王 海,金 蕾,朱建華,黃松波,趙亞聰(北京華農(nóng)農(nóng)業(yè)工程技術(shù)有限公司,北京 100125)
近年來,中國中藥材栽培模式由傳統(tǒng)的露地栽培逐漸向設(shè)施栽培方向發(fā)展。隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲以及對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)需求的不斷提高,人們對(duì)生產(chǎn)型溫室作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化的要求越來越高。解決溫室內(nèi)不同區(qū)域之間的物料、成品等物流運(yùn)輸問題,成為影響生產(chǎn)效率與勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素。山西省是傳統(tǒng)中藥材的主產(chǎn)區(qū),近年來不斷推動(dòng)高標(biāo)準(zhǔn)藥材種苗基地建設(shè),強(qiáng)化科技對(duì)中藥材產(chǎn)業(yè)的支撐能力。2020 年,農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院下屬成果轉(zhuǎn)化和服務(wù)企業(yè)北京華農(nóng)農(nóng)業(yè)工程技術(shù)有限公司全面承擔(dān)了山西晉中國家農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范區(qū)中藥材種苗成套裝備的設(shè)計(jì)與實(shí)施任務(wù),以此契機(jī),重點(diǎn)解決了中藥材設(shè)施種苗生產(chǎn)運(yùn)輸效率低、用工量大等技術(shù)難題。
穴盤育苗具有標(biāo)準(zhǔn)化管理、輕便可移動(dòng),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等特點(diǎn),在蔬菜、花卉領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。而大多數(shù)中藥材以根、莖為主要收獲對(duì)象,種苗繁育需要足夠的生根空間,側(cè)根生長和纏繞直接影響藥材品質(zhì)。此外,中藥材育種技術(shù)較為落后,優(yōu)質(zhì)種質(zhì)資源普遍匱乏,種子質(zhì)量差異較大,發(fā)芽率低、發(fā)芽時(shí)間長等問題普遍存在,導(dǎo)致種苗生產(chǎn)過程中挑苗、補(bǔ)苗、間苗等作業(yè)環(huán)節(jié)頻繁,種苗需要在溫室不同區(qū)域之間不斷周轉(zhuǎn),耗費(fèi)大量人工。
穴盤的選擇既要考慮穴孔大小對(duì)根系生長發(fā)育的影響,還需綜合評(píng)估穴盤與基質(zhì)消耗成本、以及與自動(dòng)作業(yè)設(shè)備的匹配度。針對(duì)山西中藥材集團(tuán)太谷基地生產(chǎn)的黨參、黃芪、丹參、黃芩、酸棗仁、蒼術(shù)等6 種道地藥材種苗生長特性,在不同生長階段設(shè)計(jì)定制了不同的育苗容器(圖1)。播種發(fā)芽階段,使用較密株距、較少基質(zhì)容量的200 孔穴盤。設(shè)計(jì)的200 孔穴盤規(guī)格為:外形尺寸為長540 mm,寬280 mm;單孔上口徑30 mm,底徑13 mm,高度40 mm,單孔容量12 mL。在根系基本成形后,再移栽到50 孔穴盤。設(shè)計(jì)的50 孔穴盤規(guī)格為外形尺寸長540 mm,寬280 mm;單孔上口徑46 mm,底徑16 mm,高度110 mm,單孔容量100 mL。在200 孔穴盤與50 孔穴盤的穴孔內(nèi)均設(shè)計(jì)有縱向棱條,用于減少側(cè)根盤繞,同時(shí)可以增強(qiáng)穴盤抗拉強(qiáng)度,有利于機(jī)械化作業(yè)。
圖1 50 孔穴穴盤(左)與200 孔穴穴盤(右)
生產(chǎn)工藝是設(shè)施裝備布局的直接依據(jù),工藝路徑直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。在中藥材種苗設(shè)施生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中,基于多種品類進(jìn)行了全面分析,優(yōu)化篩選出標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程(圖2)。溫室按照功能分為作業(yè)區(qū)和栽培區(qū),在作業(yè)區(qū)可以完成穴盤苗的播種、催芽、補(bǔ)苗、移栽、輸出等人機(jī)作業(yè)環(huán)節(jié),在栽培區(qū)可以完成全程環(huán)境調(diào)控以及灌溉與植保作業(yè)。根據(jù)不同作物的生長特性,對(duì)過程節(jié)點(diǎn)之間以及溫室區(qū)域之間的往復(fù)概率和路徑進(jìn)行研究,以效率優(yōu)先原則形成高兼容性點(diǎn)位布局,構(gòu)建出作物移動(dòng)、作物定點(diǎn)高效柔性流水線路徑模型。
圖2 標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程
在設(shè)施生產(chǎn)中,運(yùn)輸貫穿著整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),為解決運(yùn)輸路徑中作業(yè)設(shè)備避讓與效率兼顧問題,在借鑒歐洲先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,承接并吸取國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)管理與調(diào)度技術(shù),設(shè)計(jì)開發(fā)了立體運(yùn)輸系統(tǒng),即采用以地面軌道式運(yùn)輸為主,空中天車軌道運(yùn)輸為輔,自動(dòng)入床機(jī)及傳送帶等輔助設(shè)備銜接,實(shí)現(xiàn)穴盤苗批量運(yùn)輸?shù)牧Ⅲw解決方案。
地面軌道運(yùn)輸系統(tǒng)主要包含栽培床、氣動(dòng)升降系統(tǒng)、縱向軌道、主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及其他支撐結(jié)構(gòu)(圖3)。栽培床的框架結(jié)構(gòu)由鋁合金邊框與鋁合金支撐梁組成,承載面是經(jīng)過高溫沖孔、拉伸而得的網(wǎng)片狀結(jié)構(gòu),該設(shè)計(jì)主要防止因中藥材育苗基質(zhì)較重而導(dǎo)致軌道承載力不夠的問題,通過靜力學(xué)計(jì)算與有限元分析軟件分別進(jìn)行受力變形分析,根據(jù)不同條件下承載結(jié)構(gòu)的變形情況進(jìn)行綜合分析,明確橫撐數(shù)量、形成栽培床結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)方案。栽培床設(shè)計(jì)的極限承載力為500 kg,當(dāng)栽培床橫向輸送時(shí),支撐點(diǎn)為支撐滾輪,最大變形量為5.12 mm,當(dāng)栽培床縱向輸送時(shí),支撐點(diǎn)為鋁合金圍邊,最大變形量為3.81 mm(圖4),符合設(shè)計(jì)要求。氣動(dòng)升降系統(tǒng)是栽培床實(shí)現(xiàn)橫向輸送與縱向輸送切換的機(jī)構(gòu),每個(gè)橫向運(yùn)輸工位包含2 套托桿架與4 套升降氣缸。本設(shè)計(jì)改變了國內(nèi)研究報(bào)告中提到的直流電機(jī)帶動(dòng)四桿機(jī)構(gòu)的方式,改善了電流弱、傳動(dòng)力差等不足,使得穩(wěn)定性更強(qiáng)、承載能力更大、實(shí)用性更好??v向軌道是與橫向輪式軌道垂直方向的支撐結(jié)構(gòu),栽培床在這部分上的活動(dòng)由推拉電機(jī)與推動(dòng)裝置完成。主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)核心是主動(dòng)電機(jī),電機(jī)與主動(dòng)輪構(gòu)成了栽培床在橫向輪式軌道上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。栽培床體橫向運(yùn)動(dòng)范圍9~14 m/min,縱向運(yùn)行速度范圍2~3 m/min,栽培床綜合平均輸送效率可達(dá)80 張/h,是人工效率的6.9 倍。
圖3 地面軌道運(yùn)輸系統(tǒng)
圖4 栽培床ANSYS 載重變形量分析/mm
空中運(yùn)輸系統(tǒng)主要采用可實(shí)現(xiàn)上下抓取并進(jìn)行空中輸送的天車系統(tǒng)(圖5)。天車作為栽培床搬運(yùn)和堆垛的主要設(shè)備,根據(jù)載重量不同、功能不同分為輕載天車與重載天車,最大載重量可達(dá)800 kg。此外,空中運(yùn)行還需考慮安全問題,由此設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)保護(hù)機(jī)構(gòu),通過設(shè)置主動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)控從動(dòng)機(jī)構(gòu),使旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過主動(dòng)旋轉(zhuǎn)座、連桿及從動(dòng)旋轉(zhuǎn)座調(diào)整旋轉(zhuǎn)固定組件,使設(shè)置該天車旋轉(zhuǎn)保護(hù)結(jié)構(gòu)的天車在運(yùn)送貨物時(shí)能夠通過旋轉(zhuǎn)固定組件進(jìn)行限位,大幅提升了天車運(yùn)行時(shí)的安全性和穩(wěn)定性,避免了栽培床掉落的風(fēng)險(xiǎn)。
圖5 空中運(yùn)輸系統(tǒng)
自動(dòng)入床設(shè)備是立體運(yùn)輸系統(tǒng)的起始端,將穴盤推送過渡板與栽培床置后搭接,穴盤入床機(jī)推送機(jī)構(gòu)將穴盤沿皮帶輸送機(jī)構(gòu)的長度方向的一端輸送至皮帶輸送機(jī)構(gòu)的另一端,當(dāng)該皮帶輸送機(jī)構(gòu)上布滿整排的穴盤后,通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至與穴盤推送機(jī)構(gòu)位于同一斜面內(nèi)時(shí),穴盤推送機(jī)構(gòu)動(dòng)作,將整排穴盤向栽培床上推送,同時(shí)機(jī)器上的驅(qū)動(dòng)輪以相應(yīng)速度將栽培床向前輸送,直至穴盤被完全推送至栽培床上。(圖6)
圖6 自動(dòng)入床設(shè)備
調(diào)度管理軟件(圖7)應(yīng)用于種苗生產(chǎn)的全過程,主要包括兩部分,一是各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)運(yùn)行,是生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)的手段,主要由智能種苗工廠駕駛艙、空中與地面運(yùn)輸PLC 系統(tǒng)、其他園藝設(shè)備鏈接,采用多線程技術(shù)與立體PLC 同步。二是對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的信息采集、顯示、追溯管理。在自動(dòng)入床設(shè)備所處路線位置末端放置射頻識(shí)別設(shè)備(圖8),將射頻卡(每張卡信息獨(dú)立)固定在栽培床側(cè)面位置,栽培床通過時(shí),自動(dòng)讀取栽培床信息并存儲(chǔ)在地面軌道運(yùn)輸系統(tǒng)服務(wù)器中,栽培床信息存儲(chǔ)位置隨栽培床輸送時(shí)位置改變而變化,并實(shí)時(shí)反饋給調(diào)度系統(tǒng)。調(diào)度管理軟件通過任務(wù)的建立,將工藝信息、種苗信息和栽培床信息進(jìn)行關(guān)聯(lián),再加以統(tǒng)計(jì)、處理,在生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)界面通過栽培床信息搜索或現(xiàn)場識(shí)別栽培床射頻標(biāo)簽,即可獲得當(dāng)前栽培床作物信息、工藝信息等。
圖7 調(diào)度管理軟件
圖8 射頻識(shí)別系統(tǒng)
為便于設(shè)備之間的調(diào)度管理,在布線方式上,設(shè)計(jì)采用總線形式布線,解決調(diào)度距離遠(yuǎn)、傳感器分布散等問題,區(qū)別于傳統(tǒng)的PLC 直連布線形式,應(yīng)用開放式網(wǎng)絡(luò),將傳動(dòng)模塊內(nèi)傳感器按一定區(qū)域劃分接入從站,再以總線形式將各從站接入主站內(nèi)。這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)快速多點(diǎn)通信,實(shí)現(xiàn)所有從站的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通信。設(shè)計(jì)布線方式采用并聯(lián)布線結(jié)構(gòu),可增減節(jié)點(diǎn)布線,單獨(dú)增減從站,擴(kuò)展功能模塊,不影響其他從站正常工作和使用。
山西中藥材集團(tuán)太谷基地項(xiàng)目基于工廠化作業(yè)模式的路徑優(yōu)化,以立體運(yùn)輸方式搭建種苗作業(yè)流水線,形成在生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)集中控制下的PLC 末端執(zhí)行控制體系,運(yùn)用通信技術(shù)、數(shù)字技術(shù)進(jìn)行種苗生產(chǎn)管理,從而形成適宜中藥材種苗工廠化生產(chǎn)的新模式。經(jīng)運(yùn)行測試,各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求,其中栽培床平均載重量363 kg,平均變形量1.1 mm,最大變形量1.5 mm;栽培床橫向運(yùn)行速度13 m/min,縱向運(yùn)輸速度3 m/min,平均輸送效率80 張/h;天車運(yùn)行效率1 m/s。利用該系統(tǒng),運(yùn)輸效率可以達(dá)到人工效率的6 倍,節(jié)約80% 的勞動(dòng)力,而且可平均縮短育苗周期30%,育苗成活率提高25%。
隨著國內(nèi)對(duì)土地產(chǎn)出率、農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、資源利用率的迫切發(fā)展需求,傳統(tǒng)的固定式栽培模式制約著生產(chǎn)效率的提升,越來越多的設(shè)施種植企業(yè)把工業(yè)領(lǐng)域流水作業(yè)的方式應(yīng)用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,以提升企業(yè)自身競爭力。立體物流運(yùn)輸系統(tǒng)是一種以栽培床為運(yùn)輸單元的流水線作業(yè)模式,不僅適用于中藥材種苗生產(chǎn),還可以推廣應(yīng)用于花卉、蔬菜、水稻、林木、漿果等更多領(lǐng)域,全面提升設(shè)施農(nóng)業(yè)綜合生產(chǎn)能力、實(shí)現(xiàn)設(shè)施農(nóng)業(yè)可盈利、可持續(xù)發(fā)展。