張羽棠
( 中國質(zhì)量認證中心上海分中心,上海 201206 )
關鍵字:低壓電器;斷路器;溫升試驗;計算模型;數(shù)據(jù)比對
低壓斷路器作為保護電路安全的器件,應符合國家標準的相關要求。為測量萬能式斷路器在額定電流下運行時的具體溫升值,需進行載流溫升實驗,以此防止其在正常運行時,部分零部件溫度過高的情況發(fā)生。一般情況下,萬能式斷路器規(guī)定其接線端子最高工作溫度不超過120℃,即溫升值與環(huán)境溫度的和不超過120℃,過高的工作溫度致使斷路器內(nèi)部零件加速老化、損壞。萬能式斷路器的熱量主要是由于其通入了正常的工作電流,以及母排和橋式觸頭上的電阻損耗,渦流損耗以及磁滯損耗,產(chǎn)生的熱量一部分使得萬能式斷路器部件發(fā)熱,一部分由外殼、母排散發(fā)到空氣中。通過溫升實驗得出數(shù)據(jù),經(jīng)數(shù)學方法測出其發(fā)熱時間常數(shù),可快速估算穩(wěn)定溫升值,減少溫升實驗時間,有效縮減時間成本[1-3]。本文通過相關試驗結(jié)果分析影響因素與萬能式斷路器溫升之間的關系,推導部分影響因素與溫升之間的關系式以及萬能式斷路器發(fā)熱時間常數(shù)的計算模型。
1)選取功能完備的斷路器產(chǎn)品;
2)將所需測試的斷路器依據(jù)相關要求配置在試驗區(qū)域,同時確認連接正常、可靠,上電后設備正常穩(wěn)定運行;
3)確保支架安置穩(wěn)固,防止被試斷路器在實驗過程中跌落試驗臺。
1.1.1 環(huán)境條件
試驗過程中應避免陽光直射且沒有其他可能影響環(huán)境的熱源,防止結(jié)果受到額外冷暖氣流影響,且在本次研究過程中的溫升試驗,試驗場地中的風速不超過0.1m/s。
1.1.2 環(huán)境溫度
試驗周期的最后1/4時間周期內(nèi)記錄周圍環(huán)境溫度。測量時至少用2個溫度檢測器(溫度計或熱電偶),均勻分布在被試電器的周圍,放置在被試電器高度的1/2處,離開被試電器的距離約為1m。
1.3.1 熱電偶準備
選用Agilent34970多用途測量儀、T型熱電偶,接線端子溫度采集工具如圖1所示。
圖1 接線端子溫度采集工具
1.3.2 銅排選擇
溫升試驗用導體參照表1進行選取。
表1 銅排選擇對照表
1.3.3 被試品安裝與接線
試驗品按正常使用方式安裝,并按標準規(guī)定的規(guī)格,長度連接試驗導線(或銅排)。
端子如有多根電纜并聯(lián),應構(gòu)成一束,并使每根電纜之間約有10mm 空氣間隙,如端子上有多根銅排并聯(lián),則排與排之間應有銅排厚度的空氣間隙。
對于試驗電流小于400A且各極相同的產(chǎn)品,可采取各極串聯(lián),用單相電源試驗。對于試驗電流大于400A的產(chǎn)品應用三相電流進行試驗,各相電流應平衡,每相電流在±5%的允差范圍內(nèi),多相電流的平均值應不小于規(guī)定試驗電流值。
對于接線端子擰緊存在力矩要求的產(chǎn)品應按規(guī)定力矩擰緊,對于其他接線端應擰緊至彈墊壓平。對于由多個螺栓聯(lián)結(jié)的接線端子,采用對角螺栓依次逐步擰緊;對于螺栓型接線端子,盡可能選用多股導線,均勻置于墊圈下,使壓緊力達到平衡,安裝前必須對聯(lián)結(jié)導線端子及銅排端子進行必要清潔。銅排連接方式如圖2所示。
圖2 銅排連接方式
1.3.4 熱電偶固定
固定熱電偶測量端時,應選擇合適的測量部位。盡量靠近測量端子連接處中點位置進行固定,同時盡可能不影響被測表面的散熱性能,避免測量結(jié)果偏差。
本文中熱電偶固定方式采用鋁箔紙粘貼法,熱電偶測量端置于被測部位,以鋁箔紙完全覆蓋熱電偶焊頭及熱偶絲裸露部分,確保焊頭與測量處始終保持良好接觸,如圖3所示。
圖3 鋁箔紙粘貼效果
1.3.5 溫度采集與數(shù)據(jù)記錄
通入額定工作電流,前后一小時內(nèi)溫度差距小于1K時,即可認為萬能式斷路器接線端子溫度達穩(wěn)定狀態(tài),可關閉電源,整理數(shù)據(jù)并記錄。
溫升結(jié)果在1h內(nèi)溫度變化不超過1K時,即可認為此時萬能式斷路器溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)。該判定方法雖然可以較為準確得到溫升值,但所需時間長、效率低,資源浪費大、不利于快速檢測,而利用公式計算溫升在工程測量中又較難測量接線端子的各項常數(shù)。因此,為快速推算萬能式斷路器的穩(wěn)定溫升,可測量發(fā)熱時間常數(shù),通過發(fā)熱時間常數(shù)與溫升曲線的關系式,推算萬能式斷路器穩(wěn)定溫升。
其中:J為電流密度,ρ為電阻率,Sc為有效接觸面積。
極短時間內(nèi)的發(fā)熱功率為:
接線端子接觸面微元接觸電阻熱功率為:
其中:Cc為接觸面導熱系數(shù),dτ為接線端子與導體接觸面溫度差,Rc1為接觸電阻。極短時間內(nèi)的功率為:
同樣,產(chǎn)生在連接導線電阻上的熱功率為:
其中:A為到導線排側(cè)表面散熱面積,Kzh為導體散熱系數(shù)。
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極短時間內(nèi)的功率為:
由熱平衡原理可知:
由前文整理可得:
解微分方程可得:
其中:M=KzhA/CcSc,N=J2ρ/Cc。
令:
即為萬能式斷路器接線端子穩(wěn)定溫升,單位為K。
對于邊界條件的定義:
將C1與C2帶入式(9)可得萬能式斷路器溫升曲線公式為:
如設定起始溫升為0℃,則式(10)可寫為:
由式(12)可知,接線端子溫升隨時間增加呈指數(shù)上升規(guī)律。由于無法由公式準確得到在不同環(huán)境下接觸面導熱系數(shù)Cc,因此,需通過實驗準確測得當前環(huán)境下的導熱系數(shù)與發(fā)熱時間常數(shù)T。
運用最小二乘法擬合的曲線即為擬合曲線。最小二乘法擬合曲線即為擬合后曲線公式值與實驗數(shù)據(jù)對應數(shù)據(jù)值的殘差平方和最小曲線。由實驗所得數(shù)據(jù)(xi,yi),(i=1,2,3...N),同時得出y關于x的函數(shù)關系y=F(x)。設實驗數(shù)據(jù)xi存在殘差δi=F(xi)-yi,(i=1,2,3...N),要求所得曲線y=F(x),使殘差平方和最小,即:
最小二乘法即需要保證所得曲線的殘差平方和最小。
合理選擇擬合函數(shù)有助于減少殘差平方和的大小。常用的回歸方程有線性函數(shù)和非線性函數(shù),如一元線性函數(shù)y=a+bx,多項式函數(shù)y=a0+a1x+a2x2+…+anxn,對數(shù)函數(shù)y=a+b1nx,指數(shù)函數(shù)y=aebx等。
通過上述公式推導,可知萬能式斷路器接線端子溫升曲線符合指數(shù)函數(shù)曲線,因此選擇式(11)作為擬合函數(shù),將公式改寫為:
兩邊同時取對數(shù)得到擬合方程線性型式:
則式(15)非線性問題可轉(zhuǎn)化為一元線性問題。
根據(jù)式(16)求解未知數(shù)b值,推測接線端子發(fā)熱時間T常數(shù)值范圍,從而根據(jù)式(14)推算接線端子的穩(wěn)定溫升。
運用函數(shù)polyfit,編寫程序?qū)泳€端子溫升數(shù)據(jù)進行曲線擬合。擬合曲線流程如圖4所示:
圖4 擬合曲線流程示意圖
由圖4所示流程求解表2中萬能式斷路器溫升實驗數(shù)據(jù)的發(fā)熱時間常數(shù)。
表2 萬能式斷路器接線端子溫升數(shù)據(jù)
為了計算的有效性,定義初始溫升τ0為3.234K,τw為81.152K。通過曲線擬合后可得:發(fā)熱時間常數(shù)T為90。
在表2中找到時間為80min和100min數(shù)據(jù),取這兩組數(shù)據(jù)的中間值為51.9645,因此取時間T為90時,此時溫升應為穩(wěn)定溫升τw的0.6321倍,采用中間值除以0.6321得出穩(wěn)定溫升τw為82.21K??芍f能式斷路器的溫升曲線公式為:
溫升實驗曲線與溫升公式曲線如圖5所示。
圖5 溫升實驗曲線與溫升公式曲線圖
圖5 中曲線1為擬合后的曲線,曲線2為原始數(shù)據(jù)曲線,橫坐標為時間t,縱坐標為萬能式斷路器接線端子溫升K。由圖5可知通過最小二乘法函數(shù)polyfit擬合曲線與實際溫升曲線重合度較高,基本可通過擬合后的曲線確定穩(wěn)定溫升值。表3為計算值與實際值對比。
表3 溫升計算值與實際值對比
通過計算值與實際值的對比可知,計算值與實際值的差距較小,基本接近實際值,因此通過計算某一系列的萬能式斷路器發(fā)熱時間常數(shù),可快速估算接線端子溫升,極大程度縮短實驗周期,節(jié)省時間成本。
低壓斷路器是電力系統(tǒng)內(nèi)不可或缺的器件,其安全穩(wěn)定運行關系人們的生命財產(chǎn)安全。作為低壓斷路器中最為復雜的萬能式斷路器,在高溫高熱環(huán)境下,將大幅降低其運行的穩(wěn)定性。依據(jù)國家標準要求設計相關實驗,通過實驗結(jié)果分析影響因素與溫升之間的數(shù)學關系式,推導萬能式斷路器發(fā)熱時間常數(shù)計算模型,運用最小二乘法求得最佳計算值,通過軟件將方法得以實現(xiàn)。經(jīng)比對,計算數(shù)值與理論數(shù)值差異較小,證明設計的模型準確可靠。