段振濤
(廣西玉柴機(jī)器股份有限公司, 廣西 南寧 530007)
隨著汽車排放法規(guī)的越來(lái)越嚴(yán)格,在2019 年7 月1日燃?xì)鈾C(jī)已率先實(shí)施國(guó)六a 階段排放法規(guī),在2021 年7月1 日起全面開始實(shí)施的國(guó)六a 排放法規(guī)要求, 以及2019 年7 月1 日實(shí)施3 階段油耗標(biāo)準(zhǔn)(相比二階段整車油耗降低約15%)。而燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)在排放方面具有明顯的優(yōu)越性和有較高的經(jīng)濟(jì)效益, 使得燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)每年都在2%~5%的增長(zhǎng)量。 而燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)機(jī),為與同排量柴油機(jī)通用,往往都是與柴油機(jī)公用同款起動(dòng)機(jī),但燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)由于工作方式不同,點(diǎn)火時(shí)間與柴油機(jī)有差異,這就導(dǎo)致同一個(gè)起動(dòng)機(jī), 在燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)上早期失效故障比在柴油機(jī)上要高。
本文通過(guò)對(duì)故障的分析總結(jié), 理論與試驗(yàn)相結(jié)合進(jìn)行闡述燃?xì)庥闷饎?dòng)機(jī)與柴油機(jī)匹配性的不同。
根據(jù)對(duì)2020 年1-5 月燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)機(jī)故障統(tǒng)計(jì),在短短5 個(gè)月內(nèi), 燃?xì)庥闷饎?dòng)機(jī)故障率高達(dá)150000ppm,見圖1。
圖1 故障趨勢(shì)圖
根據(jù)統(tǒng)計(jì),其發(fā)生故障基本都是短里程,平均里程都小于20000km 以內(nèi),見圖2。
圖2 里程統(tǒng)計(jì)
燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)表現(xiàn)的故障為發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難, 起動(dòng)機(jī)表現(xiàn)為打滑、空轉(zhuǎn),見圖3。
圖3 故障分布圖
通過(guò)對(duì)起動(dòng)機(jī)故障返廠拆解分析,發(fā)現(xiàn)起動(dòng)機(jī)單向器彈簧被壓縮失效,無(wú)法恢復(fù)到工作狀態(tài)。 如圖4、圖5 彈簧失效狀態(tài),圖6 為測(cè)量長(zhǎng)度,正常工作長(zhǎng)度為大于10mm。
圖4 彈簧在單向器內(nèi)部情況
圖5 彈簧壓饋
圖6 彈簧長(zhǎng)度測(cè)量
單向器工作原理: 單向器彈簧自由狀態(tài)時(shí)滾柱處于楔緊狀態(tài),當(dāng)起動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí), 滑座轉(zhuǎn)速高于套管轉(zhuǎn)速,帶動(dòng)滾柱楔緊,滑座和套管卡死,實(shí)現(xiàn)力矩的傳遞;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)起動(dòng)機(jī)時(shí),套管轉(zhuǎn)速高于滑座轉(zhuǎn)速,帶動(dòng)滾柱進(jìn)入打滑區(qū)域,滾柱壓縮彈簧,滑座和套管間的間隙大于滾柱直徑,套管和滑座解耦,實(shí)現(xiàn)單向功能,見圖7、圖8。
圖7 單向器裝配圖
圖8 單向器工作原理簡(jiǎn)圖
單向器打滑失效機(jī)理:在起動(dòng)機(jī)盤動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)齒圈時(shí),由于單向器滾柱無(wú)法順利的進(jìn)入楔死區(qū)域, 起動(dòng)機(jī)的軸套和滑座傳遞力矩降低,單向器發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)生單向器打滑。
(1)第一種情況,發(fā)動(dòng)機(jī)著火點(diǎn)轉(zhuǎn)速高,達(dá)到了280r/min以上,與柴油機(jī)著火點(diǎn)轉(zhuǎn)速120r/min 要高一倍多,見圖9。
圖9 起動(dòng)轉(zhuǎn)速曲線
(2) 發(fā)動(dòng)機(jī)在點(diǎn)火成功后,轉(zhuǎn)速提升的過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)一段時(shí)間轉(zhuǎn)速有下降趨勢(shì)的狀況,出現(xiàn)“二次點(diǎn)火”,見圖10。
圖10 二次點(diǎn)火
(3) 數(shù)據(jù)分析。 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火轉(zhuǎn)速高, 持續(xù)時(shí)間長(zhǎng), 起動(dòng)機(jī)拖動(dòng)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)程中伴隨著燃燒室的氣體持續(xù)燃爆, 起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生多次兩者轉(zhuǎn)速差的正反方向交替變化,即發(fā)生多次正反方向的交變沖擊,本測(cè)試數(shù)據(jù)為12 次,見圖11。
圖11 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)過(guò)程單向器交變次數(shù)
柴油機(jī)點(diǎn)火轉(zhuǎn)速低,持續(xù)時(shí)間短、起動(dòng)過(guò)程中,起動(dòng)機(jī)在點(diǎn)火之前一直處于拖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài), 只有點(diǎn)火成功瞬間,兩者轉(zhuǎn)速差第一次且僅此一次發(fā)生方向變化,即此過(guò)程中只有1 次交變沖擊,見圖12。
(4)結(jié)論。 由上述數(shù)據(jù)可知,氣體機(jī)的點(diǎn)火拖動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到280r/min 以上,點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),起動(dòng)機(jī)單向器處在正向拖動(dòng)和反向反拖(正向楔緊和反向解楔)反復(fù)沖擊;柴油機(jī)的拖動(dòng)轉(zhuǎn)速為120 r/min,點(diǎn)火持續(xù)時(shí)間短,無(wú)反復(fù)沖擊。 根據(jù)公式P=mv(P-沖擊力,m-質(zhì)量,v-速度),可以得出氣體機(jī)起動(dòng)機(jī)單向器承受的沖擊力大約是柴油機(jī)的2.3 倍。 在單向器解楔的時(shí)候彈簧受到的沖擊次數(shù)多,沖擊力超出了設(shè)計(jì)承受范圍, 且由于氣體機(jī)啟動(dòng)工況會(huì)對(duì)單向器造成多次交變沖擊,所以短時(shí)間內(nèi),單向器彈簧發(fā)生了壓并圈失效故障。
根據(jù)上述公式P=mv, 降低沖擊力的辦法有2 種,一種是降低單向器的質(zhì)量,二是降低單向器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。單向器質(zhì)量與強(qiáng)度、可靠性有關(guān),最快捷的辦法就是降低單向器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,使起動(dòng)機(jī)工作在正向拖動(dòng)區(qū)域,以降低單向器的沖擊力,降低單向器彈簧發(fā)生壓并圈失效故障。如圖12,起動(dòng)機(jī)工作區(qū)域大部分在0 點(diǎn)以上。
氣體機(jī)起動(dòng)與拖動(dòng)轉(zhuǎn)速弱相關(guān), 只要拖動(dòng)轉(zhuǎn)速高于50r/min 以上就能點(diǎn)火,故降低拖動(dòng)轉(zhuǎn)速有2 種方法:
(1)起動(dòng)機(jī)內(nèi)部行星輪降提高速比。該方案改起動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu),需要做內(nèi)部耐久試驗(yàn),驗(yàn)證時(shí)間長(zhǎng)。
(2)改齒輪速比,即改變起動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)齒圈速比。 該方案改動(dòng)小,起動(dòng)機(jī)為現(xiàn)成方案。
通過(guò)降速比驗(yàn)證與不降速比對(duì)比驗(yàn)證, 降速比通過(guò)了耐久試驗(yàn)。
表1 對(duì)比驗(yàn)證
綜述, 燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)由于工作方式不同,燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)著火時(shí)間長(zhǎng),但轉(zhuǎn)速高特點(diǎn),如采用共用柴油機(jī)用起動(dòng)機(jī),由于匹配點(diǎn)不同,會(huì)導(dǎo)致燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)機(jī)早期失效故障高,故燃?xì)庥闷饎?dòng)機(jī)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的匹配,找到最佳匹配點(diǎn),才能使燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)機(jī)故障降至最低。