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        304不銹鋼彎頭開裂原因分析

        2021-08-26 06:15:14潘恒沛王剛郭海霞張欣耀
        金屬加工(熱加工) 2021年8期
        關(guān)鍵詞:譜分析奧氏體斷口

        潘恒沛,王剛,郭海霞,張欣耀,3

        1.洛陽船舶材料研究所 河南洛陽 471023

        2.洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司 河南洛陽 471023

        3.河南省船舶及海工裝備結(jié)構(gòu)材料技術(shù)與應(yīng)用重點實驗室 河南洛陽 471023

        1 序言

        某管道不銹鋼彎頭在使用過程中發(fā)生了開裂,管道內(nèi)主要成分為甲醇,作用為吸收煤氣中的H2S、CO2等氣體,在使用一段時間后彎頭上產(chǎn)生了一條較長的裂紋,甲醇泄漏。為查明泄漏原因,筆者對彎頭裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析。

        2 理化檢驗

        2.1 宏觀觀察

        宏觀觀察,未發(fā)現(xiàn)彎頭外表面有明顯的腐蝕特征,彎頭裂紋較窄,長度約80mm,裂紋方向與管道軸向呈45°夾角,裂紋附近未發(fā)現(xiàn)明顯的機(jī)械損傷和變形特征。彎頭裂紋形貌如圖1所示,箭頭指向為裂紋位置。

        圖1 彎頭裂紋形貌

        2.2 化學(xué)成分分析

        取彎頭試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果見表1。彎頭材質(zhì)符合G B/T 1220—2007對304不銹鋼的(06Cr19Ni10)化學(xué)成分要求。

        表1 304不銹鋼彎頭化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)

        2.3 力學(xué)性能檢測

        取彎頭試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測,結(jié)果見表2。彎頭力學(xué)性能符合GB/T 14976—2012對304不銹鋼(06Cr19Ni10)拉伸性能的要求。

        表2 力學(xué)性能分析結(jié)果

        2.4 掃描電鏡分析

        將斷口打開后置于掃描電鏡下進(jìn)行觀察,裂紋斷口整體較平整,裂紋起裂于彎頭管道內(nèi)表面,由內(nèi)表面向外表面擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)展區(qū)主要呈現(xiàn)沿晶+準(zhǔn)解理特征,整個斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特征,形貌如圖2、圖3所示。將斷口清洗后進(jìn)行能譜分析,斷口表面S、Cl元素含量較高,能譜分析如圖4所示。能譜分析結(jié)果見表3。

        圖2 裂紋源區(qū)低倍形貌

        圖3 裂紋擴(kuò)展區(qū)形貌

        圖4 斷口能譜分析

        表3 能譜分析結(jié)果 (%)

        2.5 金相分析

        對裂紋截面拋光態(tài)進(jìn)行觀察,在斷裂面上發(fā)現(xiàn)有二次裂紋,斷裂面附近未發(fā)現(xiàn)明顯的夾雜物及其他缺陷。裂紋截面形貌如圖5所示,箭頭指示面為裂紋斷裂面。

        圖5 裂紋截面形貌(100×)

        浸蝕后觀察,彎頭金相組織為孿晶奧氏體+δ-鐵素體,奧氏體晶粒內(nèi)分布有大量滑移線,金相組織如圖6所示。

        圖6 金相組織(400×)

        3 分析與討論

        通過符合性檢驗可知,彎頭的化學(xué)成分及力學(xué)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,裂紋附近也未發(fā)現(xiàn)明顯的冶金缺陷及機(jī)械損傷痕跡,彎頭的材質(zhì)正常。彎頭的外表面沒有發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕,裂紋較窄,附近也未發(fā)現(xiàn)明顯塑性變形特征;裂紋斷口整體較平整,未觀察到剪切唇等明顯的塑性變形痕跡,整個斷口呈現(xiàn)脆性斷裂特征,主要為沿晶+準(zhǔn)解理的混合斷口。對裂紋截面進(jìn)行觀察,斷裂面上發(fā)現(xiàn)有二次裂紋,上述斷裂特征符合應(yīng)力腐蝕開裂斷口形態(tài)[1];能譜分析表明彎頭工作過程中應(yīng)接觸了含S、Cl元素腐蝕介質(zhì);金相組織為孿晶奧氏體+δ-鐵素體,奧氏體晶粒內(nèi)分布有大量滑移線,表明彎頭經(jīng)過變形后未經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚瑥濐^存在明顯的加工硬化現(xiàn)象,自身存在較大應(yīng)力[2]。

        應(yīng)力腐蝕開裂是導(dǎo)致金屬構(gòu)件失效的最常見的原因之一,是金屬構(gòu)件在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象[3]。金屬構(gòu)件發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂需要同時滿足敏感的材料、拉應(yīng)力和特定介質(zhì)[4]等三個基本條件。已知彎頭工作接觸腐蝕性介質(zhì),斷口也存在易引起腐蝕的S、Cl等元素;彎頭經(jīng)變形加工后未進(jìn)行有效的熱處理,不可避免地存在較大的殘余拉應(yīng)力;彎頭材質(zhì)304奧氏體不銹鋼對含S、Cl的腐蝕性介質(zhì)具有應(yīng)力腐蝕敏感性。

        綜上所述,彎頭失效模式為應(yīng)力腐蝕開裂失效。

        4 結(jié)束語

        彎頭失效模式為應(yīng)力腐蝕開裂失效,裂紋由內(nèi)壁向外壁擴(kuò)展,貫穿壁厚。彎頭的力學(xué)性能、化學(xué)成分符合相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求,彎頭自身存在較大的拉應(yīng)力及含S、Cl元素的腐蝕環(huán)境是應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生的原因。建議彎頭成形后進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜?yīng)力處理。

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