李中全，李紅彪，陳建瓊，黎榮君

（廣東湛豐精細(xì)化工有限公司，廣東佛山 528325）

CDP纖維是在常規(guī)聚酯纖維的二元單體中引入第三單體間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉（SIPM），并通過共聚反應(yīng)制得的改性聚酯纖維，改性后以磺酸基作為陰離子染座，可采用陽離子染料染色，降低染色溫度，改善染色性能［1］。由于CDP彈力織物的吸濕性好，不易起毛起球，手感柔和，仿毛感強(qiáng)，穿著舒適性好，故其純紡或混紡織物作為服裝面料受到消費(fèi)者的青睞［2-3］。CDP織物的染色性能及面料優(yōu)勢已有較多文獻(xiàn)報(bào)道，但關(guān)于解決CDP織物實(shí)際生產(chǎn)加工過程中染色質(zhì)量問題的文獻(xiàn)較少。工廠實(shí)際生產(chǎn)中，CDP彈力織物染色易出現(xiàn)染色不勻和偏光現(xiàn)象，且采用傳統(tǒng)方法剝色回修比較困難［4-5］，尤其是傳統(tǒng)燒堿、保險(xiǎn)粉剝色工藝不僅剝色效果不佳，還會(huì)對CDP纖維和氨綸造成較大程度的損傷；采用漂水高溫剝色雖可以達(dá)到剝色要求，但漂水用量大，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重［6］。因此，開發(fā)一只對CDP織物剝色回修效果較好的助劑成為行業(yè)的新課題。

針對CDP織物染色后較難回修、剝色等問題，湛豐化工研發(fā)了CDP織物陽離子染色、剝色回修專用助劑色剝靈F02，同時(shí)開發(fā)了相應(yīng)的剝色及回修工藝。通過調(diào)整色剝靈F02用量和應(yīng)用條件，色剝靈F02在不同工藝下可用作CDP織物陽離子染料染色勻染劑和剝色劑。本實(shí)驗(yàn)主要研究了色剝靈F02在CDP彈力織物回修、剝色工藝中的應(yīng)用情況。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與儀器

織物：CDP彈力織物（87%CDP+13%萊卡），規(guī)格6.6 tex 96F CDP+2.2 tex萊卡。藥品：色剝靈F02、勻染劑M08（廣東湛豐精細(xì)化工有限公司），純堿、冰醋酸（HAc）（工業(yè)級），陽離子黃X-GL、陽離子紅X-GRL、陽離子藍(lán)X-BL（浙江閏土股份有限公司）。

儀器：紅外線染色小樣機(jī)（佛山順德區(qū)容桂薈寶染整機(jī)械廠），Datacolor SF-600Plus測色配色儀（美國Datacolor公司），LT502電子天平（常熟市天量儀器有限公司），YG（B）026H-250型織物強(qiáng)力機(jī)、Y571B型摩擦牢度儀（溫州大榮紡織儀器有限公司），SW-12J型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)。

1.2 CDP彈力織物染色工藝

染色工藝：陽離子黃X-GL 0.55%(omf)，陽離子紅X-GRL 0.40%(omf)，陽離子藍(lán)X-BL 0.95%(omf)，勻染劑M08 1.0 g/L，冰醋酸0.5 g/L，染色溫度120℃，染色時(shí)間30 min，浴比1∶10。CDP彈力織物染色工藝曲線如下所示：

1.3 CDP彈力織物剝色工藝

CDP彈力織物剝色工藝：色剝靈F02 3～5 g/L，純堿0～1 g/L，溫度100℃，時(shí)間45～60 min，浴比1∶10。CDP彈力織物剝色工藝曲線如下所示：

1.4 測試

ΔL、Δa、Δb：采用測色配色儀在光源D65、視角10°條件下對織物進(jìn)行測試。

頂破強(qiáng)力：參照GB/T 19976—2005《紡織品頂破強(qiáng)力的測定鋼球法》，在試樣不同部位取5個(gè)直徑為6 cm的圓形，采用織物強(qiáng)力機(jī)測試其頂破強(qiáng)力，取平均值。

耐皂洗色牢度：參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y定。

耐摩擦色牢度：參照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y定。

2 結(jié)果與討論

2.1 色剝靈F02剝色效果的影響因素

2.1.1 pH

分別研究了色剝靈F02在酸性、中性、堿性條件下對CDP彈力織物的剝色效果。由于CDP彈力織物中的氨綸和CDP纖維耐堿性都較差，在高溫強(qiáng)堿條件下，織物手感變硬，強(qiáng)力受到損傷，故在CDP彈力織物剝色工藝中，采用堿性較弱的純堿調(diào)節(jié)pH。由表1可知，色剝靈F02在中性和堿性條件下都具有剝色效果，尤其是堿性條件下剝色效果最佳；而在酸性條件下，色剝靈F02僅把顏色拉淺少許。故在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)CDP織物出現(xiàn)的問題及回修需求，選擇相應(yīng)的剝色條件。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)ΔL、Δa、Δb可知，中性條件下的剝色效果雖然稍差，但剝色前后色光變化相對較小，故針對輕剝回修建議選用中性條件處理，回修復(fù)染更方便。

表1 不同pH下色剝靈F02的剝色效果

2.1.2 色剝靈F02用量

選擇在中性（pH≈7）或堿性（純堿1 g/L、pH≈10.5）、溫度100℃、時(shí)間60 min的條件下，以不同用量的色剝靈F02進(jìn)行剝色實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，在中性、堿性條件下，CDP織物的剝色效果均隨著色剝靈F02用量的增大逐漸變好；色剝靈F02用量為3～5 g/L時(shí)可滿足一般回修、剝色需求。

圖1 色剝靈F02用量對剝色效果的影響

2.1.3 剝色溫度

由于CDP纖維中引入第三單體的量不同，改性后纖維的陽離子染料染色溫度略有差異。為了探尋剝色溫度對剝色效果的影響，本剝色實(shí)驗(yàn)溫度設(shè)定為80～130℃，分別在中性和堿性條件下進(jìn)行剝色。實(shí)驗(yàn)設(shè)定色剝靈F02用量為5 g/L，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見圖2。

圖2 剝色溫度對剝色效果的影響

由圖2可知，在中性、堿性條件下，色剝靈F02對CDP織物的剝色效果隨剝色溫度的升高而變好；90～100℃時(shí)，剝色效果提升明顯；溫度繼續(xù)升高，剝色效果變好，但提升速度明顯放緩?？紤]到對纖維性能的影響，在可達(dá)到剝色需求的前提下，建議選擇剝色溫度為100℃。

2.1.4 剝色時(shí)間

設(shè)定在中性和堿性條件下，色剝靈F02用量5 g/L，剝色溫度100℃，測試剝色時(shí)間對剝色效果的影響，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見圖3。由圖3可知，在中性條件下，剝色時(shí)間控制在40～60 min為佳；在堿性條件下，剝色時(shí)間控制在30～50 min為佳。

圖3 剝色時(shí)間對剝色效果的影響

2.2 色剝靈F02對CDP織物頂破強(qiáng)力的影響

在染整生產(chǎn)加工過程中，某些質(zhì)量問題無法杜絕，只能靠嚴(yán)格控制生產(chǎn)加工的每個(gè)環(huán)節(jié)，盡量降低其發(fā)生的概率。染色回修的目的是將不合格產(chǎn)品通過回修加工變成合格產(chǎn)品，但回修會(huì)影響織物的一些性能，最常見的是剝色回修對織物強(qiáng)力的影響。設(shè)定實(shí)驗(yàn)溫度100～130℃、色剝靈F02用量5 g/L，測試剝色前后CDP織物頂破強(qiáng)力的變化，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。

表2 色剝靈F02剝色對CDP彈力織物頂破強(qiáng)力的影響

由表2可知，在中性條件下剝色基本不影響CDP織物的頂破強(qiáng)力；在堿性條件下剝色對CDP織物的頂破強(qiáng)力影響也比較小，但比中性條件有所增大。因此，需根據(jù)生產(chǎn)回修需要選擇剝色條件。

2.3 剝色后復(fù)染效果

2.3.1 復(fù)染工藝

傳統(tǒng)剝色后需洗水干凈才可加色復(fù)染；采用色剝靈F02回修剝色、復(fù)染相當(dāng)方便，只需剝色后排水，即可按照正常染色工藝加色復(fù)染，節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)。建議復(fù)染時(shí)加入色剝靈F02 0.2～0.5 g/L，無需再加入陽離子勻染劑，復(fù)染效果更佳。經(jīng)色剝靈F02剝色后的CDP織物復(fù)染工藝曲線如下所示：

2.3.2 復(fù)染效果

按照上述復(fù)染工藝對剝色后的織物用適量陽離子染料復(fù)染，加入色剝靈F02、冰醋酸，復(fù)染后觀察布面效果，并對復(fù)染CDP織物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度進(jìn)行測試，并與1.2染色工藝進(jìn)行效果對比，結(jié)果見表3。

表3 色剝靈F02剝色織物的復(fù)染效果

由表3可知，色剝靈F02剝色復(fù)染后的布面效果合格，耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均可達(dá)到正常染色標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)論

（1）色剝靈F02對CDP織物回修剝色時(shí)用量?。?～5 g/L），可有效解決CDP織物剝色困難的問題，且對纖維強(qiáng)力影響較小。

（2）色剝靈F02應(yīng)用范圍廣，可在中性和堿性條件下使用，并可根據(jù)生產(chǎn)回修需求選擇相應(yīng)的回修工藝。

（3）色剝靈F02環(huán)保、節(jié)能、無氣味，復(fù)染方便，剝色后可直接排水復(fù)染。建議復(fù)染工藝中加入色剝靈F02 0.2～0.5 g/L，可代替陽離子勻染劑，復(fù)染效果更佳。