充三區(qū)平行流水作業(yè)以及掌子面、仰拱及二次襯砌三大主作業(yè)線并行協(xié)同作業(yè)的施工模式,分析總結(jié)形成了隧道仰拱快速施工工法。
本項新技術(shù)通過人和隧道工程項目進(jìn)行了驗證,應(yīng)用統(tǒng)計結(jié)果表明,該技術(shù)不僅有助于提升隧道仰拱作業(yè)區(qū)施工工效,降低了施工成本,同時還保證了仰拱施工的安全步距,具有非常好的推廣價值和應(yīng)用前景。