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        輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)電改造

        2021-08-15 09:32:42潘沛
        水泥技術(shù) 2021年4期
        關(guān)鍵詞:電耗球磨機(jī)節(jié)電

        潘沛

        1 Z公司輥壓機(jī)開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)配置

        Z公司水泥粉磨系統(tǒng)配置輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+球磨機(jī)的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),輥壓機(jī)型號(hào)為150-100,球磨機(jī)為φ3.2m×13m三倉(cāng)球磨機(jī)。系統(tǒng)生產(chǎn)P·O42.5水泥,主要混合材為?;郀t礦渣,同時(shí)摻入一部分粉煤灰及少量石灰石。系統(tǒng)主機(jī)配置見表1。

        表1 系統(tǒng)主機(jī)配置

        在該聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中,輥壓機(jī)與球磨機(jī)裝機(jī)功率比=1 420kW/1 600kW=0.887 5,已經(jīng)達(dá)到輥壓機(jī)配置靜態(tài)選粉機(jī)工藝的上限。參照類似配置的水泥粉磨系統(tǒng),在生產(chǎn)比表面積≥350m2/kg的P·O42.5水泥時(shí),系統(tǒng)電耗應(yīng)<30.0kW·h/t。但該系統(tǒng)實(shí)際的產(chǎn)量為98t/h,電耗為33.0kW·h/t左右,且系統(tǒng)操作采取增大磨尾通風(fēng)量模式,出磨水泥顆粒粒徑易變大,產(chǎn)量波動(dòng)較大。因此,該系統(tǒng)尚有較大的增產(chǎn)降耗空間。

        2 影響電耗的因素

        公司生產(chǎn)的P·O42.5水泥物料配比見表2,φ 3.2m×13m三倉(cāng)開路球磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)見表3,磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體原始級(jí)配見表4。

        表2 P·O42.5水泥物料配比,%

        表3 三倉(cāng)開路球磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)

        表4 研磨體原始級(jí)配

        (1)作為水泥混合材的?;郀t礦渣與粉煤灰,兩者的易磨性都不好。由于產(chǎn)地、化學(xué)成分及礦物組成不同,?;郀t礦渣的粉磨功指數(shù)多在17~30kW·h/t之間,而粉煤灰的粉磨功指數(shù)在34kW·h/t左右,兩種廢渣的易磨性均比水泥熟料差[1]。對(duì)于易磨性差的物料而言,公司原一倉(cāng)鋼球級(jí)配的平均球徑偏小,沖擊粉碎勢(shì)能小,不能滿足將物料粗粉磨細(xì)的要求。

        (2)該系統(tǒng)開路磨球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中磨內(nèi)溫度較高,易造成物料在研磨體和襯板表面粘附,削弱磨機(jī)磨細(xì)能力。

        (3)磨尾出料篦板堵塞有研磨體,嚴(yán)重影響了磨內(nèi)通風(fēng)與過(guò)料能力,這也是導(dǎo)致磨內(nèi)溫度偏高的原因之一。良好的磨內(nèi)通風(fēng),可以降低粉磨溫度,減輕或消除糊磨現(xiàn)象。

        被研磨體堵塞的磨尾放射狀篦縫的出料篦板見圖1。

        圖1 被研磨體堵塞的磨尾放射狀篦縫的出料篦板

        3 改造措施

        通過(guò)分析上述粉磨系統(tǒng)中球磨機(jī)存在的問(wèn)題,可知影響該系統(tǒng)生產(chǎn)能力與電耗的關(guān)鍵在于球磨機(jī)。為此,我們采取了以下改造措施。

        (1)優(yōu)化調(diào)整各倉(cāng)研磨體級(jí)配。提高一倉(cāng)研磨體平均球徑,以更好地適應(yīng)易磨性較差的入磨物料的粉磨。同時(shí),增加二倉(cāng)與三倉(cāng)研磨體的研磨面積,強(qiáng)化其研磨能力[2]。優(yōu)化調(diào)整后的磨內(nèi)各倉(cāng)研磨體級(jí)配見表5。

        表5 優(yōu)化調(diào)整后的研磨體級(jí)配

        (2)更換磨尾出料篦板。采用耐磨鋼板切割組合形式的、可更換篩片的自清潔出料篦板(專利產(chǎn)品),篦縫寬度5.5mm,篩片通孔率25%以上,確保磨內(nèi)具有良好的通風(fēng)與過(guò)料能力??筛鼡Q篩片型自清潔磨尾出料篦板見圖2。

        圖2 可更換篩片型自清潔磨尾出料篦板

        4 改造效果

        技改后,公司P·O42.5水泥產(chǎn)量由98t/h提高至127t/h,增產(chǎn)29t/h,增產(chǎn)幅度29.59%;系統(tǒng)粉磨電耗由33.0kW·h/t降至28.3kW·h/t,節(jié)電4.7kW·h/t,節(jié)電幅度14.24%。按照年實(shí)際產(chǎn)量80萬(wàn)噸計(jì)算,可節(jié)電376×103kW·h/年;以平均電價(jià)0.50元/kW·h計(jì),節(jié)電效益達(dá)188萬(wàn)元/年。

        5 結(jié)語(yǔ)

        對(duì)于水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)而言,球磨機(jī)研磨體級(jí)配設(shè)置需要充分考慮入磨物料的易磨性。如果物料的易磨性差,必須提高一倉(cāng)研磨體的平均球徑,增強(qiáng)一倉(cāng)的沖擊破碎能力;同時(shí)還需提高球磨機(jī)二倉(cāng)與三倉(cāng)研磨體的研磨表面積,增強(qiáng)其磨內(nèi)磨細(xì)能力。另外,可采用通孔率高且篦縫不易堵塞的篦板,確保磨內(nèi)具有良好的通風(fēng)與過(guò)料能力,這也是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電的必要條件之一。

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