（上海船舶設備研究所，上海200031）

李普陽，李 驥，馬 軍

0 引言

目前常用的折邊設備主要功能是將平板折邊，新研制的折邊機可以將矩形薄筒體圓周折邊。將需要折邊的矩形薄筒體放入折邊機內(nèi)腔，通過折邊模具將矩形薄筒體4條直邊及4個圓角折90°，再使用負角整形模具將回彈的薄板再次折彎，通過2次折彎可以保證折邊前與折邊后的角度呈垂直[1]。

1 矩形薄筒體折邊前后的狀態(tài)

矩形薄筒體成型后，矩形薄筒體外側長邊為L1，外側短邊為L2，外側圓角為R，厚度約0.4 mm。根據(jù)后續(xù)制造工藝需要，筒體四周及圓角需要折邊，折邊寬度為L，折邊后矩形薄筒體外側長邊為L1＋2L，外側短邊為L2＋2L，外側圓角為R＋L[2]。由于圓角位置材料被拉伸，外側邊緣材料向內(nèi)側流動，圓角折邊后實際寬度小于L，直邊段材料拉伸很少，理論寬度和實際寬度相差不大。矩形薄筒體折邊前后的狀態(tài)如圖1和圖2所示。

圖1 折邊前

圖2 折邊后

2 折邊機的工作原理

折邊機主要由夾緊機構、折邊機構、整形機構和機架組成，各模塊之間循環(huán)動作，完成矩形薄筒體4條直邊和4個圓角的折邊[3]。見圖3。

圖3 折邊機

折邊機夾緊機構由4套相互獨立的夾緊組件組成，夾緊油缸推動夾緊模具壓緊矩形薄筒體，筒體內(nèi)側與內(nèi)襯完全貼合，外側與夾緊模具完全貼合，使用定位塊準確定位筒體的折邊高度，保證在折邊時矩形薄筒體不發(fā)生滑動。見圖4。

圖4 夾緊機構

折邊機構通過安裝在中心軸下的下拉油缸，中心軸帶動4面傾斜的模具向下滑動；4面傾斜模具依靠4個斜面，同時驅(qū)動4個直邊段滑板聯(lián)動將4個直邊段折邊，直邊段滑板同步滑移間接驅(qū)動圓角滑板滑動，這樣就完成一個中心軸直接驅(qū)動4個直邊段和間接驅(qū)動4個圓角折邊，將矩形薄筒體的4個直邊段和4個圓角一次折邊90°。矩形薄筒體完成折邊后，油缸上頂，中心軸頂升4面傾斜的模具，通過收縮模將4塊直邊段折邊模收回，4塊直邊段折邊模間接驅(qū)動4塊圓角折邊模聯(lián)動收回。見圖5。

圖5 折邊機構

矩形薄筒體折邊模收回后，折邊后的矩形薄筒體會發(fā)生回彈。為了保證折邊前與折邊后薄板垂直，使用安裝在整形機構上的負角模具二次整形，整形后矩形薄筒體再次回彈達到折邊前后垂直的要求。筒體整形完成后，4套夾緊油缸縮回，矩形薄筒體可以脫模，見圖6。

圖6 整形機構

3 折邊后的效果

折邊后直邊段平直，圓角位置外邊緣伸長較多，內(nèi)邊緣伸長較少。隨著折邊寬度的增加，圓角外邊緣按比例伸長，當伸長率大于材料允許的延伸率時，折邊后圓角開裂；當伸長率小于材料允許的延伸率時，折邊后圓角不開裂。由于圓角內(nèi)外側伸長量不等，圓角位置有輕微凹坑，通過合理控制折邊模和夾緊模之間的間隙可減小凹坑[4]。矩形薄筒體折邊后效果圖見圖7。

圖7 矩形薄筒體折邊后效果圖

4 結論

通過改進折邊機構，合理的匹配折邊滑板圓角和矩形薄筒體圓角，有效的避免了圓角開裂和凹坑，使用自潤滑銅板，可以使折邊面無劃痕。合理控制折邊的寬度和薄筒體邊緣光滑可保證圓角位置不開裂，通過二次整形可以很好地解決折邊后的回彈，有效保證折邊前后垂直。矩形薄筒體折邊設備為筒體底部封板提供了一種新型的封底方式，與傳統(tǒng)折邊封底形式相比，提高了內(nèi)部空間使用率。