張五九 張慧霞 鄧小紅 范永剛 唐建東

（新型環(huán)保復(fù)合面料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北襄陽，441002）

傳統(tǒng)的縐布面料多以棉纖維為原料，結(jié)合一上一下平紋組織，通過對(duì)緯紗加捻定形，以及后工序熱堿液處理，緯向收縮形成布面起皺現(xiàn)象[1]。這種布缺點(diǎn)明顯，起皺主要是后處理采用化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)，不符合環(huán)保要求。市場(chǎng)上該種類縐布品種繁多，外觀起皺花紋比較單一化，同時(shí)布面整體起皺效果不明顯。我們公司利用現(xiàn)有紡織設(shè)備的條件自主研發(fā)一款新型縐布面料，該面料外觀起皺效果明顯，手感爽滑有彈性，受服裝面料市場(chǎng)歡迎。

1 竹漿纖維混紡微彈縐布的開發(fā)思路

縐布的特點(diǎn)主要是布面輕薄和表面皺縮不平，從織物的原料和規(guī)格入手，首先作為服裝面料的紗線既要有一定強(qiáng)度韌性要求，也要兼顧皮膚觸感清爽，人體舒適度高的優(yōu)點(diǎn)。綜合考慮經(jīng)緯紗原料選用竹漿纖維和細(xì)特滌綸纖維。竹漿纖維面料有很好的抗菌抑菌、吸濕排汗、防紫外線、人體靜電少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是耐磨性差，濕伸長(zhǎng)大以及塑性變化大，紗線直徑變粗，導(dǎo)致產(chǎn)品下機(jī)后隨著時(shí)間推移，緯向回縮變大。特別是在夏季高濕高溫的環(huán)境下其布幅尺寸的穩(wěn)定性比冬季大。滌綸纖維選用細(xì)特原料，紗線強(qiáng)力高，熱塑性強(qiáng)不變形，缺點(diǎn)是吸濕性差，易帶靜電，影響穿著舒適性。根據(jù)這兩種纖維的優(yōu)缺點(diǎn)，按1∶1進(jìn)行混紡，經(jīng)紗采用賽絡(luò)集聚紡，滌/竹漿50/5011.8 tex，緯紗采用彈力紗，滌/竹漿50/5011.8 tex（Pu 44.4 dtex）?？紤]到布面輕薄問題，單位面積質(zhì)量控制在130 g/m2以內(nèi)，經(jīng)密440.5根/10 cm，緯 密346.0根/10 cm。縐布的起皺效果從組織源頭入手，減少印染后工序的化學(xué)起皺處理，在保證布面起皺效果明顯的同時(shí)，面料也更加環(huán)保。具體花形的基礎(chǔ)組織點(diǎn)如圖1所示，根據(jù)傳統(tǒng)縐布的組織點(diǎn)進(jìn)行合理演化，綜合考慮產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，基礎(chǔ)組織采用了7頁綜框進(jìn)行設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)難度。組織上摒棄以往單一的一上一下組織，使用一上一下、兩上一下、三上一下、四上一下、一上兩下、兩上兩下等多個(gè)基礎(chǔ)組織進(jìn)行重新組合，原則上布面表面浮線不超過4根，這樣既能保證布面的柔軟度，也避免浮線過長(zhǎng)導(dǎo)致面料起圈勾絲。圖1下面所標(biāo)注的數(shù)字表示其對(duì)應(yīng)的綜框列數(shù)。根據(jù)這7個(gè)基礎(chǔ)組織進(jìn)行合理的組合，利用組織點(diǎn)相互牽扯作用，使得布面起皺效果明顯。此次新產(chǎn)品開發(fā)采用經(jīng)向循環(huán)為138根，緯向循環(huán)為98根的組合花形進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。具體織物組織如圖2所示，1個(gè)完整花形組織點(diǎn)多達(dá)13524個(gè)，看似雜亂無章，實(shí)際布面組織變化有章可循，為了起皺明顯，首先生產(chǎn)4緯一上一下組織，接著生產(chǎn)4緯兩上一下、三上一下、一上兩下、四上一下等混合組織，通過一前一后兩種不同緊度組織的交替，使得紗線相互作用斜拉，布面顯示出起皺效果，再加上緯紗使用微彈彈力紗，布面向中間收縮，起皺效果進(jìn)一步增強(qiáng)。該花形組織是我公司自主研發(fā)圖形，仿制難度大[2]。

圖1 地組織紋板圖

圖2 織物組織圖

2 產(chǎn)品開發(fā)規(guī)格

此次開發(fā)的縐布新花型面料規(guī)格為：滌/竹漿50/5011.8 tex×滌/竹 漿 50/5011.8 tex（Pu 44.4 dtex）440.5×346.0208.5 cm彈力縐布面料。經(jīng)紗滌/竹漿50/5011.8 tex采用賽絡(luò)集聚紡，首先經(jīng)紗確保條干好，紗疵少。質(zhì)量指標(biāo)：百米重量C V值1.1%，實(shí)際回潮率7.5%，斷裂強(qiáng)力均值為282.83 cN，斷裂強(qiáng)度24.2 c N/tex，斷裂強(qiáng)度C V值6.8%，斷裂伸長(zhǎng)率11.7%，條干C V值11.42%，-40%細(xì)節(jié)38個(gè)/k m，-50%細(xì)節(jié)1個(gè)/k m，+35%粗節(jié)41個(gè)/k m，+50%粗節(jié)5個(gè)/k m，+140%棉結(jié)37個(gè)/km，+200%棉結(jié)13個(gè)/km，捻度109.32捻/10 cm，捻度C V值2.9%，紗疵粒1.5個(gè)/10萬米。緯紗滌/竹漿50/5011.8 tex（Pu 44.4 dtex）的質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力均值為256.6 cN，斷裂強(qiáng)度C V值10.5%，條干C V值12.25%，-50%細(xì)節(jié)4個(gè)/km，+50%粗節(jié)17個(gè)/km，+200%棉結(jié)31個(gè)/km，百米重量C V值1.6%。

3 縐布面料的研發(fā)生產(chǎn)路線

本文主要介紹從原筒紗到坯布的織造流程，生產(chǎn)織造環(huán)節(jié)包括以下四個(gè)主要工序：整經(jīng)工序、漿紗工序、穿綜穿筘工序和織造工序。

3.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)頭份為666根，經(jīng)軸個(gè)數(shù)為14個(gè)，整經(jīng)頭份和經(jīng)軸個(gè)數(shù)適中。整經(jīng)機(jī)設(shè)備選用進(jìn)口瑞士貝寧格高速分批整經(jīng)機(jī)，型號(hào)：ZS98。整經(jīng)回潮率7.8%，相對(duì)濕度74%，該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)是紗線從筒紗牽引出后一直到機(jī)頭伸縮筘處，中間沒有任何額外張力影響，使得每根紗線張力大小一致，紗線在經(jīng)軸上卷繞均勻，同時(shí)紗線斷頭后操作工接頭方便。從經(jīng)紗的特性出發(fā)，整經(jīng)車速650 r/min。開車過程中每個(gè)經(jīng)軸同一速度勻速開車，使得經(jīng)紗在經(jīng)軸上排列均勻，卷繞緊度適中，經(jīng)軸表面平整無溝槽。

3.2 漿紗工序

漿料的選用：25 kg GR?1297，87.5 kg A?696，10 kg LE膠水，3 kg蠟片，3 kg抗靜電劑，后上蠟0.3%，調(diào)漿體積710 L。

漿紗設(shè)備選用津田駒漿紗機(jī)HS?40型，漿紗起機(jī)前做好漿槽、輸漿通道的清潔，特別是漿槽的漿皮雜質(zhì)要清理干凈。檢查上漿輥的表面是否光滑，避免表面有毛刺引起斷紗。調(diào)漿時(shí)間把握準(zhǔn)確，不提前備漿，以免漿液黏度發(fā)生變化，漿液充分煮熟后，黏度11 s，輸送到漿槽的黏度降為9 s，漿槽溫度91℃，預(yù)錫林溫度120℃，主錫林溫度85℃，蒸汽壓力0.5 MPa，壓漿力19 k N，漿紗回潮率6.0%。勻速開車，速度控制在65 m/min內(nèi)，開車過程中，后車操作工發(fā)現(xiàn)斷紗、纏紗要及時(shí)降車速處理，避免長(zhǎng)時(shí)間打慢車造成紗線烘干過度，紗線脆斷。機(jī)頭筘齒處平紗整齊均勻，盡量使得漿軸盤片兩邊紗線稀薄，這樣漿紗后兩邊紗線質(zhì)量最好。通過漿紗達(dá)到了經(jīng)紗增強(qiáng)、保伸、耐磨的目的，紗線強(qiáng)力由282.83 cN增加到336.70 cN，增強(qiáng)率19.1%，滿足了上機(jī)織造的要求[3]。

3.3 穿綜穿筘工序

由于地組織一個(gè)完整循環(huán)較大，手工穿筘容易出錯(cuò)，該花形組織使用史陶比爾全自動(dòng)穿筘機(jī)，設(shè)備型號(hào)DELTA110。具體穿法按照?qǐng)D2所設(shè)計(jì)的組織圖順序?qū){軸經(jīng)紗依次進(jìn)行穿綜穿筘。對(duì)照?qǐng)D2所示從左至右，地組織穿綜順序?yàn)椋?、6、4、1、5、6、2、1、3、4、6、2、1、2、7、5、2、4、7、2、1、3、6、3、5、4、2、7、1、3、6、2、3、6、1、2、7、5、3、6、4、6、1、2、1、4、1、2、7、5、7、2、6、5、3、1、6、4、6、2、7、5、7、2、6、5、7、2、6、2、4、3、4、6、2、6、2、7、5、7、2、6、4、3、4、6、5、7、2、6、4、6、4、3、4、6、2、7、5、7、5、3、5、7、2、5、4、3、5、7、2、5、2、6、3、1、2、7、5、7、2、1、4、7、2、5、3、1、2、7、5、7、6、5、4、3、2、1。鋼筘型號(hào)：221.5齒/10 cm，地組織一個(gè)完整循環(huán)是138根紗，每筘2入，按此138根紗為循環(huán)將地組織紗線穿完為止。邊紗每筘3入，具體穿法：左右最兩邊各穿兩筘單經(jīng)，即：8、9、8+9、8、9，剩余邊紗按每筘單經(jīng)+雙經(jīng)形式，即：88、9+8、99......，將剩余邊紗穿完。第10頁、第11頁做廢邊紗綜框，廢邊紗采用一上一下平紋結(jié)構(gòu)，能有效防止緯紗因?yàn)閺椥曰貜椩斐傻木暱s問題。停經(jīng)片按照第1、2、3、4、5、6頁順穿[4]。

3.4 織造工序

織造設(shè)備及紡專器材的選用：織造設(shè)備為津田駒ZAX?E210型織機(jī)，配多臂開口機(jī)構(gòu)。邊撐裝置為3長(zhǎng)針28環(huán)的橡膠光面邊撐裝置，邊撐角度居中，該邊撐裝置能有效控制布面穩(wěn)定無滑動(dòng)，又不會(huì)引起布邊邊撐刮破造成的破洞。

織造上機(jī)工藝：經(jīng)紗張力設(shè)置在2500 N～2800 N之間，停經(jīng)架高度設(shè)為1格，停經(jīng)架前后位置設(shè)為2格，停經(jīng)架選擇第6個(gè)定位孔。第1頁至11頁綜框高度分別是52 mm、52 mm、54 mm、54 mm、56 mm、56 mm、56 mm、58 mm、58 mm、58 mm、58 mm。開口量：80 mm、70 mm、65 mm、60 mm、120 mm、110 mm、100 mm、95 mm、90 mm、95 mm、90 mm?？椩扉_口時(shí)間290°，后梁高度80 mm，送經(jīng)時(shí)間310°，送經(jīng)量5 mm，主噴氣壓0.16 MPa、輔噴氣壓0.22 MPa，筘幅208.5 cm，車速610 r/min，上機(jī)緯密340.5根/10 cm[5]。廢邊紗穿在第10頁、第11頁上，兩邊各4根，廢邊紗導(dǎo)紗輪要靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。通過織造工藝不斷優(yōu)化，坯布的下機(jī)品質(zhì)和織機(jī)效率得到了有效保證。最終織機(jī)效率91.5%，平均車速615 r/min，十萬緯經(jīng)停6.1根，十萬緯緯停10.9根，下機(jī)一等品率98.1%，少量的緯縮疵點(diǎn)通過后整理修織，入庫一等品率99.91%。

4 坯布下機(jī)質(zhì)量指標(biāo)及坯布外觀效果圖

坯布實(shí)際下機(jī)經(jīng)密556.5根/10 cm，緯密344.0根/10 cm，經(jīng)向斷裂強(qiáng)力930.8 N，緯向斷裂強(qiáng)力384.0 N，坯布無漿干重121.48 g/m2，布面外觀凹凸不平，上下錯(cuò)落有致，褶皺分布變化均勻，外觀靚麗，手感觸摸爽滑細(xì)膩有彈性。實(shí)際下機(jī)坯布外觀如圖3所示。

圖3 坯布外觀效果圖

5 結(jié)束語

此次開發(fā)的縐布新面料，摒棄了以往市場(chǎng)上常見的簡(jiǎn)單重復(fù)外觀花式，利用不同組織的不同特點(diǎn)進(jìn)行合理再組合，外觀造形靚麗別致且難以仿制。從生產(chǎn)原料的選擇，原料之間的搭配比例，以及織造過程中工藝的優(yōu)化，保證了該款縐布新面料的成功開發(fā)。最終織機(jī)生產(chǎn)效率91.5%，織機(jī)車速615 r/min，十萬緯經(jīng)停6.1根，十萬緯緯停10.9根。該微彈縐布外觀起皺明顯，手感爽滑有彈性，是一款自主研發(fā)，不易被仿制的服裝面料。技術(shù)研發(fā)人員只有拓寬面料的設(shè)計(jì)開發(fā)思路，打破固有觀念，這樣才能真正地開發(fā)出新的紡織產(chǎn)品，增加紡織市場(chǎng)中面料的多樣性，讓消費(fèi)者有更多樣化的選擇。