溫景舵

（勝利石油管理局有限公司勝利發(fā)電廠，山東 東營 257000）

在新時期電廠化學(xué)水的處理過程中，需要全面結(jié)合全膜分離技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對電廠內(nèi)化學(xué)水的有效處理，并且所采取的物理手段也具備較低的生產(chǎn)污染。同時，該項(xiàng)技術(shù)所使用到的工藝相對較為簡單，可以確保相關(guān)設(shè)備在后續(xù)的使用過程中，達(dá)到更高的工作效率。因此，當(dāng)前電廠在進(jìn)行化學(xué)水的處理工作中應(yīng)當(dāng)全面融合全膜分離技術(shù)，盡可能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 技術(shù)介紹

在當(dāng)前電廠化學(xué)鍋爐補(bǔ)給水處理工作中所使用到的全膜分離技術(shù)，在近幾年基礎(chǔ)技術(shù)的不斷更新改善中，得到了不斷地完善和改進(jìn)，同時該項(xiàng)技術(shù)也是作為一項(xiàng)系統(tǒng)性技術(shù)的形式存在。在新時期，更加成熟完善的全膜分離技術(shù)主要是用于基本的凈化、過濾、除鹽等操作工作。而結(jié)合全膜分離技術(shù)，主要是利用液體的透過性來實(shí)現(xiàn)固液分離及離子的有效分離。因此全膜分離技術(shù)的核心在于實(shí)現(xiàn)對膜材料技術(shù)的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，以此來達(dá)到針對各項(xiàng)液體的處理目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對水資源的凈化。

在使用該技術(shù)進(jìn)行污水處理及回用凈化管理工作中，還需要結(jié)合傳統(tǒng)的分離法將污水中體積相對較大的顆粒雜質(zhì)優(yōu)先過濾出，并對水進(jìn)行軟化殺菌處理，去除其中的硬度及微生物。但是傳統(tǒng)的分離方式會存在相應(yīng)的化學(xué)污染液產(chǎn)生的狀況，從而增加相關(guān)工作的作業(yè)風(fēng)險甚至是造成設(shè)備的損壞[1]。

傳統(tǒng)水處理技術(shù)中，往往結(jié)合較多化學(xué)藥劑的使用。雖然化學(xué)藥劑在某種程度上可以有效地去除現(xiàn)有污水中所存在的雜質(zhì)，但是也會加劇水處理排放廢水的二次污染，進(jìn)而進(jìn)一步增加設(shè)備在使用過程中的疲勞度，導(dǎo)致設(shè)備無法高質(zhì)量、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)前對于電廠化學(xué)水的處理工作通常采取物理手段，盡可能減少化學(xué)藥品的使用，使得傳統(tǒng)水處理工作中化學(xué)污染得到有效地改善，而結(jié)合物理手段具備易實(shí)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的自動化控制，更有利于降低工作強(qiáng)度，提高系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性。同時結(jié)合物理手段，具備明顯的技術(shù)優(yōu)勢和特征，在當(dāng)前膜分離技術(shù)的運(yùn)用過程中，結(jié)合物理手段可以使得相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)壓力進(jìn)一步降低，便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和管控，因此在某種程度上極大地降低了化學(xué)水處理的成本。

此外，結(jié)合膜分離技術(shù)在化學(xué)水的處理過程中，還具備基本的穩(wěn)定性和高效性，減少了針對化學(xué)藥劑的依賴，而傳統(tǒng)的水處理技術(shù)往往需要結(jié)合濃度較高的酸或堿的使用，而結(jié)合膜分離技術(shù)則不需要使用此類具備高污染的化學(xué)藥劑?？傮w來說，結(jié)合膜分離技術(shù)在當(dāng)前電廠化學(xué)水的處理工作中具備設(shè)備使用少，且不會占據(jù)太大的空間面積，節(jié)約電廠的土地空間資源。同時還可以全面提高電廠內(nèi)設(shè)備的處理效率，減少二次污染的現(xiàn)象，極大地降低了電廠針對化學(xué)水的處理成本，膜分離技術(shù)的有效使用也對環(huán)境沒有特殊的需求，在進(jìn)行膜分離技術(shù)的使用過程中，電廠也無需為相應(yīng)的處理工作營造高溫高壓環(huán)境，同時也不需要對水進(jìn)行冷處理。膜分離技術(shù)在當(dāng)前的室溫條件下便可以得到較好的作業(yè)效果，減少了在作業(yè)期間的工作復(fù)雜程度[2]。

2 實(shí)際應(yīng)用

2.1 超濾膜技術(shù)的應(yīng)用

該類技術(shù)主要是結(jié)合分離、濃縮以及滲透分離技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對化學(xué)水的有效處理，其主要利用多孔膜的篩分能力，結(jié)合靜壓差將液體中的顆粒、膠體及大分子有機(jī)物通過孔隙對其進(jìn)行過濾處理。由于超濾技術(shù)本質(zhì)上是物理過濾，水中的雜質(zhì)堵塞過濾孔隙不可避免，因此選擇親水性和化學(xué)穩(wěn)定性高的膜材料，更有利于超濾膜的反洗和化學(xué)清洗，延長超濾膜的使用壽命。超濾膜并沒有離子去除的功能，其反洗廢水只是懸浮物的富集，因此其反洗水可以全部回收至超濾前的絮凝沉降等水處理工藝，減少廢水排放[3]。

2.2 反滲透技術(shù)應(yīng)用

反滲透技術(shù)也是當(dāng)前電廠化學(xué)水處理工作中所常使用到的一類技術(shù)，該技術(shù)具備顯著的節(jié)能特征，同時，此類技術(shù)與其他技術(shù)也有著較大的差別。具體來說，反滲透技術(shù)是一類交叉流過濾技術(shù)，當(dāng)前大部分過濾器在進(jìn)行過濾使用中往往結(jié)合垂直濾波，以及相應(yīng)的反滲透膜橫向流，來實(shí)現(xiàn)對液體雜質(zhì)有效過濾。而對應(yīng)的反滲透膜，其孔隙直徑相對較小，大部分的離子無法透過，因此通過在進(jìn)水側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力，實(shí)現(xiàn)去除水中的離子有著顯著的效果，通常電廠化學(xué)水處理反滲透膜可達(dá)到98%的脫鹽率。同時使用該技術(shù)還具備基本的節(jié)能環(huán)保作用，減少污染，并且反滲透技術(shù)的使用也相對較為簡單。但是該項(xiàng)技術(shù)在使用過程中也存在相應(yīng)的缺點(diǎn)，在現(xiàn)階段的電廠化學(xué)水處理過程中，因濃差極化的存在，一級二段反滲透的產(chǎn)水率只有75%左右，而且反滲透膜易結(jié)垢和受到微生物污染，需要做好段間壓差的檢測和定期的化學(xué)清洗[4]。

2.3 電除鹽技術(shù)的應(yīng)用

電除鹽技術(shù)，主要是對于反滲透產(chǎn)水中的一些離子雜質(zhì)進(jìn)行去除操作。此類離子主要是一價的無機(jī)鹽，在電場的作用下來實(shí)現(xiàn)對其引流處理。電除鹽技術(shù)也是當(dāng)前較為前沿性的一項(xiàng)技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)主要是結(jié)合電滲析以及離子交換技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)對化學(xué)水中的離子進(jìn)行有效的處理，盡可能解決的在傳統(tǒng)處理技術(shù)中，離子交換技術(shù)的運(yùn)行連續(xù)性以及酸堿再生性問題。使用電除鹽技術(shù)可以有效地解決化學(xué)水的處理過程中酸堿污染及高含鹽再生廢水的問題，且目前電除鹽設(shè)備多為模塊化裝置，在滿足鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)要求的前提下，不僅有利于維護(hù)檢修，也有利于實(shí)現(xiàn)水處理系統(tǒng)的自動化控制要求（如圖1）。

圖1

3 結(jié)語

全膜分離技術(shù)在當(dāng)前的化學(xué)水處理過程中的使用，還需要盡可能降低技術(shù)的使用成本。相關(guān)技術(shù)人員在處理之前應(yīng)當(dāng)使用絮凝沉降、機(jī)械過濾等工藝對水質(zhì)中相對體積較大的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾處理以后，再使用全膜分離技術(shù)，來達(dá)到對水質(zhì)良好的處理效果也延長膜分離設(shè)備的使用壽命?？偟膩碚f，技術(shù)人員在對化學(xué)水的處理過程中，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合物理處理手段，盡可能減少化學(xué)藥品試劑的使用，確保所過濾出的水質(zhì)量滿足排放要求，同時也確保整個化學(xué)水的處理工作能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的管理和操作，減少人工操作所出現(xiàn)的故障，盡可能提高相關(guān)處理工作的質(zhì)量和效率。