龔文杰

(上海長寧建設項目管理有限公司)

1 工程概況

虹橋商務區(qū)核心區(qū)北片區(qū)08號地塊地下二層區(qū)域基坑開挖深度9.55～10.25m，基坑面積總12740m2，地下一層區(qū)域基坑開挖深度5.45～6.35m，基坑面積31908m2，擬建場地地貌形態(tài)單一，屬濱海平原地貌類型。場地較平坦，勘察期間地面標高在+4.08～5.32m之間。場地淺部地下水屬潛水類型，其水位動態(tài)變化主要受控于大氣降水和地面蒸發(fā)，勘察期間實測穩(wěn)定水位埋埋深一般為0.5～0.7m，設計計算時水位埋深取為0.50m?；由疃容^深，地下水位對其影響較大，將灌注樁、高壓旋噴樁兩者技術融合，能在降水階段將土體擾動最小化，并達到高效完成工程止水的目的。

2 鉆孔灌注樁施工

2.1 護筒埋設

⑴以項目規(guī)劃為基準，嚴格按照基坑開挖技術規(guī)范，以樁基中心為圓心，旋轉開挖出基坑，保證基坑直徑大于灌注樁設計樁徑200mm，開挖方式選擇人工開挖埋設護筒，開挖深度達到1.10～1.30m，若存在雜填土較多的范圍可適當調整開挖深度。清理基坑障礙物后方可實施鋼護筒埋設作業(yè)。

⑵為了保證鋼護筒埋設精度，應采用十字中心吊錘法，吊裝校正鋼護筒，控制鋼護筒傾斜度與高度，其中鋼護筒傾斜度不得超出1%，地面外露高度控制在10cm，還要避免鋼護筒中心偏差，檢查鋼護筒埋設，并且確定各項參數均符合設計要求后再開展填充作業(yè)，選擇黏土作為填充材料，填充夯實鋼護筒周圍的空隙[1]。具體埋設情況如圖1所示。

圖1 護筒埋設示意圖

2.2 鉆進成孔

在正式開展鉆孔作業(yè)前，做好設備的維修與校正工作，確保鉆機的滑輪組、回轉器、鉆頭等均處于正常狀態(tài)，并在同一鉛垂線上，吊緊鉆頭，確定鉆頭垂直度、鉆進速度以及進尺速度等參數。鉆進作業(yè)應保持平穩(wěn)，不得突然停止，初鉆速度不宜過快，避免影響鋼護筒筒底護壁的穩(wěn)定性。在鉆孔過程中，工作人員要具體情況具體分析，針對不同土層的實際情況確定最佳的進尺速度、泥漿標高，若鉆機鉆進時遇到塑性大的土層可選擇采用反復掃孔施工方法，同時如實記錄鉆孔情況，生成成孔記錄[2]。護壁泥漿標高必須達到設計標高，并選擇原土造漿，檢查泥漿比重和清孔泥漿比重，前者為1.05～1.15，后者為1.30范圍內。

2.3 一次清孔

清孔作業(yè)是鉆孔灌注樁施工的重點工作，清孔效果會直接影響灌注樁后續(xù)的使用，故本項目清孔作業(yè)采用兩次正循壞清孔工藝，即安排在終孔后和實施灌注施工前。鉆機鉆進到終孔深度時，操作手應調整鉆機鉆進速度，提起鉆頭，約提起0.2m，采用全泵量沖孔方法，研磨分散土層顆粒，為清孔作業(yè)創(chuàng)造良好條件，清孔完畢后要檢查清孔效果，查看是否無泥塊、泥皮返出，判斷是否達到設計要求。具體清孔清孔如圖2所示。

圖2 清孔示意圖

2.4 鋼筋籠安裝

⑴制作。以設計圖紙為指導標準完成鋼筋籠生產與制作，同時嚴格控制制作偏差，不得超出允許范圍。

⑵提放。質量驗收達標的鋼筋籠才能放置到鉆孔內，并且緩慢平穩(wěn)提放鋼筋籠，若受到阻礙應馬上停止下放，及時檢查受阻原因，并采取針對性措施給予處理。

⑶吊放?？刂其摻罨\吊放高度，綁扎吊筋時應該將其充分緊固，避免在開展混凝土灌注作業(yè)時出現鋼筋籠上浮問題。

⑷焊接。嚴格按照鋼筋籠焊接規(guī)范實施作業(yè)，控制鋼筋籠垂直度，不得超出1%的范圍，鋼筋籠與孔口對接出采用單面搭焊施工工藝，控制焊接偏差，確保搭焊長度與焊縫厚度均處于允許范圍，本項目對應搭焊長度為12d，焊縫厚度為0.35d。

2.5 下導管

⑴選擇。根據項目實際情況確定采用?219mm灌漿導管。

⑵檢查。在正式下管前應清點根數，檢查導管品質，確保導管平直，各項性能均符合設計要求，確定導管長度。

⑶密封連接。采用“0”型密封圈作為導管連接密封的材料，確保導管密封性。同時，在開展導管與孔口連接作業(yè)時可選擇在鋼筋絲扣上涂抹機油，方便擰緊和拆卸。

2.6 二次清孔

完成下導管作業(yè)后方可開展二次情孔作業(yè)，二次清孔工藝采用正循壞清孔，具體施工流程可參考一次清孔作業(yè)，當沉渣厚度不大于100mm時即可終止二次清孔作業(yè)。完成二次清孔后由監(jiān)理單位實施質量驗收，驗收合格后才能開展混凝土灌注施工。

2.7 水下混凝土灌注

⑴準備工作。保持導管居中，與鉆孔孔底距離恰當，控制在0.5m作業(yè)效果最佳，放置球膽和蓋板，操作自卸混凝土車，連續(xù)開展混凝土灌注作業(yè)。

⑵拔管。現場質檢員應根據項目設計要求和實際情況，確定拔管長度，并且在每次拔管前采用測繩測量的方式精確確定拔管長度，如實做好記錄。

⑶疏導。若在灌注混凝土的過程中出現堵管現象，應及時疏導并記錄疏導情況。

⑷灌注。為了保證灌注效果，應該連續(xù)不中斷地開展混凝土灌注作業(yè)，首斗灌注量必須足量，并使得導管底部埋入混凝土面，埋入深度＞1.2m。

3 高壓旋噴樁

高壓旋噴樁是深基坑止水工程中常用基坑形式之一[3]，本項目所應用的高壓旋噴樁采用兩重管施工工藝，樁徑為800mm、水泥摻量25%、水灰比為1.0。高壓旋噴樁制作方式采用臺班輪作，并制作一組試塊，對試塊開展28d側限抗壓強度試驗，檢查旋噴樁成樁效果和抗壓強度，保證旋噴樁抗壓強度≥1.0MPa。

⑴測量放線。以設計圖紙作為參考標準開展測量放線作業(yè)，確定樁位后用紅色油漆標注樁位中心，測量孔口地面高程，如實記錄相關數據。

⑵就位對中。旋噴樁機就位后及時調整對中誤差、垂直度偏差，前者不得超出2cm允許范圍，后者不得超出旋噴樁樁長1/150。

⑶鉆孔。根據項目實際情況和施工單位的設備配置，鉆孔設備采用GD-2型鉆機，在實施鉆進時，操作手要密切觀察鉆機鉆進情況，不得讓鉆孔垂直度偏差超出0.5%的允許偏差范圍。

⑷下噴射管。調試高噴臺車并將高噴臺車移動到孔口位置，下管前采用膠布將噴射水管和氣嘴進行包扎堵塞，嚴格按照噴射規(guī)范實施噴射作業(yè)，保證噴射效果。

⑸制漿。根據試驗室確定的配比制備漿液，其中高噴灌漿水泥采用P·O42.5普通硅酸鹽水泥。

⑹噴射提升?？刂茋娚涔芟氯肷疃?，確定噴射管下入達到設計深度后方可開展水氣液的噴射作業(yè)，確保終噴高度符合設計要求。在漿液外冒后應及時提升噴管，控制旋轉速度。完成噴射作業(yè)后，工作人員要及時沖洗清理噴射管道和其他設備，做好設備的日常養(yǎng)護。

⑺施工控制。因鉆孔排樁在施工過程中可能出現樁位偏離現象，樁間高壓旋噴樁的定位必須根據實際鉆孔灌注樁的樁位來確定。即在確定高壓旋噴樁樁位前要求施工人員挖出鉆孔灌注樁樁頭，先確定鉆孔灌注樁的中心位置，然后根據其連線中點垂直外放200mm作為樁間高壓旋噴樁的中心位置。如鉆孔灌注樁因坍孔造成樁徑擴大，應進行引孔噴漿。當鉆孔灌注樁的樁位偏離較大，如超出300mm時，應以彌補在先的原則，在鉆孔灌注樁外側邊線連線位置三等分布設2根高壓旋噴樁進行補救，以避免土方開挖過程中出現險情。

施工中對鉆桿提升噴漿過程控制是樁間高壓旋噴樁施工控制的關鍵工序。在鉆桿提升噴漿過程中，施工人員要調整好各個施工參數以適應不同土層的變化，最直觀的指標是隨時觀察返漿的變化情況。返漿量少甚至不返漿說明通過泵送的水泥漿大量滲流到土層中，未能形成樁體，造成水泥浪費而無效果。應調整水泥漿稠度或加入速凝劑等，并調低水泥漿泵送壓力以及調整水、氣的泵送壓力以適應土層的變化，并在提升速度上作適當調節(jié)；返漿量過大則說明水泥漿未進入土層，樁體的擴散范圍達不到設計要求，水泥通過返漿而大量浪費，應先調低水泥漿泵送量，減慢鉆桿提升速度，同時通過調整參數加大切削土層的能力后，再調整水泥漿泵送量并進行復噴水泥漿，以滿足設計樁徑的要求。

4 效果檢驗

通過對現場基坑開挖后檢驗證明：高壓旋噴樁止水帷幕與灌注樁相結合的支護結構的擋土擋水效果較好，深基坑開完后土體穩(wěn)定，無透水涌水現象，止水效果良好，如圖3所示。

圖3 止水效果

5 結語

建筑工程開挖深基坑時應格外注意止水效果對基坑施工的影響，如果止水效果差，導致水位下降，不僅會拖延項目工程的建設進度，還會對鄰近的建筑物地基造成影響。在基坑施工中，采用合適的施工工藝和措施能夠有效提升止水效果，降低基坑開挖與地下水變化對周圍建筑物地基的影響，確保建筑工程在規(guī)定工期內完成建設。