近些年來燙金印刷品用的金屬用蝕刻板有用鎂板替代鋅板與銅板的發(fā)展趨勢，鎂板是綠色環(huán)保材料，并且在蝕刻時間上比銅板、鋅板要節(jié)省40%～60%。隨著燙金印刷品的增多，促使蝕刻鎂板的需求量增加。目前蝕刻鎂板都采用板片狀材軋制方法生產(chǎn)。板片狀材軋制工藝的不確定因素很多，廢品率較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。我公司摸索了蝕刻鎂合金薄板的軋制工藝，優(yōu)化了工藝參數(shù)，提高了成品率，現(xiàn)簡要介紹于下，供同行們參考。

1.熔煉鑄造鑄錠

選擇工業(yè)純鎂錠、鋁錠、鋅錠等為原料，按照要求的化學(xué)成分配料，要求的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)為：Al2.5～2.9,Zn0.6～0.9,Mn<0.2,RE<0.009,Fe<0.006,Si<0.03。進(jìn)行熔煉，如果加入了回爐料，在熔化爐內(nèi)要加強精煉，要用1‰硫黃、0.5‰ SF6、1.2‰氬氣精煉。攪拌時爐內(nèi)熔體一定不要翻大浪，大浪會破壞鎂液表面的熔劑膜，導(dǎo)致鎂被氧化。吹氣管、導(dǎo)爐管、爐蓋、其他工具一定清理干凈，若不干凈會導(dǎo)致熔體含鐵量增加，并增加渣含量。要特別注意微量元素控制，微量元素影響軋制工藝。用半連續(xù)鑄造法鑄造扁錠，銑面后的尺寸為厚150 mm×寬740 mm。

2.精軋機選擇

將扁鑄錠熱粗軋到7 mm厚，然后加熱、精軋。目前市場上的蝕刻鎂板厚度為1.9 mm、2.9 mm、3.9 mm、4.9 mm、5.9 mm、6.35 mm，寬度610 mm，長度914 mm。我公司精軋機開口度50 mm，軋輥有效長度1 350 mm，軋制力為11 MN，軋制電機功率1 100 kW，軋輥的升降電機功率50 kW，升降速度0～15 mm/s。精軋機為四輥可逆軋機，軋制速度0～5 m/s；輥道長7 m；軋輥Φ280 mm，支撐輥Φ550 mm。

3.加熱爐的選擇與使用

加熱爐內(nèi)空間1.3 m×1.5 m×5 m，分為三個加熱區(qū)，每區(qū)為120 kW；三個循環(huán)風(fēng)機動力5 kW。熱粗軋開坯好的鎂合金板厚度7 mm、寬度980 mm～990 mm、切成長度為1 000 mm坯塊。每爐裝100塊，分成兩個小車推進(jìn)加熱爐內(nèi)，第一次加熱到250 ℃、保溫40 min，再升到470 ℃保溫40 min，便開始精軋制。加熱爐旁邊要備有干沙，發(fā)生火情時用于滅火。坯塊裝爐時將棱角、臟物、塵埃、鎂屑清除掉，裝爐要整齊，保證坯塊不與兩側(cè)爐壁金屬結(jié)構(gòu)直接接觸。開始加熱后應(yīng)細(xì)心觀察加熱儀表運行等情況。

4.軋制工藝

①軋機空轉(zhuǎn)5 min，觀察一切是否正常；②軋機操縱者將軋機開口調(diào)控為5.5 mm；③操作員快速將加熱爐內(nèi)的坯塊放在輥道中間，開始第一道次軋制；④第一道軋制后操作員快速測量出鎂板的具體厚度；⑤軋機操縱者將軋機開口調(diào)整為2.5 mm，鎂合金板返回為第二道次軋制；⑥向支撐輥上澆乳液，軋輥的溫度在80 ℃～120 ℃最好；⑦軋機開口為2.5 mm再將鎂合金板軋一次，本次為第三道次；⑧本道次軋制的板材厚度為2.5 mm～2.6 mm，軋三道次就可以將鎂合金板軋制到預(yù)期的厚度；⑨軋制中觀察板材的裂邊、彎曲、波浪等情況，波浪大是由于軋輥下降量大，彎曲是由于軋輥沒有調(diào)平與溫度不均勻，裂邊是由于板材微量元素含量過多與軋輥頭涼；⑩薄板散熱快，軋制過程中一定要快速完成三道次軋制工藝。蝕刻鎂合金板軋制溫度在260 ℃～380 ℃，如有其他原因板材需用二次加熱時，二次加熱時間50 min即可；熱軋的工藝潤滑乳液參數(shù)見表1。

表1 熱軋工藝潤滑乳液參數(shù)

5.熱壓機選擇

精軋后的蝕刻用鎂合金板的板形不平直，必須在熱壓機上熱壓平。熱壓機壓力為22 MN，分為4層，每層高度350 mm、寬度1 350 mm、長度3 000 mm。每層電機功率為80 kW，每次可以裝料950 kg，加熱溫度為190 ℃～215 ℃，升溫需用3 h，保溫6 h，根據(jù)在熱壓機上裝料多少不同應(yīng)酌情處理。

生產(chǎn)實踐證明，我公司生產(chǎn)的蝕刻用鎂合金薄板成材率達(dá)到55%～60%。

(洛陽鎂鑫合金制品有限公司 張五勛供稿)