文／天田（中國）有限公司

AMADA 的IoT V-factory 是以“互聯(lián)”為關(guān)鍵詞，提倡以IoT 產(chǎn)品方案和IoT 服務體制為理念。 AMADA 為了進一步提高互聯(lián)效果，孕育而生的Web 應用程序，就是全新進化的My V-factory。通過客戶的設(shè)備與AMADA 云數(shù)據(jù)進行互聯(lián)，在客戶的電腦、平板或者手機上使用My V-factory 應用程序，從管理層到普通的操作員，參與生產(chǎn)的每個人都可以共享和使用設(shè)備信息和加工信息。由于My V-factory 采用的是Web 運用，所以無論客戶身在何方，都能看到目前所有設(shè)備加工的情況以及生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題, 并能進行集中管理和分析。

在客戶工廠中只要設(shè)置1 臺V-factory Connecting Box（以下簡稱“VC-BOX”），客戶就可以通過局域網(wǎng)實時采集設(shè)備的各類加工信息，并且向AMADA云服務器傳輸運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和加工信息，各機器之間采用簡單的LAN 連接，將各類數(shù)據(jù)收集到VC-BOX 中，并上傳到AMADA 云。如果客戶在全球或者全國各地有多個工廠，每個工廠設(shè)置一臺VC-BOX，通過VC-BOX 將各個工廠的設(shè)備信息和加工數(shù)據(jù)上傳到AMADA 云，客戶也可以通過統(tǒng)一的My V-factory 應用程序，隨時隨地確認全國或者全球所有工廠的運轉(zhuǎn)信息，如圖1 所示。

圖1 通過My V-factory 實時確認所有工廠運轉(zhuǎn)信息

AMADA IoT 中的My V-factory 應用，就是經(jīng)過VC-Box 實時收集客戶工廠的加工信息和運轉(zhuǎn)信息，實時發(fā)送到云端，運用My V-factory 進行大數(shù)據(jù)的智能分析，從削減生產(chǎn)上的浪費和挖掘設(shè)備最大潛能這兩個方面入手，不斷的提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，減少不必要的浪費，由此改善工廠的管理水平。接下來我們將詳細的向大家介紹說明My V-factory 的運用方法。

削減生產(chǎn)上的浪費

首先按不同的工序及設(shè)備，通過My V-factory可以非常清晰地看到針對兼顧生產(chǎn)業(yè)績和運轉(zhuǎn)結(jié)果的生產(chǎn)目標及其達成情況。不但可以了解什么產(chǎn)品在什么時候在哪臺設(shè)備生產(chǎn)的，包括每個時段的生產(chǎn)數(shù)量，是否按照計劃生產(chǎn)都一目了然。過去也許在生產(chǎn)現(xiàn)場無論再怎么努力，也無法將各數(shù)據(jù)有效的收集?，F(xiàn)在，通過My V-factory，使生產(chǎn)數(shù)量、稼動率等這些數(shù)據(jù)更直觀、更容易理解，對于工廠的日常生產(chǎn)非常有幫助。同時, 通過確認每臺機器所用的材料量和板材利用率、電耗和激光輔助氣體的消耗等，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題，并及時加以改進。這樣，通過確保生產(chǎn)實際、材料和能耗這三者的平衡，就能削減生產(chǎn)上的浪費，如圖2 所示。

圖2 平衡生產(chǎn)、材料和能耗以削減浪費

充分挖掘設(shè)備最大潛能

按不同的工序及設(shè)備的運轉(zhuǎn)結(jié)果，可以清晰地看到報警停機、準備工作及待機的時間。并且，還可以通過確認每個分析數(shù)據(jù)來了解原因，為提出對策起到參考作用。如果能減少報警停機和準備等待的時間，就可以充分挖掘設(shè)備最大潛能。

工廠引入新設(shè)備都是期待改善加工成本和提高生產(chǎn)效率，但由于對設(shè)備不夠了解，經(jīng)常導致沒有完全發(fā)揮出設(shè)備應有的作用。不同設(shè)備的待機時間、運轉(zhuǎn)率等有一定的差異，在選用哪些設(shè)備加工哪些產(chǎn)品時，可以通過My V-factory 中可確認的數(shù)據(jù)，其對加工現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)率的了解，可以有效改善整個工廠的運作，能夠很好地平衡工作分配，發(fā)揮出設(shè)備的潛能，如圖3 所示。此外，了解加工時間以外的工前準備等必要的工時也可以幫助和改善報價的效率和精準度。

圖3 My V-factory 挖掘設(shè)備潛能提升工廠運轉(zhuǎn)效率

隨時隨地確認工廠情況

作為公司的負責人，即便在節(jié)假日的自動運行中，最關(guān)心的還是生產(chǎn)加工是否按照計劃進行，有時甚至還是需要到工廠現(xiàn)場去看一下才可以放心。只要有My V-factory 的快速瀏覽功能，無論到哪里都可以通過智能手機、平板電腦等隨時確認加工情況。即使出現(xiàn)在夜間自動運行中報警停機的情況，也能夠確認到加工中的程序，加工計劃是否結(jié)束，第二天有效的考慮工前準備。即使有多個工廠，也能夠方便的在任何地方掌握全部工廠的運行，如圖4 所示。在與客戶商談時，可以隨時展示工廠實時運行的情況，讓洽談效果更加顯著。

圖4 隨時隨地確認工廠情況

結(jié)束語

總之，通過My V-factory 實現(xiàn)客戶工廠可視化，可以方便的實現(xiàn)以下目標：無論何時何地，客戶都可以及時把握工廠生產(chǎn)業(yè)績、機床的運轉(zhuǎn)效率；通過使用軟件上提供的機床運轉(zhuǎn)情況分析功能，削減不必要的材料浪費，減少不必要的能耗；通過模具使用情況分析，削減工前準備時間；通過報警信息匯總，及時了解阻礙機器正常運轉(zhuǎn)的原因，在整個工廠共享機器能夠正常運轉(zhuǎn)的信息，削減待機時間，削減報警停機時間，為機床的高效運轉(zhuǎn)保駕護航。

已經(jīng)實際使用My V-factory 的客戶認為使用了My V-factory之后，所有員工都可以即時共享信息，并能在短時間內(nèi)掌握工廠當前的問題，進而第一時間加以應對。在引進僅數(shù)月的時間中，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況發(fā)生了奇跡般的變化。浪費的停機時間明顯減少，而富余的加工能力明顯得到提升。特別是平均報警停機時間，縮短到了原來的1/3，將寶貴的設(shè)備投入更多的實際生產(chǎn)之中，這就是My V-factory 為客戶帶來的實用意義和效果。