李小宏
(中鐵一院集團(tuán)南方工程咨詢監(jiān)理有限公司,甘肅 慶陽(yáng)745000)
現(xiàn)階段,我國(guó)鐵路系統(tǒng)得到不斷發(fā)展,這讓隧道工程項(xiàng)目逐漸變得越來越常見,特別是特長(zhǎng)隧道。為了提升整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,合理地使用混凝土襯砌施工技術(shù)就成了較為重要的一點(diǎn)。為更進(jìn)一步做好隧道工程質(zhì)量安全控制,中國(guó)鐵路總司特別提出“質(zhì)量安全紅線管理”,自開挖工法至原材料使用、初支襯砌厚度及強(qiáng)度等控制進(jìn)行了細(xì)化要求,并逐步實(shí)施,為隧道工程施工質(zhì)量提升奠定了基礎(chǔ)。
在隧道施工過程中有著各種各樣的問題,部分問題對(duì)隧道壽命與安全有著致命的影響,其主要原因就是對(duì)其中的重要性認(rèn)識(shí)不夠深刻。本文對(duì)隧道支護(hù)常見質(zhì)量問題進(jìn)行探討。
在初噴時(shí),開挖工作完成和清除危石后,就需要對(duì)巖面噴射5 cm左右厚度混凝土,其主要的作用有:第一,快速封閉圍巖,加強(qiáng)圍巖的自穩(wěn)性能,從而保障后續(xù)工序施工安全;第二,找平巖面,讓鋼筋網(wǎng)與鋼架與圍巖密貼;第三,對(duì)鋼筋網(wǎng)和鋼架起到保護(hù)作用。然而由于認(rèn)識(shí)不足和盲目趕工,認(rèn)為與復(fù)噴一起施工的效果是一樣的,最終工序缺失,并使得施工安全和工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。
鋼筋網(wǎng)安裝不夠規(guī)范,其中最常見的現(xiàn)象是鋼筋網(wǎng)沒有隨巖面凹凸敷設(shè)和搭接長(zhǎng)度不足,特別是環(huán)向搭接,最終所造成的后果就是:其一,不能防止收縮裂隙的產(chǎn)生和限制裂縫的擴(kuò)大;其二,不能讓噴層應(yīng)力均勻分布,無(wú)法改善變形性能,無(wú)法增強(qiáng)噴層的柔性,這就讓噴層所能夠承受的剪力和拉力;其三,無(wú)法加強(qiáng)圍巖變形的限制。
鋼架安裝采取單元階段螺栓連接,在現(xiàn)場(chǎng)施工中主要出現(xiàn)問題有:(1)型鋼拱架制作出現(xiàn)的曲率差異、連接板定位不準(zhǔn);(2)廠制化生產(chǎn)拱架,出廠預(yù)拼裝驗(yàn)收環(huán)節(jié)未完全做到位;(3)拱架安裝連接板螺栓連接不密切,無(wú)法做到有效連接,特別是仰拱鋼架與邊墻連接位置。綜合以上3個(gè)拱架連接常見問題,由于拱架自身安裝存在的質(zhì)量問題導(dǎo)致初期支護(hù)變形較大,極易造成襯砌厚度不足。
噴射混凝土厚度不足與表面平整度差造成的影響,厚度不足就容易造成鋼架保護(hù)層厚度不足,包裹不良,從而影響鋼架受力和對(duì)圍巖的支護(hù)工作,這樣就容易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層太薄而開裂。表面不平整容易對(duì)防水卷材造成崩裂防水系統(tǒng)功能得到降低。所產(chǎn)生的主要原因就是:首先,是光爆效果不良或開挖不到位,欠挖時(shí)未處理則直接進(jìn)行噴射混凝土施工以及噴射混凝土不密實(shí)產(chǎn)生的拱架背后脫空現(xiàn)象;其次,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督不夠嚴(yán)格,初期支護(hù)噴射混凝土平整度檢測(cè)不嚴(yán)格。
噴射混凝土強(qiáng)度不足,拋除混凝土原材料、外加劑質(zhì)量,配合比;等因素,現(xiàn)場(chǎng)施工主要存在濕噴工藝掌握運(yùn)用不熟練,出現(xiàn)噴射混凝土不密實(shí)、拱架背后空洞,后期噴射混凝土養(yǎng)護(hù)不到位等原因。
襯砌混凝土厚度不足,主要原因是:(1)洞身開挖預(yù)留沉降量不足,后續(xù)沉降及收斂造成隧道斷面尺寸不足;(2)防水板鋪掛前對(duì)初支面斷面檢測(cè)不到位,出現(xiàn)局部侵限出現(xiàn)的厚度不足。
襯砌混凝土強(qiáng)度不足,主要原因是:(1)混凝土原材料質(zhì)量不合格、選定配合比存在問題;(2)混凝土拌和及運(yùn)輸問題導(dǎo)致混凝土和易性較差;(3)混凝土澆筑受襯砌結(jié)構(gòu)影響,局部出現(xiàn)混凝土離析、振搗不密實(shí)現(xiàn)象,特別是拱頂部位混凝土澆筑質(zhì)量控制。
建立完整的質(zhì)量管理體系,確定工序工藝控制流程,明確職責(zé),各職能部門、各專業(yè)班組相互配合,有效銜接,嚴(yán)格過程控制。在工程施工的全過程當(dāng)中,需要對(duì)管理職責(zé)、質(zhì)量體系、設(shè)計(jì)控制和文件資料控制、采購(gòu)等開展產(chǎn)品控制工作,積極加強(qiáng)檢驗(yàn)測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制工作,對(duì)于不合格產(chǎn)品的控制工作,要及時(shí)地進(jìn)行糾正和預(yù)防措施,從而實(shí)現(xiàn)工程襯砌施工的全面控制。
(1)以Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖為例,要嚴(yán)格控制管棚、小導(dǎo)管長(zhǎng)度、數(shù)量、直徑、安裝傾角等參數(shù),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿,特殊地質(zhì)如軟弱圍巖情況下可采取地表降水、掌子面帷幕注漿、冷凍法等施工工藝,做到固化掌子面前端圍巖加固的目的。
(2)支護(hù)施工工藝,隧道開挖清危后必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行初噴混凝土,盡早封閉巖體,加強(qiáng)圍巖的自穩(wěn)性能,按照施工工序而后再進(jìn)行立架、掛網(wǎng)、打錨桿、噴射混凝土作業(yè)。
(3)廠制化拱架制作,必須嚴(yán)格執(zhí)行出場(chǎng)檢驗(yàn)制度,確保拱架出廠合格,無(wú)平面翹曲變形等現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)安裝要確保連接板密貼,螺栓連接緊固。仰拱拱架安裝,邊墻連接板應(yīng)廠制化提前焊接安裝,確保連接板自身焊接牢固可靠,仰拱鋼架可選取一個(gè)節(jié)段,現(xiàn)場(chǎng)確定長(zhǎng)度后再施焊端頭連接板,從而確保拱架各連接點(diǎn)連接緊密、牢固。
(4)噴射混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械手抵近作業(yè),由下自上逐層噴射,保證噴射密實(shí)、混凝土表面平整,需注意鋼筋網(wǎng)及拱架背后要噴射密實(shí),避免出現(xiàn)空洞。
(1)初期支護(hù)圍巖量測(cè),按照規(guī)范布點(diǎn)要求及頻率,按時(shí)進(jìn)行量測(cè),掌握初期支護(hù)體系沉降及收斂情況,待沉降及收斂趨于穩(wěn)定后,及時(shí)進(jìn)行初支斷面掃描檢測(cè),檢測(cè)無(wú)侵線情況可進(jìn)入防水板鋪掛作業(yè)。
(2)防水板鋪掛,熱熔焊點(diǎn)宜采用50~80 cm梅花形布置,需注意防水板鋪掛松弛度要適中,過緊在混凝土澆筑過程中易導(dǎo)致防水板破損或斷裂,過松極易行程防水板后脫空現(xiàn)象產(chǎn)生。
(3)襯砌鋼筋安裝,選用適當(dāng)?shù)墓ぱb卡具,從而控制鋼筋數(shù)量、間距、排距、保護(hù)層厚度等,在矮邊墻位置可根據(jù)液壓棧橋附帶的仰拱曲模,同步安裝鋼筋卡具、止水帶卡具等工裝設(shè)備。襯砌端頭已澆筑側(cè)可采用軟搭接方式,解決錯(cuò)臺(tái)問題。前端增加工裝設(shè)備進(jìn)行封堵,固定環(huán)向中埋止水帶,確保中埋止水帶劇中,保證混凝土厚度,解決施工縫位置混凝土掉塊問題。
(4)混凝土澆筑,確?;炷翝仓B續(xù),避免出現(xiàn)施工冷縫等外觀缺陷,應(yīng)遵循“逐窗分層”澆筑工藝,可采用溜槽、布設(shè)導(dǎo)管等形式進(jìn)行,襯砌臺(tái)車可安裝附著式振搗器,配合插入式振搗,避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。拱頂混凝土澆筑,由于襯砌構(gòu)造形式及混凝土澆筑工藝受限,拱頂混凝土澆筑極易形成空洞,應(yīng)采用“帶模注漿工藝”進(jìn)行施工,監(jiān)控注漿是否飽滿。
(5)混凝土養(yǎng)護(hù),可選用襯砌養(yǎng)護(hù)臺(tái)架作業(yè),做到智能化、自動(dòng)化,保證養(yǎng)護(hù)頻率,將人工灑水養(yǎng)護(hù)的弊端徹底更改,避免因養(yǎng)護(hù)不到位出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。
綜上所述,在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展下,這讓我國(guó)隧道工程逐漸增加,這為我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。而若想有效地確保隧道工程的初期支護(hù)以及襯砌施工質(zhì)量,就需要?jiǎng)?chuàng)建質(zhì)量保障體系,自隧道開挖、初期支護(hù)、襯砌等逐工序進(jìn)行研究,優(yōu)先選用先進(jìn)的工藝工裝設(shè)備,從而有效地提升隧道施工工效,保障隧道工程整體的施工質(zhì)量。