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        大型儲(chǔ)煤筒倉積聚煤炭升溫?cái)?shù)值模擬

        2021-08-25 05:22:58劉晅
        港工技術(shù) 2021年4期
        關(guān)鍵詞:筒倉煤種水蒸氣

        馬 瑞,魏 蕓,劉晅 亞,陳 曄

        (1.中交第一航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司,天津 300220;2.應(yīng)急管理部天津消防研究所,天津 300381)

        引言

        港口煤炭運(yùn)輸由于品種多、運(yùn)量大、堆存時(shí)間長的周轉(zhuǎn)儲(chǔ)存需要,長期以來主要采用露天堆存方式。然而,煤炭在露天堆存過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生大量煤塵,對(duì)港區(qū)周邊生態(tài)環(huán)境及人民身體健康造成威脅。為了從根本上解決煤塵污染問題,近年來國內(nèi)煤炭港區(qū)新建堆場采用封閉儲(chǔ)煤設(shè)施成為趨勢,現(xiàn)有露天堆場也紛紛實(shí)施封閉改造。筒倉以其運(yùn)行方式簡單、自動(dòng)化程度高、轉(zhuǎn)運(yùn)效率高、占地面積小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、電力行業(yè)的煤炭儲(chǔ)存,近年來也越來越多地應(yīng)用于煤炭港區(qū)。然而,作為一個(gè)密閉存儲(chǔ)空間,煤炭在入倉、出倉以及倉內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)可能存在安全隱患,如煤炭在筒倉內(nèi)堆放時(shí)間過長可能會(huì)發(fā)生自燃,如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理最終會(huì)引發(fā)火災(zāi)等。由于筒倉結(jié)構(gòu)較為封閉,對(duì)倉內(nèi)火災(zāi)的處置較為困難,工程上需要對(duì)筒倉內(nèi)溫度及可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測來預(yù)防筒倉因煤自燃而引發(fā)的火災(zāi)。因此,有必要對(duì)筒倉內(nèi)積聚煤炭升溫過程和可燃?xì)怏w濃度變化進(jìn)行研究。

        目前,在筒倉煤炭升溫方面的研究成果有:張江石等[1]通過對(duì)絕熱氧化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合計(jì)算得到3種煤樣不同初溫對(duì)應(yīng)的最短自然發(fā)火期。許寧[2]對(duì)6 種煤樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,確定了筒倉的最小倒倉溫度和適宜的煤自燃預(yù)警指標(biāo)氣體,并應(yīng)用于筒倉的安全監(jiān)測裝置。Zhang 等[3]通過數(shù)值模擬研究了漏風(fēng)速度、儲(chǔ)煤高度、煤孔隙率對(duì)筒倉煤炭高溫區(qū)范圍和位置的影響。呂美娟[4]結(jié)合試驗(yàn)研究與數(shù)值模擬,對(duì)不同高溫?zé)嵩礂l件下小型和大型儲(chǔ)煤筒倉溫度場的分布規(guī)律及其影響因素進(jìn)行了研究。劉哲[5]通過筒倉模型實(shí)驗(yàn)得出了熱源影響范圍,通過實(shí)際筒倉有源溫度場數(shù)值模擬優(yōu)化了溫度測點(diǎn)布置,并擬合了高溫?zé)嵩炊ㄎ还?。綜上可知,筒倉煤炭升溫方面的研究成果主要集中在煤炭自燃特性實(shí)驗(yàn)研究和筒倉有源溫度場分布規(guī)律研究,對(duì)筒倉內(nèi)積聚煤炭升溫過程中溫度場及可燃?xì)怏w濃度變化規(guī)律方面的研究還比較缺乏。尤其由于港口煤炭周轉(zhuǎn)儲(chǔ)存量大,采用的筒倉儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)往往數(shù)量更多、直徑更大、高度更高,亟需對(duì)大型儲(chǔ)煤筒倉防火問題開展專項(xiàng)研究,為筒倉的安全設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。

        由于對(duì)大型儲(chǔ)煤筒倉進(jìn)行原型物理模型試驗(yàn)不太現(xiàn)實(shí),而小比例尺模型試驗(yàn)又不能很好地反映大體量煤炭積聚的效應(yīng),基于多年物理模型試驗(yàn)和數(shù)值模擬的經(jīng)驗(yàn),本文采用OpenFOAM 軟件平臺(tái)開展大型儲(chǔ)煤筒倉積聚煤炭升溫過程數(shù)值模擬,來分析筒倉內(nèi)溫度和可燃?xì)怏w濃度隨時(shí)間的發(fā)展變化規(guī)律,從而為大型儲(chǔ)煤筒倉煤炭堆放時(shí)間的設(shè)定和防火監(jiān)測預(yù)警設(shè)備的布置提供依據(jù)。

        1 模擬工況確定

        根據(jù)對(duì)港口煤炭在筒倉內(nèi)停留時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析,并考慮較不利的情況,選擇積聚煤炭升溫模擬時(shí)間為15 天。通過預(yù)模擬計(jì)算可知,煤炭的升溫在15 天內(nèi)達(dá)不到煤熱解反應(yīng)臨界溫度,因此僅考慮煤炭的自燃反應(yīng)。

        筒倉內(nèi)積聚煤炭升溫模擬工況如表1 所示。煤種考慮兩種熱值的煤,即煤種1 熱值為6 000 大卡/kg,煤種2 熱值為5 500 大卡/kg。入倉情況考慮1/2 載和滿載,入倉溫度按300 K 計(jì)算。

        表1 筒倉煤炭升溫模擬工況

        2 數(shù)值模型建立

        本文依托某港口大型儲(chǔ)煤筒倉開展積聚煤炭升溫?cái)?shù)值模擬研究,筒倉內(nèi)直徑為40 m,高度為43 m、單倉容量為3 萬噸,倉頂布置1 條進(jìn)倉皮帶機(jī),2 條卸煤口,倉底布置2 條出倉皮帶機(jī)、2×3個(gè)錐形出煤口,如圖1 所示。

        圖1 筒倉結(jié)構(gòu)示意圖

        為簡化計(jì)算,僅對(duì)筒倉剖面進(jìn)行模擬,并忽略底部放煤口的影響。筒倉的四周邊界采用固壁絕熱邊界模擬,不考慮與外界間的熱交換。煤炭按多孔介質(zhì)考慮,孔隙率為0.3,密度設(shè)置為910 kg/m3,揮發(fā)份設(shè)置為38 %。初始認(rèn)為煤未發(fā)生氧化自熱反應(yīng),即CO、CO2、H2O 濃度為零。

        升溫?cái)?shù)值模擬采用的煤炭自燃反應(yīng)方程為:

        煤自燃反應(yīng)速率為:

        式中:

        r為耗氧率;A為指數(shù)前因子;CO為氧氣濃度;n為反應(yīng)級(jí)數(shù);Ea為活化能;R為氣體常數(shù);T為溫度。

        3 模擬結(jié)果分析

        3.1 工況1 結(jié)果分析

        圖2 分別給出了煤種1 在1/2 載條件下筒倉煤炭在第5、10、15 天的溫度場及CO、CO2和水蒸氣的濃度場。從圖中可以發(fā)現(xiàn),由于氧氣參與煤的自燃反應(yīng),則氧濃度將明顯決定煤的自燃程度和升溫。煤自燃首先發(fā)生在煤炭空隙內(nèi),產(chǎn)生CO、CO2和水蒸氣,水蒸氣輕,向上擴(kuò)散,從而促使筒倉上部空氣中的氧向下擴(kuò)散。由于煤層與空氣交界面處氧氣充足,從圖2 中能明顯觀測到煤自燃的高溫區(qū)位于煤層與空氣分界面處,且隨著時(shí)間的增大,煤炭溫度上升。此外,由于煤層內(nèi)部水蒸氣的擴(kuò)散,CO、CO2、水蒸氣在煤層中部的濃度比兩側(cè)濃度低。

        圖2 1/2 載筒倉煤炭溫度場及氣體濃度場(煤種1)

        圖3 給出了煤種1 在1/2 載條件下筒倉內(nèi)煤層溫度隨時(shí)間的發(fā)展變化關(guān)系,其中Tcoal 表示煤層平均溫度,Tmax 表示煤層最大溫度。由圖可知,隨著時(shí)間的增長,煤層最大溫度近似呈線性上升,15 天后溫度由300 K 升至326.1 K,即最大溫升26.1 K,煤層最大溫度接近溫度報(bào)警閥值。

        圖3 1/2 載筒倉煤炭升溫隨時(shí)間的變化(煤種1)

        圖4 給出了煤種1 在1/2 載條件下筒倉內(nèi)揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系,其中帶有coal 后綴的表示煤層中氣體濃度,帶有g(shù)as 后綴的表示氣體空間中氣體濃度。從圖中可知,由于煤炭空隙內(nèi)含有氧氣,一開始煤層內(nèi)的氣體濃度增長較快,并于第4 天達(dá)到最大值,可燃?xì)怏wCO 最高可達(dá)0.54 %,CO2可達(dá)4.2 %。隨后,由于氣體的對(duì)流擴(kuò)散,煤層內(nèi)部的揮發(fā)氣體濃度略有減小。由于水蒸氣較輕,在浮力作用下向上擴(kuò)散相對(duì)明顯,導(dǎo)致上部氣體空間內(nèi)水蒸氣濃度明顯增加,但CO 和CO2濃度的增加不明顯。氣體空間最大CO 濃度約為0.19 %,最大CO2濃度約為1.2 %。

        圖4 1/2 載筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的變化(煤種1)

        3.2 工況2 結(jié)果分析

        圖5 分別給出了煤種1 在滿載條件下筒倉積聚煤炭在第5、10、15 天的溫度場及CO、CO2和水蒸氣的濃度場。由圖可知,滿載條件下筒倉煤自燃主要發(fā)生在煤炭空隙內(nèi),產(chǎn)生CO、CO2、水蒸氣。由于筒倉下部收縮拐角處易產(chǎn)生熱量的局部積聚,因此煤自燃的高溫區(qū)主要位于該位置,且隨著時(shí)間的增大,煤炭溫度略有上升,如圖5 所示。高溫區(qū)產(chǎn)生的水蒸氣向上擴(kuò)散,CO、CO2、水蒸氣在煤層中部的濃度相對(duì)較高。

        圖5 滿載筒倉煤炭溫度場及氣體濃度場(煤種1)

        圖6 給出了煤種1 在滿載條件下筒倉煤層最大溫度隨時(shí)間的發(fā)展變化關(guān)系,由于此時(shí)煤層平均溫度曲線與最大溫度曲線相差不大,僅給出Tcoal 曲線。由圖可知,煤層最大溫度隨時(shí)間呈指數(shù)上升關(guān)系,且后期溫度上升速率緩慢,15 天后煤層溫度由300 K 升至301.77 K,即最大溫升1.77 K。相對(duì)于1/2 載工況,由于整個(gè)筒倉煤層內(nèi)部氧氣有限,溫度上升幅度小很多。

        圖6 滿載筒倉煤炭升溫隨時(shí)間的變化(煤種1)

        圖7 給出了煤種1 在滿載條件下筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系。由圖表明:由于煤炭空隙內(nèi)含有氧氣,初始階段煤反應(yīng)較快,CO、CO2和水蒸氣濃度上升,并于第4 天達(dá)到最大值,可燃?xì)怏wCO 最高可達(dá)1.18 %,CO2可達(dá)7.49 %。隨后,由于煤層內(nèi)部氣體的對(duì)流擴(kuò)散,以及煤反應(yīng)的減緩,煤層內(nèi)的氣體濃度明顯減小。

        圖7 滿載筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的變化(煤種1)

        3.3 工況3 結(jié)果分析

        對(duì)于煤種2,亦進(jìn)行了1/2 載和滿載條件下的升溫?cái)?shù)值模擬。煤種2 在1/2 載條件下筒倉煤炭在第5、10、15 天的溫度場及CO、CO2和水蒸氣的濃度場與工況1 類似,煤自燃首先發(fā)生在煤炭空隙內(nèi),產(chǎn)生CO、CO2、水蒸氣,煤自燃的高溫區(qū)位于煤層與空氣的分界面處,且煤炭溫度隨著時(shí)間的增大而上升。由于內(nèi)部水蒸氣的向上擴(kuò)散,CO、CO2、水蒸氣在煤層中部的濃度要低于兩側(cè)位置。

        圖8 給出了煤種2 在1/2 載條件下筒倉煤層最大溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系。由圖可知,與工況1 類似,煤層最大溫度隨時(shí)間近似呈線性變化關(guān)系,15天后溫度由300 K升至324.6 K,即最大溫升24.6 K,變化幅度略低于工況1。

        圖8 1/2 載筒倉煤炭升溫隨時(shí)間的變化(煤種2)

        圖9 給出了煤種2 在1/2 載條件下筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的發(fā)展變化關(guān)系。由圖可知:由于煤炭初期反應(yīng)較快,于第4 天CO、CO2和水蒸氣的濃度便達(dá)到最大值,可燃?xì)怏wCO 最高可達(dá)0.54 %,CO2可達(dá)4.2 %。隨后,由于氣體的對(duì)流擴(kuò)散,煤層內(nèi)部氣體濃度略有減小,上部氣體空間氣體濃度略有增加,但不明顯。氣體空間最大CO 濃度約為0.19 %,最大CO2濃度約為1.19 %。

        圖9 1/2 載筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的變化(煤種2)

        3.4 工況4 結(jié)果分析

        煤種2 在滿載條件下筒倉煤炭在第5、10、15天的溫度場及CO、CO2和水蒸氣的濃度場與工況2類似,由于筒倉下部收縮拐角處的熱積聚效應(yīng),煤自燃高溫區(qū)位于該位置,且煤炭溫度隨著時(shí)間的增大而略有上升。隨著自燃反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣的擴(kuò)散,CO、CO2、水蒸氣在煤層中部的濃度較高。

        圖10 給出了煤種2 在滿載條件下筒倉煤層最大溫度隨時(shí)間的變化關(guān)系,結(jié)果表明:與工況2 類似,煤層最大溫度隨時(shí)間呈指數(shù)變化趨勢,15 天后溫度由300 K 升至301.65 K,即最大溫升1.65 K。由于溫度上升幅度較小,其值與工況2 基本一致。與煤種2 的1/2 載條件相比,由于煤層內(nèi)部氧氣有限,升溫幅度小很多。

        圖10 滿載筒倉煤炭升溫隨時(shí)間的變化(煤種2)

        圖11 給出了煤種2 在滿載條件下筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的發(fā)展變化關(guān)系。由圖可知,與工況2 類似,CO、CO2和水蒸氣濃度初期增長較快,并于第4 天達(dá)到最大值,可燃?xì)怏wCO 最高可達(dá)1.18 %,CO2可達(dá)7.48 %。隨后,在氣體對(duì)流擴(kuò)散作用下煤層內(nèi)部氣體相對(duì)均勻,濃度明顯減小。

        圖11 滿載筒倉揮發(fā)氣體濃度隨時(shí)間的變化(煤種2)

        4 結(jié)語

        為分析大型儲(chǔ)煤筒倉煤炭堆放過程中筒倉內(nèi)溫度和可燃?xì)怏w濃度隨時(shí)間的發(fā)展變化規(guī)律,本文開展大型儲(chǔ)煤筒倉積聚煤炭升溫過程數(shù)值模擬研究,主要結(jié)論和建議如下:

        (1)溫度場及氣體濃度場分布規(guī)律:由于氧氣參與煤的自燃反應(yīng),則氧濃度將明顯決定煤的自燃程度和升溫;煤自燃首先發(fā)生在煤炭空隙內(nèi),產(chǎn)生CO、CO2 和水蒸氣,水蒸氣輕向上擴(kuò)散,從而促使筒倉上部的氧向下擴(kuò)散;1/2 載工況時(shí),由于煤層與空氣交界面處中間部位氧氣充足形成高溫區(qū),CO、CO2、水蒸氣在煤層中部的濃度比兩側(cè)濃度低;滿載工況時(shí),由于筒倉兩側(cè)下部收縮拐角處易產(chǎn)生熱量積聚形成高溫區(qū),CO、CO2、水蒸氣在煤層中部的濃度相對(duì)較高。

        (2)煤種熱值的影響:煤的熱值越高,煤炭升溫極值越大;煤的熱值高低對(duì)溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律基本沒有影響;煤的熱值對(duì)揮發(fā)氣體濃度極值及變化規(guī)律基本沒有影響。

        (3)煤炭入倉情況的影響:相比于1/2 載工況,滿載時(shí)可燃?xì)怏w濃度上升值較大,但溫度上升值相對(duì)較小。

        (4)建議措施:基于以上規(guī)律性認(rèn)識(shí),滿載時(shí)氣體濃度監(jiān)測應(yīng)更為關(guān)切;相比于滿載工況,1/2載工況溫度的監(jiān)控更為重要。

        (5)溫度監(jiān)控位置建議:從筒倉積聚煤炭升溫過程溫度場發(fā)展變化模擬結(jié)果可以看出,煤層與空氣交界面處中間部位及筒倉下部收縮拐角處易產(chǎn)生高溫區(qū),建議在筒倉中央及側(cè)壁拐角位置設(shè)置測溫電纜,以實(shí)現(xiàn)對(duì)火災(zāi)的早期預(yù)警,將隱患消除在萌芽狀態(tài)。

        (6)堆存時(shí)長建議:模擬結(jié)果顯示,對(duì)于初始溫度為27℃的煤炭,筒倉四周按固壁邊界模擬倉內(nèi)煤炭堆放15 天后的最大升溫約為26℃(1/2 載條件),則煤炭最大溫度約為53℃,接近溫度報(bào)警閾值??紤]到夏季最高溫度可達(dá)35-40℃,會(huì)大大加速積聚煤炭的氧化自熱過程,建議筒倉長期半載情況下煤炭堆放時(shí)間不超過7 天,長期滿載情況可適當(dāng)延長堆放時(shí)間。對(duì)于確實(shí)需要長期堆放的煤炭,還可以采取噴灑阻燃劑、壓縮儲(chǔ)存的處理方式。

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