文｜張鶴 陳馨

住房和城鄉(xiāng)建設部2018年9月11日發(fā)布的《石油化工工程數(shù)字化交付標準》對數(shù)字化工廠（digital plant）定義為：“由工程建設階段產(chǎn)生的數(shù)字化靜態(tài)信息、運營維護階段產(chǎn)生的數(shù)字化動態(tài)信息、基于工廠對象的關聯(lián)關系及信息管理平臺構(gòu)成的綜合體”。具體來講，數(shù)字化工廠是匯集工程設計、采購、施工、建造、安裝全生命期的信息，形成企業(yè)靜態(tài)數(shù)字化資產(chǎn)，在此基礎上整合產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)線運維數(shù)據(jù)，集成生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)、制造執(zhí)行的MES系統(tǒng)、生產(chǎn)管理的ERP 系統(tǒng)、設備狀態(tài)監(jiān)測工具，在計算機虛擬環(huán)境中，搭建可同步運轉(zhuǎn)的數(shù)字虛擬工廠，實現(xiàn)對歷史數(shù)據(jù)的回溯、實時數(shù)據(jù)的管理和未來趨勢的預測。

數(shù)字化設計

在數(shù)字化設計實施當中，往往會采用不同的協(xié)同設計平臺與設計軟件，因此就會產(chǎn)生不同格式的模型與數(shù)據(jù)。目前市場上主流數(shù)字化設計軟件有Bentley 系列軟件，其軟件有OpenBuildings Designe、OpenPlant Modeler、ProStructures 等；Autodesk 系列軟件， 其軟件有Revit、Inventor 等；另外還包括AVEVA PDMS、Tekla structures 等專業(yè)設計軟件。在數(shù)字化交付的背景下，如何保證各平臺及軟件中產(chǎn)生的模型與數(shù)據(jù)的一致性與準確性，成為問題的關鍵。

圖1 數(shù)字化工廠實施路線

對此，可以通過搭建編碼平臺將工程設計中用到的材料、設備等物料的屬性進行統(tǒng)一梳理，確定其屬性及編碼規(guī)則，并定制于編碼平臺內(nèi)，平臺內(nèi)的物料編碼的原則是一物一碼，即一類物料具有其唯一的物料編碼。物料屬性被定制于編碼平臺當中，編碼平臺向各個設計平臺和軟件提供唯一編碼。

建立數(shù)字化元件庫將企業(yè)的數(shù)字化元件集中存儲與管理，設計人員從庫內(nèi)調(diào)取元件完成設計內(nèi)容。數(shù)字化元件庫與編碼平臺結(jié)合，為數(shù)字化設計提供模型與屬性，可以說編碼平臺和數(shù)字化元件庫是三維數(shù)字化設計的主數(shù)據(jù)，在構(gòu)件級別對幾何模型精度與屬性信息進行了統(tǒng)一規(guī)定，是數(shù)字化設計的基礎，也是數(shù)字化交付模型與數(shù)據(jù)來源的有效保證。

數(shù)字化交付

區(qū)別于傳統(tǒng)工程以“卷冊”為核心的交付體系，數(shù)字化交付是指以“工廠對象”為核心，將工程設計、采購、施工、制造、安裝等階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)化處理，建立以“工廠對象”為核心的網(wǎng)狀關系數(shù)據(jù)庫，存儲于工程數(shù)據(jù)中心，并基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口完成數(shù)據(jù)交付，為業(yè)主提供可靠的工程基礎數(shù)據(jù)，形成構(gòu)建數(shù)字化工廠的企業(yè)靜態(tài)數(shù)據(jù)資產(chǎn)。

數(shù)字化交付的實現(xiàn)途徑如圖2 所示。

圖2 數(shù)字化交付原理

數(shù)字化交付的核心包括三維模型、數(shù)據(jù)、文檔及其關聯(lián)關系，因此，企業(yè)應建立交付標準應對三維模型、數(shù)據(jù)、文檔及其關聯(lián)關系做出規(guī)定。設計階段產(chǎn)生的模型、數(shù)據(jù)、設計圖紙、計算書，采購階段的裝箱清單、使用說明書、質(zhì)量證明文件，施工階段的各種施工記錄、試驗報告、驗收報告等，均屬于交付的范疇。在數(shù)字化交付的條件下，不僅僅是將這些文檔轉(zhuǎn)成PDF 存儲起來，為便于文檔內(nèi)容的索引，還需要處理文檔和工廠對象的關聯(lián)關系。數(shù)字化交付條件下需要完整的文檔編碼系統(tǒng)，來適應文檔分類管理與查詢的要求。

數(shù)字化交付的實施需要依托于系統(tǒng)或平臺來實現(xiàn)，將需要交付的模型、數(shù)據(jù)、文檔等，以標識碼作為工廠對象的唯一標識，在平臺中建立起模型、數(shù)據(jù)和文檔之間的網(wǎng)狀關聯(lián)關系，從而才能將各階段的模型、數(shù)據(jù)等轉(zhuǎn)換成可被直接應用的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，此外，平臺應提供基礎的靜態(tài)數(shù)據(jù)服務。AssetWise 是一款優(yōu)異的交付平臺，可以將ProjectWise 上的模型與數(shù)據(jù)無縫傳遞至平臺內(nèi)，并且可以承載大體量的模型與數(shù)據(jù)，可勝任廠級項目的交付與靜態(tài)數(shù)據(jù)應用。

數(shù)字化工廠

建立數(shù)字化工廠平臺，以三維模型為載體，將數(shù)字化交付的各階段數(shù)據(jù)整合并可視化地展示出來，從而構(gòu)建出與現(xiàn)實工廠完全一致的數(shù)字化模型。在數(shù)字化模型的基礎上，整合基礎自動化模型、過程控制模型、工藝參數(shù)模型，構(gòu)建與實際生產(chǎn)流程、設備和工藝一致的數(shù)字孿生模型。進一步以數(shù)字化平臺為基礎，通過信息交換獲取企業(yè)的生產(chǎn)管理（MES）、能源管理（EMS）、設備管理、物流管理等信息化系統(tǒng)的信息，采用不同的圖層和場景展現(xiàn)不同業(yè)務數(shù)據(jù)，更直觀的協(xié)助企業(yè)各級調(diào)度管理人員及時掌控企業(yè)生產(chǎn)運營信息，滿足公司各級管理人員需要。

數(shù)字化工廠平臺的實現(xiàn)途徑如圖3。

圖3 數(shù)字化工廠實施途徑

圖4 數(shù)字化工廠信息展示

在三維數(shù)字化工廠平臺中，工廠的各個車間、設備、部件、管道、儀表、閥門等的運行參數(shù)與BIM 模型進行關聯(lián)和綁定，可以實時查詢其設計參數(shù)和運行參數(shù)。可以以圖層的形式管理不同類型的數(shù)據(jù)和BIM 模型的顯示狀態(tài)，如專門顯示儀表信息的儀表層，同時還有人員層、設備層、巡檢層、報警層、監(jiān)控層、建筑層、管線層、物流層等。在不同的數(shù)據(jù)層的基礎上，定制工廠的數(shù)字化運維需求，如：工廠綜合展示、資產(chǎn)的透明化管理、智能設備運維信息集成、全場物流調(diào)度管理、智能管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式培訓操作考核、應急演練仿真、三維生產(chǎn)工藝監(jiān)控和模擬等。

項目案例

項目概況

多年前，中冶京誠工程技術(shù)有限公司EPC總承包濟源高速線材生產(chǎn)線項目，為業(yè)主交付了實體工廠，在全球信息化環(huán)境的影響下，業(yè)主對生產(chǎn)線運營有了新的需求?；贐IM 技術(shù)構(gòu)建虛擬的數(shù)字孿生工廠，整合生產(chǎn)過程、設備狀態(tài)、物流、能源等各種信息，將數(shù)字工廠與現(xiàn)實工廠相結(jié)合，實現(xiàn)三維可視化全過程管理。

項目任務

數(shù)字化模型是數(shù)字化工廠的基礎，建立數(shù)字孿生工廠，首先需要重構(gòu)數(shù)字化模型。雖然濟源高線由京誠公司設計施工，但由于時間久遠資料缺失，且工廠多次改造，加大了重構(gòu)數(shù)字化模型的難度，如何復現(xiàn)已有工廠，是京誠公司面臨的第一項任務。高線生產(chǎn)線流程復雜、信息多元、數(shù)據(jù)眾多，如何將構(gòu)建的數(shù)字化模型與數(shù)據(jù)有效結(jié)合？是公司面臨的第二項任務。有了全新的交付模式和交付內(nèi)容，如何能更好的將交付物為業(yè)主所用，提升企業(yè)綜合運營效率，提高企業(yè)的管理和運維水平，這是公司面臨的第三項任務。

在役工廠三維數(shù)字化重構(gòu)

為真實還原現(xiàn)實工廠，京誠公司應用了在役工廠數(shù)字化重構(gòu)技術(shù)，將實景建模與二維圖紙建模相結(jié)合，利用無人機拍攝照片分組導入實景建模工具，從而生成三維數(shù)字實景模型。同時，利用已有二維圖紙將其轉(zhuǎn)化為三維數(shù)字化模型，在建模過程中還應用了公司自主研發(fā)的CERI 數(shù)字化設計工具軟件集，極大的提高了建模效率，高效的將現(xiàn)實世界以數(shù)字化的方式表達，構(gòu)建了滿足數(shù)字化工廠需求的數(shù)字化模型。

數(shù)字化工廠與數(shù)據(jù)資產(chǎn)的再交付

依托AssetWise 平臺進行開發(fā)與定制，建立適合于冶金工程的工程數(shù)據(jù)中心InfoWiseTM，搭建起濟源高線項目的數(shù)據(jù)倉庫，有效收集和整合項目的相關數(shù)據(jù)，構(gòu)建以“對象”為核心的“網(wǎng)狀”數(shù)據(jù)模型，并通過統(tǒng)一接口生成數(shù)字化資產(chǎn)進行統(tǒng)一交付。

孿生工廠提升工廠運維

基于iTwin 平臺打造數(shù)字孿生工廠平臺，集成工廠現(xiàn)有制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源調(diào)度系統(tǒng)等各系統(tǒng)信息，突破原有IT 數(shù)據(jù)架構(gòu)，解決信息孤島問題，挖掘利用結(jié)構(gòu)與非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，整合車間內(nèi)各種系統(tǒng)，完成高線車間全流程質(zhì)量控制與運維管理。例如將數(shù)字孿生工廠應用于車間生產(chǎn)調(diào)度管控、工藝仿真監(jiān)控、設備運維管理、管網(wǎng)安全監(jiān)控、故障報警與處置、人員模擬培訓等。

基于iTwin 平臺的開放性、可信性、安全性和強適應性，打造標準化的數(shù)字孿生平臺，并根據(jù)不同的業(yè)務需求，個性化定制數(shù)字孿生鋼鐵工廠、數(shù)字孿生水廠、數(shù)字孿生建筑等產(chǎn)品，從而滿足不同客戶的個性化功能需求。

工程設計、采購、施工、建造、安裝等階段產(chǎn)生的各種工程數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的原始基礎，是實體工廠的真實反映，通過數(shù)字化交付工作，構(gòu)建與現(xiàn)實工廠完全一致的數(shù)字化工廠，在完整的數(shù)字孿生應用場景中，構(gòu)建具備自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等能力的新型生活和生產(chǎn)方式，實現(xiàn)數(shù)字化向智能化邁進。