王晶(青海鹽湖元品化工有限責任公司，青海 格爾木 816000)

0 引言

化工企業(yè)大部分以生產(chǎn)工藝鏈長、系統(tǒng)復雜、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及所用原料都具有有毒、易燃、易爆的特性，整個生產(chǎn)環(huán)境相對危險，安全風險大，一般的生產(chǎn)管理系統(tǒng)已無法滿足企業(yè)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”和生產(chǎn)效益最大化要求。因此，結(jié)合化工生產(chǎn)管理的特殊性，引入智能管控一體化系統(tǒng)，借助計算機網(wǎng)絡技術(shù)、大數(shù)據(jù)和云計算等諸多先進技術(shù)，有機地整合、優(yōu)化各運行模塊，對公司進行生產(chǎn)成本管理、運營優(yōu)化管理，使生產(chǎn)安全可控、環(huán)保達標、低成本運行。并且以“管理架構(gòu)、運營體系、理念和能力”三圈聯(lián)動全方位改善為理念，通過建立一套系統(tǒng)化的智能管理體系，導入了智能化管理工具，逐步滲透價值導向、安全理念導向、市場導向，降本增效，可以實現(xiàn)可視化、精益化安全生產(chǎn)管理，幫助企業(yè)形成長期競爭力。本文就將智能管控一體化系統(tǒng)的研究內(nèi)容和實施效果進行分享[1]。

1 智能管控一體化系統(tǒng)研究內(nèi)容

研究內(nèi)容包含生產(chǎn)管控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、移動終端系統(tǒng)、門禁及考勤系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、設備點巡檢及設備管理系統(tǒng)、安全環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。結(jié)合公司生產(chǎn)特點、經(jīng)營管理現(xiàn)狀，“不拿經(jīng)驗說話、數(shù)據(jù)是關鍵”，化工企業(yè)的管理關鍵是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的真實性、實時性是進行決策的基礎，使用信息化管理手段收集工藝、設備、能耗、物耗、安全、環(huán)保等基礎數(shù)據(jù)，進而進行對標管理、按標生產(chǎn)和智能化排產(chǎn)等，對公司進行生產(chǎn)成本管理、運營優(yōu)化管理，使生產(chǎn)安全可控、環(huán)保達標。利用云平臺技術(shù)完成了手機客戶端APP軟件—“元品化工管控”的開發(fā)工作，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的處理、分析、優(yōu)化、整合、存儲、發(fā)布等功能，滿足對全公司的生產(chǎn)運行調(diào)度、管控等技術(shù)要求。同時，進一步優(yōu)化智能管控一體化各模塊功能，提升公司精益化管理水平。

1.1 建設管控一體化管理平臺，建立生產(chǎn)大數(shù)據(jù)庫

引入“大物流、大管控”理念，將各6大分廠、5個直屬車間的主控DCS數(shù)據(jù)和關鍵設備運行數(shù)據(jù)引入管控平臺，使公司整體運行物耗、能耗、關鍵工藝指標、關鍵設備運行狀態(tài)、市場價格、市場銷量等參數(shù)在管控平臺能夠顯示和儲存，并建立數(shù)據(jù)檔案，可以隨時查看歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)，便于管控。

1.2 開發(fā)智能決策排產(chǎn)模塊

依托產(chǎn)品成本、市場價格和銷量、裝置運行等大數(shù)據(jù)，根據(jù)市場價格和銷量變化，及時優(yōu)化生產(chǎn)方案，進行智能分析和智能決策。減少人為排產(chǎn)排查時間，及時調(diào)整生產(chǎn)方案。智能排產(chǎn)模型如圖1所示。

圖1 智能排產(chǎn)模型

1.3 對標管理

依托管控一體化平臺，開發(fā)對標管理軟件，輸入行業(yè)標準，實時對關鍵生產(chǎn)工藝指標進行對標管理，進一步降低生產(chǎn)消耗，目前各裝置生產(chǎn)消耗已達到或低于行業(yè)標準。下一步將根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)，調(diào)整對標數(shù)據(jù)，建立新的企業(yè)標準。

并根據(jù)市場需求，優(yōu)化運行模式，對不同產(chǎn)品質(zhì)量要求進行部分改造后生產(chǎn)市場需求產(chǎn)品，比如小顆粒碳酸鉀、鋅腐酸尿素等產(chǎn)品生產(chǎn)。

1.4 設備管理

通過關鍵設備點巡檢系統(tǒng)和大機組實時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時監(jiān)管關鍵設備關鍵工藝參數(shù)和點巡檢工作，確保了關鍵設備維護工作，為關鍵設備穩(wěn)定運行提供了保障。

1.5 建立視頻系統(tǒng)，實現(xiàn)公司全無死角、全覆蓋監(jiān)控

對公司6大分廠、5個直屬車間、主要關鍵設備、罐區(qū)、環(huán)保監(jiān)測排放口等位置設置了近800個視頻監(jiān)控點，建立全覆蓋通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠重大危險源、環(huán)保設施及關鍵設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，公司重大危險源和關鍵設備始終在可控范圍運行，未出現(xiàn)安全事故。

1.6 開發(fā)在線視頻會議系統(tǒng)

借助視頻監(jiān)控系統(tǒng)，建立視頻會議，實現(xiàn)現(xiàn)場會議、辦公室會議、領導決策會等會議會務公開，全員可查看會議全程視頻，領導層可以了解基層交接班、技術(shù)討論會等情況，基層可以及時學習上層會議精神，并及時貫徹落實。

1.7 環(huán)保在線監(jiān)測

通過環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)系統(tǒng)和智能化水質(zhì)排放檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時管控有毒有害氣體排放情況和水質(zhì)在線檢測情況，及時采取措施，杜絕生產(chǎn)事故和污染環(huán)境事件。

1.8 開發(fā)手機對講、視頻APP、生產(chǎn)管控APP、生產(chǎn)區(qū)域人員定位等功能

(1)通過配制全員防爆手機，開發(fā)手機APP軟件的視頻作業(yè)功能，作業(yè)人員通過佩戴防爆手機，全程監(jiān)控“兩特作業(yè)”的作業(yè)現(xiàn)場；

(2)通過配制全員防爆手機，開發(fā)手機APP軟件的對講功能，建立全員互通平臺，實現(xiàn)人人對講功能，可實時指揮調(diào)度；停止使用原防爆對講機，減少了通訊費用約100萬元/年；

(3)通過防爆手機的定位功能，開發(fā)了人員定位系統(tǒng)，在工廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)對全體工作人員進行實時定位管理，可隨時對危險區(qū)域內(nèi)人員進行管控；

(4)通過“智能管控”APP軟件，可實時查看公司原料消耗、生產(chǎn)負荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、對標管理、安全檢測、環(huán)保檢測、有毒氣體檢測等方面的內(nèi)容，若出現(xiàn)異常情況，可及時做出調(diào)整和處理。

生產(chǎn)負荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、安全、對標等監(jiān)測如圖2所示。

圖2 生產(chǎn)負荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、安全、對標等監(jiān)測

1.9 建立門禁系統(tǒng)

對生產(chǎn)區(qū)域的人員和車輛進行嚴格管控，在生產(chǎn)區(qū)域和生活區(qū)域之間、裝置區(qū)域之間、辦公區(qū)域之間都設置門禁系統(tǒng)，禁止無關人員和車輛進入生產(chǎn)區(qū)域，減少安全隱患。

2 實施效果分析

建立智能管控一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)“辦公室更趨近于現(xiàn)場”，公司領導可以在通過手機APP和網(wǎng)絡進行遠程辦公，通過完善的權(quán)限體系實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時掌握。幫助企業(yè)實現(xiàn)智能管控一體化和企業(yè)管理的無縫整合。

(1)公司生產(chǎn)調(diào)度中心進行優(yōu)化點選擇、制定措施和持續(xù)跟蹤改善措施的有效性，實現(xiàn)了項目的持續(xù)進行，減少了人力、物力、財力等浪費，增加了產(chǎn)值，降低了虧損；

(2)通過視頻會議系統(tǒng)的實施，用于會議時間的準備時間明顯減少，會議精神傳達和對基層情況了解效率大大提升，節(jié)省了大量人力、物力；

(3)通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)全面實施，對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的重點部位、兩特作業(yè)現(xiàn)場、關鍵設備等進行24小時無間斷監(jiān)控，隨時調(diào)控運行狀態(tài)；

(4)對手機APP軟件開發(fā)，實現(xiàn)人員定位、生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)等信息實時掌控，不拘泥于電腦操作；全廠建立門禁系統(tǒng)，有效管控了裝置的安全。

通過智能管控一體化系統(tǒng)的應用，為企業(yè)管理者提供智能分析和智能決策，有效節(jié)約排產(chǎn)時間，生產(chǎn)方案得以及時調(diào)控；大數(shù)據(jù)庫的分析可為裝置提供更加優(yōu)化和合理的對標標準，更加嚴格管控生產(chǎn)能耗和物耗，降低生產(chǎn)成本，提高裝置整體產(chǎn)能。

3 結(jié)語

智能管控一體化系統(tǒng)通過現(xiàn)代化的各種信息終端，將企業(yè)的管理及生產(chǎn)運營結(jié)合為一體，實現(xiàn)信息共享統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)，降本增效，降低公司的運營風險，保護員工和公司的生命及財產(chǎn)安全，利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中優(yōu)化管理系統(tǒng)，通過生產(chǎn)管控一體化平臺，可以實現(xiàn)可視化、精益化安全生產(chǎn)管理[2]。