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        預(yù)制拼裝技術(shù)在紹興智慧快速路中的應(yīng)用

        2021-08-15 12:52:08
        城市道橋與防洪 2021年7期
        關(guān)鍵詞:蓋梁防撞跨徑

        周 旋

        [上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)研究總院(集團(tuán))有限公司,上海市200125]

        0 引言

        隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展,近二十年來城市高架橋的建設(shè)迎來了高潮。傳統(tǒng)的橋梁建設(shè)方式采用現(xiàn)澆施工,需要現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)大量支架和模板、綁扎鋼筋,施工周期較長(zhǎng),施工的噪聲和場(chǎng)地占用對(duì)于周邊影響較大,工程質(zhì)量控制也有一定的波動(dòng)。近些年來國(guó)內(nèi)橋梁建設(shè)逐步推廣應(yīng)用的預(yù)制拼裝技術(shù),是伴隨著工業(yè)化進(jìn)程應(yīng)運(yùn)而生的一項(xiàng)新技術(shù),即橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠中生產(chǎn),通過現(xiàn)場(chǎng)安裝“搭積木”的方式組成整體。相比于現(xiàn)澆施工,這種采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)和裝配化施工模式的預(yù)制拼裝技術(shù)主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)[1-2]:具有更高的構(gòu)件質(zhì)量和施工精度;減少場(chǎng)地占用和交通影響,降低對(duì)周邊的干擾;顯著減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人工,在人工費(fèi)用日益增長(zhǎng)的背景下具有顯著經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì);各工序并聯(lián)展開,減少工期。

        1 工程概況

        1.1 工程范圍

        二環(huán)北路及東西延伸段智慧快速路是浙江省紹興市“六橫八縱”快速路網(wǎng)的重要組成部分,是一條連接柯橋區(qū)和越城區(qū)市區(qū)的重要通道。工程范圍西起鏡水路,東至越東路,全長(zhǎng)約11.6 km,全線采用“高架+ 地面”的敷設(shè)形式,高架包含主線高架和越東路互通立交一座。工程線路規(guī)劃里程適中,線形單一,基礎(chǔ)、橋墩以及上部結(jié)構(gòu)型式等變化較少,工程量大,有現(xiàn)狀地面道路作為運(yùn)輸大型構(gòu)件的通道,十分適合采用預(yù)制拼裝技術(shù)。

        1.2 建設(shè)條件

        紹興市位于浙江省中北部、杭州灣南岸,地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),季風(fēng)顯著,四季分明,氣候溫和,濕潤(rùn)多雨。歷年平均氣溫16.4 ℃,極端最高氣溫39.5 ℃,極端最低氣溫-10.1 ℃,相對(duì)濕度80%左右,歷年十分鐘平均最大風(fēng)速2.1 m/s。

        1.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

        (1)道路等級(jí):城市快速路兼顧一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)。

        (2)設(shè)計(jì)使用年限:100 a。

        (3)荷載標(biāo)準(zhǔn):城-A 級(jí),公路-I 級(jí)荷載復(fù)核驗(yàn)算。

        (4)設(shè)計(jì)安全等級(jí):一級(jí)。

        (5)抗震標(biāo)準(zhǔn):地震基本烈度6 度,抗震措施按7度設(shè)防。

        1.4 總體設(shè)計(jì)

        本工程是在現(xiàn)有地面道路的基礎(chǔ)上,采用新建高架橋的方式達(dá)到快速路標(biāo)準(zhǔn)。主線高架標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)挒?7 m,雙向六車道,標(biāo)準(zhǔn)斷面如圖1 所示。高架橋梁的上部結(jié)構(gòu)型式主要采用預(yù)制小箱梁方案,標(biāo)準(zhǔn)跨徑30 m;跨越路口、河道及航道等跨徑較大位置則采用簡(jiǎn)支鋼混組合梁、連續(xù)鋼箱梁方案。下部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制拼裝工藝,立柱與蓋梁為預(yù)制構(gòu)件。

        圖1 高架標(biāo)準(zhǔn)橫斷面(單位:mm)

        2 上部結(jié)構(gòu)預(yù)制方案

        2.1 標(biāo)準(zhǔn)段上部結(jié)構(gòu)

        本工程標(biāo)準(zhǔn)段采用市政工程中較為常見的預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu),原因是小箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)都很成熟,跨徑適中,預(yù)制梁重量一般控制在150 t 以內(nèi)。履帶吊、汽車吊、架橋機(jī)等施工機(jī)械均適用,施工速度快,對(duì)地面交通影響較小。

        預(yù)制小箱梁的結(jié)構(gòu)體系主要分為兩類:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支橋面連續(xù)和先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。簡(jiǎn)支變連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系在結(jié)構(gòu)的剛度、耐久性及后期維養(yǎng)方面優(yōu)于橋面連續(xù)方案,但在施工復(fù)雜程度、施工速度和經(jīng)濟(jì)性方面遜于橋面連續(xù)方案。本工程設(shè)計(jì)方案兼具兩者優(yōu)點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)寬度段橋梁結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu),在橋面寬度變化幅度較大,連續(xù)小箱梁無法適應(yīng)時(shí),采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支橋面連續(xù)小箱梁,并采取措施優(yōu)化橋面連續(xù)構(gòu)造,加強(qiáng)橋面連續(xù)剛度,提高耐久性。

        小箱梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑取30 m,梁高1.6 m。簡(jiǎn)支變連續(xù)小箱梁采用窄接縫設(shè)計(jì),濕接縫的寬度為30 cm,取消了常規(guī)小箱梁翼緣濕接縫鋼筋的焊接工作,大幅降低現(xiàn)場(chǎng)的工作量,加快施工速度,同時(shí)避免了焊接接頭引起的潛在疲勞問題。小箱梁濕接縫采用C80 混凝土,頂板環(huán)形筋伸出梁端27 cm。

        2.2 節(jié)點(diǎn)上部結(jié)構(gòu)

        當(dāng)跨徑大于35 m 后小箱梁結(jié)構(gòu)跨徑不能滿足要求,需考慮采用跨越能力更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)??紤]到現(xiàn)場(chǎng)施工的便捷性和快速性,選用鋼混組合梁和鋼箱梁,可分段預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝。本工程中跨徑在35~60 m 之間,采用簡(jiǎn)支鋼混組合梁方案,跨徑大于60 m,采用連續(xù)鋼箱梁方案。

        組合梁在梁端梁高1.6 m,和小箱梁保持一致,在跨中位置不同跨徑梁高1.84~2.94 m。鋼結(jié)構(gòu)部分采用全焊接鋼梁。鋼梁由主梁、橫梁組成,主梁為U型槽結(jié)構(gòu),鋼梁上翼緣板頂面設(shè)置剪力鍵,與混凝土橋面板連為整體,剪力鍵采用圓柱頭焊釘。混凝土板厚為0.22 m,采用現(xiàn)場(chǎng)整體現(xiàn)澆的施工方式。為方便施工降低造價(jià),采用鋼筋桁架樓承板作為澆筑混凝土板時(shí)的底模,既方便施工,又能為混凝土板提供足夠的剛度支撐,減少混凝土板內(nèi)的鋼筋用量。

        鋼箱梁一般采用多跨連續(xù)梁,為單箱多室整幅斷面,鋼箱梁采用正交異性橋面板,頂板最小厚度16 mm,設(shè)置U 形加勁肋,底板最小厚度16 mm,設(shè)置一字肋,腹板最小厚度14 mm,根據(jù)受力情況在受壓區(qū)設(shè)置縱向加勁肋。

        3 下部結(jié)構(gòu)預(yù)制方案

        主線標(biāo)準(zhǔn)下部結(jié)構(gòu)采用雙立柱帶大挑臂蓋梁橋墩,立柱間距4.8 m,立柱與蓋梁采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝,承臺(tái)和樁基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)澆筑。

        3.1 預(yù)制蓋梁

        3.1.1 設(shè)計(jì)方案

        預(yù)制蓋梁目前通常使用的方案有整體式預(yù)制方案和分節(jié)段預(yù)制方案,其中分節(jié)段預(yù)制又根據(jù)連接方式分為現(xiàn)澆混凝土連接和環(huán)氧膠連接方案。對(duì)三種方案進(jìn)行比選見表1。

        表1 預(yù)制蓋梁設(shè)計(jì)方案比較

        根據(jù)上部橋面寬度及立柱間距需求,蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),蓋梁長(zhǎng)25.54 m,高2.7 m,寬2.6 m,整個(gè)蓋梁的重量達(dá)到了362 t。采用整體吊裝方案對(duì)于運(yùn)輸路線設(shè)備、吊裝設(shè)備要求都非常高,因此不適合在本工程中使用。而三節(jié)段膠接方案,雖然施工周期較短,但對(duì)于預(yù)制和安裝精度要求高、施工難度大。由于本工程線路長(zhǎng),且具有大量的預(yù)制蓋梁,因此對(duì)精度和難度要求更低、成本也較低的兩節(jié)段濕接方案較為合適。

        蓋梁分兩節(jié)段預(yù)制裝配,在立柱之間設(shè)置1.5 m的現(xiàn)澆段。預(yù)制墩柱和預(yù)制蓋梁之間采用灌漿套筒連接,采用直徑40 mm 鋼筋連接,套筒設(shè)置在蓋梁內(nèi)部,長(zhǎng)度80 cm,套筒內(nèi)灌注TZH10 型高強(qiáng)砂漿,28 d齡期抗壓強(qiáng)度大于等于100 MPa。墩柱和蓋梁設(shè)置2 cm 厚的砂漿墊層。

        3.1.2 施工方案

        兩節(jié)段蓋梁的安裝方式主要有少支架法、預(yù)設(shè)牛腿法、抱箍法、反拉法等[3]。

        少支架法是較為常用的施工方法。在蓋梁懸臂端下搭設(shè)支架,支架和立柱共同承擔(dān)蓋梁自重,在兩段蓋梁連接為整體前保持蓋梁的穩(wěn)定性。支架法不需要在墩柱上設(shè)置預(yù)埋件,外觀效果好,支架位置和高度靈活,施工方便。雖然這種支架會(huì)占據(jù)部分地面道路空間,但考慮現(xiàn)狀道路寬,交通導(dǎo)改難度較小,故本工程中大量應(yīng)用了這種方法,如圖2 所示。

        圖2 少支架法安裝蓋梁示意圖

        預(yù)設(shè)牛腿法是在墩柱預(yù)留孔洞,使用銷棒等預(yù)埋件將兩段牛腿固定在立柱上,在牛腿上搭設(shè)平臺(tái)以支撐蓋梁(如圖3 所示)。這種方法最大的優(yōu)勢(shì)是因不存在支架,對(duì)地面交通影響較小,但其施工難度較大,需兩片蓋梁同時(shí)安裝到位,并嚴(yán)格控制兩側(cè)荷載平衡。本工程由于蓋梁懸臂長(zhǎng)度長(zhǎng),平臺(tái)高度高,經(jīng)驗(yàn)算后無法滿足地面道路的通行凈高要求,因此并不適用。

        圖3 預(yù)設(shè)牛腿法安裝蓋梁示意圖

        抱箍法主要應(yīng)用在圓形的立柱中,利用抱箍與立柱的摩擦力來承擔(dān)蓋梁的自重。由于本工程中使用的立柱為方形立柱,這種施工方式也不適用。

        反拉法是一種較為新穎的施工方法,在承臺(tái)和蓋梁內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件,通過在蓋梁內(nèi)側(cè)設(shè)置高強(qiáng)度的后錨拉桿,用以抵抗蓋梁的傾覆力矩,如圖4 所示。這種施工方法可以最大程度釋放施工空間給地面道路使用,但施工過程中拉桿張拉力需要?jiǎng)討B(tài)平衡,控制要求高,在地面道路交通導(dǎo)改壓力大的位置具有較為明顯的社會(huì)效益,現(xiàn)場(chǎng)圖片(見圖5)。

        圖4 反拉法安裝蓋梁示意圖

        圖5 反拉法安裝蓋梁現(xiàn)場(chǎng)施工圖

        反拉法的主要施工步驟為:承臺(tái)預(yù)埋錨桿→蓋梁預(yù)制時(shí)預(yù)埋管道→立柱頂面座漿施工→自調(diào)平吊具安裝及調(diào)平→對(duì)位及初步下落→安裝臨時(shí)拉桿→初步張拉拉桿→灌漿套筒內(nèi)壓漿→相同步驟安裝另一側(cè)蓋梁→蓋梁現(xiàn)澆段施工合攏→拆除臨時(shí)拉桿系統(tǒng)→預(yù)埋管道灌漿。

        反拉鋼筋采用大直徑高強(qiáng)精軋螺紋鋼以減少張拉根數(shù),取3 根PSB 強(qiáng)度不小于930 MPa 的精軋螺紋鋼,直徑50 mm,單根精軋螺紋鋼張拉反力為1 127.7 kN。

        3.2 預(yù)制立柱

        立柱采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),墩柱為矩形斷面,橫橋向?qū)?.0 m,順橋向?qū)?.0 m,高度小于13 m整根預(yù)制,高度大于13 m 分兩節(jié)段預(yù)制。

        預(yù)制立柱和承臺(tái)之間同樣采用灌漿套筒連接,套筒設(shè)置在立柱內(nèi)部,連接構(gòu)造和要求與蓋梁連接部位一致。

        兩節(jié)預(yù)制立柱之間采用環(huán)氧粘結(jié)劑連接??紤]連接部位壓應(yīng)力不小于0.2 MPa,上節(jié)段立柱高度不應(yīng)小于8 m,可保證連接段壓應(yīng)力要求。

        4 防撞墻預(yù)制方案

        目前預(yù)制防撞墻主要有兩種實(shí)現(xiàn)方案:邊梁帶防撞墻一同預(yù)制安裝和防撞墻分段單獨(dú)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)連接。

        兩種方式各有利弊。邊梁帶防撞墻一同預(yù)制安裝方案無現(xiàn)場(chǎng)連接工作,簡(jiǎn)單快捷;同時(shí)防撞墻和小箱梁一同預(yù)制,可以保證防撞墻的線形平順,外觀效果好。但由于邊梁帶防撞墻預(yù)制,不管是制造、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和安裝期間,梁體都存在偏心,需采用有效的固定措施防止梁體傾覆失穩(wěn);單片梁重量相比正常增加40 t 左右,對(duì)運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械設(shè)備的要求也會(huì)增加。

        防撞墻分段單獨(dú)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)連接方案最大的優(yōu)勢(shì)在于運(yùn)輸?shù)跹b過程靈活簡(jiǎn)單方便,梁體穩(wěn)定性好。但現(xiàn)場(chǎng)連接部位需要采用UHPC 或高強(qiáng)度混凝土,現(xiàn)場(chǎng)工作量大,線形保持平順難度大,整體造價(jià)也偏高。

        綜合各方面考慮,本工程選擇采用邊梁帶防撞墻一同預(yù)制安裝方案,并采取措施保證梁體整個(gè)過程中的穩(wěn)定性。在運(yùn)輸過程中,在靠近中梁一側(cè)采用花籃螺絲拉住,靠近防撞墻一側(cè)則采用支托加以支撐。在吊裝過程中設(shè)置橫吊梁,保證吊裝中心與小箱梁質(zhì)心重合。在小箱梁架設(shè)在蓋梁之后采用花籃螺絲將邊梁內(nèi)側(cè)端部的預(yù)留鋼筋與蓋梁上的鋼絞線吊耳拉緊,同時(shí)在蓋梁擋塊頂部與小箱梁底設(shè)置臨時(shí)加固措施。

        5 結(jié)語

        預(yù)制拼裝技術(shù)目前已經(jīng)逐漸大規(guī)模地應(yīng)用在城市高架橋梁中,而且結(jié)構(gòu)型式也豐富多樣。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)在于應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際,從結(jié)構(gòu)型式、分段位置、連接件選擇等各個(gè)維度進(jìn)行比較,選擇最合理的設(shè)計(jì)方案,以達(dá)到設(shè)計(jì)和施工的密切結(jié)合,充分發(fā)揮裝配式橋梁的優(yōu)勢(shì)。

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