秦振海,趙雷雷,王曉鵬,黃 龍
(陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司,陜西 西安710005)
隨著汽車新技術(shù)的應(yīng)用和人們對(duì)舒適性的要求越來越高,汽車電氣系統(tǒng)越來越復(fù)雜。在進(jìn)行新車型的開發(fā)和改型中,為了更好地驗(yàn)證電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和可靠性,需要對(duì)回路的大負(fù)載電器設(shè)備進(jìn)行實(shí)車測(cè)試,來驗(yàn)證實(shí)際環(huán)境下其工作參數(shù)或指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)和要求,以保證電氣性能的可靠性。
整車電氣系統(tǒng)單負(fù)載按照氣候環(huán)境分類,可以分為3類:①冬季使用的電氣系統(tǒng)包括暖風(fēng)、獨(dú)立暖風(fēng)、后視鏡加熱、座椅加熱、發(fā)動(dòng)機(jī)輔助加熱等系統(tǒng);②夏季使用的電氣系統(tǒng)包括空調(diào)、駐車空調(diào)、座椅通風(fēng)等系統(tǒng);③不限氣候環(huán)境使用的電氣系統(tǒng)包括:電源、燈光、儀表系統(tǒng)等。
整車電氣系統(tǒng)單負(fù)載按照用電設(shè)備工作機(jī)制分類,可以分為3類:①長時(shí)工作的電氣系統(tǒng)包括電源、發(fā)動(dòng)機(jī)控制器、儀表、燈光、空調(diào)系統(tǒng);②短時(shí)工作的電氣系統(tǒng)包括點(diǎn)煙器、后視鏡加熱等系統(tǒng);③間歇性或周期性工作的電氣系統(tǒng)包括雨刮、中控門鎖、ABS控制器、危險(xiǎn)報(bào)警、電動(dòng)玻璃升降器等。
整車電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試部件確定原則一般如下:根據(jù)整車是新車型的開發(fā)還是改型,若整車是改型車型,對(duì)于新增加的電器設(shè)備,其單負(fù)載測(cè)試為必測(cè)項(xiàng)目。若整車是新車型的開發(fā),根據(jù)回路負(fù)載選用熔斷器的大小、工作機(jī)制(長時(shí)工作)及統(tǒng)計(jì)的故障率來篩選需要測(cè)試的單負(fù)載,熔斷器容量大于10A的回路,其單負(fù)載測(cè)試為必測(cè)項(xiàng)目。
該項(xiàng)測(cè)試針對(duì)低壓電器系統(tǒng)中的各個(gè)電器負(fù)載,在典型極限氣候條件下進(jìn)行測(cè)試,獲得其單獨(dú)運(yùn)行的電壓、電流等詳細(xì)電氣特性。測(cè)試記錄各電器負(fù)載在啟動(dòng)瞬間、穩(wěn)態(tài)和堵轉(zhuǎn)3種狀態(tài)下的電壓及電流數(shù)據(jù)及波形;若電路保護(hù)器件熔斷,則記錄、存儲(chǔ)其熔斷特性。
根據(jù)該車型電氣系統(tǒng)的配置,按照上述原則篩選出需要測(cè)試的單負(fù)載項(xiàng)目,見表1。
表1 需要測(cè)試的單負(fù)載項(xiàng)目
4.2.1 低溫環(huán)境下電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試條件的確定
對(duì)于暴露于低溫環(huán)境的電氣系統(tǒng),低溫會(huì)誘發(fā)改變其電氣特性,如:電子器件(電阻類、電容類等)性能改變,變壓器和機(jī)電部件的性能改變。結(jié)合低溫環(huán)境循環(huán)范圍:低緯度區(qū)的高原地帶自然環(huán)境溫度-21℃~-31℃及中國的低溫極值出現(xiàn)概率:-35℃為23%。因此低溫測(cè)試環(huán)境溫度定為-30±2℃。
4.2.2 高溫環(huán)境下電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試條件的確定
對(duì)于暴露于高溫環(huán)境的電氣系統(tǒng),高溫會(huì)暫時(shí)或永久性降低系統(tǒng)的性能。結(jié)合我國的地面高溫循環(huán)數(shù)據(jù),周圍空氣溫度為30℃~43℃,高溫達(dá)到峰值時(shí)間持續(xù)4h(從下午13點(diǎn)到17點(diǎn))之久發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)散出的熱量誘發(fā)周圍環(huán)境的溫度可以達(dá)到63℃。因此高溫測(cè)試環(huán)境溫度定為40±20℃。
在進(jìn)行單負(fù)載測(cè)試時(shí),利用CSM電性能測(cè)試設(shè)備,其由4部分組成:計(jì)算機(jī)的硬件資源、模塊化的采集硬件、可配置的傳感器和應(yīng)用軟件。如圖1所示。CSM電性能測(cè)試設(shè)備采用PC機(jī)作為硬件平臺(tái),CSM數(shù)據(jù)采集模塊作為硬件實(shí)時(shí)接口,軟件采用測(cè)控領(lǐng)域廣為流行的Vsignalyzer軟件,它具有廣泛的適用性,可以用于測(cè)試多種高低壓車載電子電氣系統(tǒng),提供與車載電子電氣系統(tǒng)交互的實(shí)時(shí)接口,模擬信號(hào)輸入、模擬信號(hào)輸出、數(shù)字I/O、CAN通信接口、電阻輸出。
4.3.1 電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試原理
1)單負(fù)載電壓測(cè)試方法
圖1 CSM電性能測(cè)試系統(tǒng)組成
根據(jù)整車電器原理圖和線束圖定位測(cè)試回路,找到被測(cè)負(fù)載電源、搭鐵線,電壓采集線按照標(biāo)簽定義,將BNC接頭連接相應(yīng)刺破探針上,探針的正負(fù)極相應(yīng)刺破負(fù)載電源、搭鐵線。
2)單負(fù)載電流測(cè)試方法
對(duì)單負(fù)載電流進(jìn)行測(cè)試有3種設(shè)備可供選擇:電流鉗、霍爾傳感器和分流器。電流鉗使用較為方便,只需根據(jù)被測(cè)電流大小選定相應(yīng)量程,將電流鉗夾在被測(cè)線束上即可。霍爾傳感器需安裝在相應(yīng)電源線上,導(dǎo)線垂直穿入孔內(nèi),固定傳感器。感性負(fù)載、阻性負(fù)載可用霍爾傳感器進(jìn)行測(cè)量,電子類負(fù)載可用分流器進(jìn)行測(cè)試。
操作時(shí)按照:開啟→保持(10s)→關(guān)閉循環(huán)操作即可。圖2為單負(fù)載測(cè)試原理圖。
圖2 單負(fù)載測(cè)試原理圖
4.3.2 電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
1)測(cè)試時(shí),除燈光外其他電器工作電壓不應(yīng)小于25.6V(怠速/經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)速)。
2)測(cè)試時(shí),過電機(jī)負(fù)載的電壓不應(yīng)小于24.0V(車輛ON擋或怠速)。
3)感性負(fù)載開閉不應(yīng)影響其他負(fù)載正常工作。
4)瞬態(tài)及穩(wěn)態(tài)測(cè)試時(shí)熔斷器不應(yīng)熔斷。
5)負(fù)載平均工作電流不超過保護(hù)裝置電流限值的70%。
6)負(fù)載穩(wěn)態(tài)及過負(fù)載工作電流不應(yīng)超過其設(shè)計(jì)值。
7)單負(fù)載的開啟電流峰值不應(yīng)大于保護(hù)裝置電流限值的300%。
8)單負(fù)載的開啟電流峰值不應(yīng)大于其平均電流設(shè)計(jì)值的300%。
9)電氣系統(tǒng)不應(yīng)損壞(負(fù)載、開關(guān)或接插件)。
10)負(fù)載穩(wěn)定工作時(shí),線束、負(fù)載及熔斷絲的電流應(yīng)相互匹配。
11)電路保護(hù)器件或負(fù)載電源線束線徑選取有利于成本優(yōu)化。
12)測(cè)試時(shí)所有電子設(shè)備不應(yīng)損壞。
13)回路的電流峰值超過其熔斷器的極限(僅用于開啟瞬間的測(cè)試),可能對(duì)熔斷器壽命造成影響,需要進(jìn)行相對(duì)I2t計(jì)算。
4.3.3 低溫環(huán)境下電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試結(jié)果
根據(jù)該車型電氣系統(tǒng)的配置,實(shí)車在環(huán)境溫度為-31℃場(chǎng)地進(jìn)行單負(fù)載測(cè)試,測(cè)試結(jié)果記錄見表2。
表2 低溫單負(fù)載測(cè)試結(jié)果
4.3.4 低溫環(huán)境下電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試偏差事件分析
就測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的偏差事件不一一列舉,根據(jù)電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),僅對(duì)每一類型的典型偏差事件舉例進(jìn)行分析說明如下。
1)燃油加熱器
檢查各測(cè)試設(shè)備,確定所用到的傳感器、探針、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集程序能夠正常工作。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),開啟獨(dú)立暖風(fēng),采集該回路負(fù)載電壓、電流及蓄電池電壓,生成同時(shí)間軸曲線見圖3。
燃油加熱器回路選用MINI慢熔型10A熔斷器,通過圖3可知瞬態(tài)峰值電流為17.538A,超過其額定電流。電流引起對(duì)熔斷器的沖擊,需計(jì)算相對(duì)熔斷熱能I2t=(脈沖熔斷熱能/熔斷器熔斷熱能)<22%進(jìn)行驗(yàn)算。脈沖熔斷熱能I燃油加熱器回路選用MINI慢熔型10A熔斷器,通過圖4查表確定10A熔斷器的熔斷熱能I2t為93A2s。所以相對(duì)熔斷熱能I2t=0.025=2.5%<22%。因此通過相對(duì)熔斷熱能的校核,脈沖電流不會(huì)對(duì)該回路熔斷器壽命產(chǎn)生影響。
2)ECAS(電控空氣懸掛)
圖3 燃油加熱器工作電壓電流曲線圖
圖4 MINI型熔斷器熔斷熱能
同樣,起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),操作ECAS系統(tǒng)循環(huán)進(jìn)行3個(gè)周期(提升、下降),采集該回路負(fù)載電壓、電流及蓄電池電壓,生成同時(shí)間軸曲線見圖5。
ECAS系統(tǒng)回路選用MINI慢熔型10A熔斷器,1.5mm2薄壁導(dǎo)線(常溫下額定電流為28.2A),通過圖5可知最大峰值電流為1.286A,電路保護(hù)器件和負(fù)載電源線束線徑選取過大,保護(hù)器起不到保護(hù)功能和過設(shè)計(jì),應(yīng)重新校核熔斷器和導(dǎo)線的選型,進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。
3)起動(dòng)輔助加熱裝置
圖5 ECAS工作電壓電流曲線圖
鑰匙開關(guān)打到ON擋,發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣加熱開始工作,對(duì)應(yīng)指示燈常亮,進(jìn)氣加熱完成時(shí)該燈閃爍3次后熄滅。在此過程中采集該回路負(fù)載電壓、電流及蓄電池電壓,生成同時(shí)間軸曲線見圖6。
起動(dòng)輔助加熱裝置回路選用MIDI型150A熔斷器,10mm2薄壁導(dǎo)線(常溫下額定電流為107A),通過圖6可知最大峰值電流為119.73A,平均工作電流110.65A,負(fù)載平均工作電流超過線束的載流量,線束選取截面積較小,應(yīng)重新校核進(jìn)行選型改進(jìn)。
4.3.5 高溫環(huán)境下電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試結(jié)果
根據(jù)該車型電氣系統(tǒng)的配置,實(shí)車在環(huán)境溫度為41℃環(huán)境倉里進(jìn)行單負(fù)載測(cè)試,測(cè)試結(jié)果記錄見表3。
1)對(duì)比寒區(qū)單負(fù)載測(cè)試結(jié)果,各負(fù)載因在熱態(tài)下工作其電阻變大,導(dǎo)致其工作電流減小,性能略有下降。
2)20A以下負(fù)載在高溫環(huán)境下工作電流產(chǎn)生的熱效應(yīng),對(duì)該回路的導(dǎo)線影響不大,導(dǎo)線溫升不超過1℃,故可忽略電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)對(duì)導(dǎo)線載流量的影響。
3)對(duì)于電機(jī)類負(fù)載,無刷電機(jī)相比有刷電機(jī),其對(duì)溫度不大敏感,工作性能比較穩(wěn)定。
4)相比其它回路,發(fā)電機(jī)輸出回路電流為64A,其輸出功率下降20%,電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)使該回路溫度升高到62℃,比環(huán)境溫度高出10℃左右,但在溫度允許范圍內(nèi)。因此,在進(jìn)行電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)匹配時(shí),有別于其它回路及安裝在整車其它部位的導(dǎo)線,注意導(dǎo)線種類的合理選擇,適當(dāng)提高該回路導(dǎo)線的工作上限溫度。
圖6 發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣加熱工作電壓電流曲線圖
表3 高溫單負(fù)載測(cè)試結(jié)果
該車型電氣系統(tǒng)低溫單負(fù)載測(cè)試是在實(shí)際寒區(qū)環(huán)境下進(jìn)行,能確切地反映低溫對(duì)電氣系統(tǒng)的影響及測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)偏差事件,通過采集有關(guān)電氣系統(tǒng)參數(shù),為設(shè)計(jì)改進(jìn)提供第一手資料。而電氣系統(tǒng)高溫單負(fù)載測(cè)試是在密閉環(huán)境倉里進(jìn)行,其環(huán)境參數(shù)與實(shí)際場(chǎng)地、氣候條件存在一定的差異(比如太陽直射輻射無法模擬),獲取的數(shù)據(jù)與實(shí)際高溫環(huán)境存在著偏差,因此還有待于在實(shí)際高溫環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試,獲取真實(shí)環(huán)境下的數(shù)據(jù),通過比對(duì)來修正環(huán)境倉的數(shù)據(jù),改善電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試在密閉環(huán)境倉里測(cè)試條件和測(cè)試方法,使電氣系統(tǒng)單負(fù)載測(cè)試更加接近實(shí)際環(huán)境下的測(cè)試。