張慧菊， 李春輝， 李蔭真，周紹鴻

(廈門(mén)工學(xué)院機(jī)械與制造工程學(xué)院，福建 廈門(mén) 361000)

經(jīng)過(guò)對(duì)福建省惠安共榮石材廠、鼎立石材廠等多家石材廠實(shí)際的參觀學(xué)習(xí)及實(shí)地調(diào)研，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外雕刻鋸片市場(chǎng)的相關(guān)調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)目前很多石材廠實(shí)際應(yīng)用較多的是有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的電鍍雕刻工具，且鋸片供貨商因?yàn)槔麧?rùn)高的緣故也更偏向于售賣(mài)電鍍雕刻工具，而不是性能較好的釬焊雕刻工具。另外，大量文獻(xiàn)顯示，關(guān)于巖石雕刻鋸片的研究已取得不少成果，但對(duì)巖石雕刻鋸片的研究多集中在電鍍法、燒結(jié)法的工藝優(yōu)化方面以及單層釬焊鋸片基體的失效形式以及降噪方面。因此對(duì)不同種類(lèi)的石材雕刻鋸片進(jìn)行對(duì)比分析和思路梳理具有重要的意義。

1 石材雕刻鋸片的分類(lèi)及特點(diǎn)

石材雕刻鋸片是用于石材加工行業(yè)的一種專(zhuān)用鋸片，因?yàn)槠浼庸?duì)象是硬性材料，所以相比較市場(chǎng)上常用的普通通用鋸片而言，其結(jié)構(gòu)、材料、加工方法都有很大不同。按照金剛石和金屬的結(jié)合方式，石材雕刻鋸片分為3種類(lèi)型，分別為電鍍金剛石鋸片、 燒結(jié)金剛石鋸片和釬焊金剛石鋸片。對(duì)三種金剛石鋸片分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并對(duì)其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了對(duì)比，具體見(jiàn)圖1(a)、圖1(b)和圖1(c)。

圖1(a)是電鍍法金剛石鋸片的顯微組織。其制作過(guò)程是首先對(duì)金剛石磨料進(jìn)行預(yù)鍍、布砂和加厚，然后再將金剛石固定在基體上。電鍍法不需要繁瑣的工藝過(guò)程，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，具有精度高、金剛石磨損后基體可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，但電鍍法的鍍層對(duì)金剛石的包裹度較大，導(dǎo)致金剛石出露高度較小(20%～30%左右)，從而容屑空間有限，散熱效果就會(huì)差，極易對(duì)工件表面造成燒傷，此外，電鍍層對(duì)金剛石的包裹屬于純機(jī)械包裹，把持力較弱，鋸片壽命較短，同時(shí)電鍍法中重金屬離子的電解液具有嚴(yán)重的污染性，有悖于當(dāng)今綠色生產(chǎn)的主題[1]。

圖1(b)是粉末冶金燒結(jié)法鋸片的顯微組織。粉末冶金燒結(jié)法鋸片是將金剛石顆粒與胎體金屬粉末按照一定的比例均勻混合，裝入模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)成節(jié)塊，然后焊到基體上[2]。由于金剛石磨粒與胎體界面存在較大的界面能，金剛石與胎體金屬間很難發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，胎體和金剛石磨粒之間也是屬于純機(jī)械包裹，把持力較弱。因此鋸片壽命較短。

圖1 三種金剛石鋸片內(nèi)部組織對(duì)比圖Fig.1 Comparison of internal organization of three diamond saw blades

圖1(c)是釬焊法鋸片的顯微組織。釬焊法鋸片的制作過(guò)程是使用一些活性釬料為焊接材料，使金剛石與基體實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的化學(xué)結(jié)合，具體鋸片結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。釬焊法鋸片金剛石的出露高度較大(70%～80%左右)，因此容屑空間大；基體和金剛石之間不僅是機(jī)械包裹，還存在化學(xué)冶金結(jié)合，因此基體對(duì)金剛石具有較強(qiáng)的把持力，從而延長(zhǎng)鋸片使用壽命[3]。但釬焊金剛石鋸片目前比較成熟的存在形式是單層磨料釬焊鋸片，存在磨損后無(wú)法繼續(xù)工作，影響使用壽命的缺陷。

圖2 釬焊金剛石鋸片結(jié)構(gòu)圖Fig.2 Structure diagram of brazed diamond saw blade

釬焊采用釬料為焊接材料，釬焊過(guò)程中釬料通過(guò)Ti或者Cr親鐵元素分別與金剛石磨粒和基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成高強(qiáng)度的化學(xué)鍵，從而間接實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒與基體材料強(qiáng)有力的結(jié)合。基體、釬料、金剛石磨粒通過(guò)釬焊工藝，形成基體-釬料-磨粒這種牢固的焊接結(jié)構(gòu)，把持力大大增強(qiáng)[3]。金剛石20%～30%的出露高度就能滿(mǎn)足加工需求，而實(shí)際上釬焊工藝的特有性質(zhì)金剛石出露高度可達(dá)70%～80%左右，那么可以大大增加了金剛石磨粒的容屑空間，提高了磨料的加工性能以及使用壽命。因此，釬焊雕刻鋸片是金剛石雕刻鋸片的發(fā)展趨勢(shì)以及重點(diǎn)研究對(duì)象。

2 影響釬焊金剛石鋸片性能的主要因素

2.1 釬料

釬料在釬焊鋸片生產(chǎn)過(guò)程中起著非常關(guān)鍵的作用，大量文獻(xiàn)表明，釬料的化學(xué)元素不同，所制得的金剛石雕刻鋸片的磨削性能和使用壽命也會(huì)不同。釬焊之所以能夠?qū)崿F(xiàn)金剛石磨粒和金屬基體之間高強(qiáng)度連接，其最大原因在于釬料的存在，釬料中含有Cr、Ti、V、W等活性元素，他們既能有效潤(rùn)濕金屬基體和金剛石磨粒，同時(shí)又能與金剛石磨粒和金屬基體中C元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)[1,4]。但是Cr、Ti、V、W等活性元素熔點(diǎn)較高，甚至高達(dá) 1500℃以上，在此溫度下金剛石會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的石墨化，導(dǎo)致基體的嚴(yán)重?zé)釤龘p。因此為了降低釬料的固溶線，在釬料中除了Cr、Ti、V、W元素外，還需Ni、Cu、Ag等熔點(diǎn)較低的化學(xué)元素，同時(shí)為了增強(qiáng)連接強(qiáng)度，也會(huì)增加一些高強(qiáng)度元素，如 Ni、Si、B、Mn 等。

將各種元素進(jìn)行組合，可制備出不同類(lèi)型的釬料。簡(jiǎn)言之，根據(jù)金剛石釬焊鋸片釬料中的活性元素不同，釬料可大致分為 Cr 系和 Ti 系兩大類(lèi)別， Cr 系、 Ti 系分別包含不同類(lèi)別不同含量的低熔點(diǎn)元素(Ag、Cu、Sn、Zn等) ，以及不同類(lèi)別不同含量的高強(qiáng)度元素( Ni、Si、B、Mn等)。研究釬料中元素類(lèi)別以及元素含量對(duì)金剛石鋸片性能的影響是一個(gè)非常熱門(mén)的研究方向，目前關(guān)于此方面的研究較多[1]。

2.2 釬焊方法

根據(jù)加熱原理的不同，當(dāng)前用于金剛石釬焊的方式主要有鹽浴釬焊、爐中釬焊、激光釬焊、高頻感應(yīng)釬焊等[5]。

鹽浴釬焊是把工件放到鹽浴爐中，通過(guò)提高鹽浴溫度的方式進(jìn)行焊接的方法。這種釬焊方式在焊接之前要先在磨粒表面鍍一層 Ti 粉，同時(shí)在工具表面涂覆 Ni 基粉末，以保證磨粒和金屬之間有足夠的浸潤(rùn)性。此方法焊接工藝較為煩瑣，且焊后工具表面會(huì)留有很多的釬劑，難以去除。所以鹽浴釬焊不便于釬焊結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，金屬基體也不利于廣泛使用該工藝。

爐中釬焊是將工件放入一個(gè)密閉的腔體內(nèi)，利用腔體周?chē)碾娮锠t來(lái)輻射加熱的方法。腔體一般尺寸較大，因此可以一次焊接多個(gè)工件，或者焊接尺寸較大、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的工件，工件受熱均勻，加工效率較高，投資小。但由于是整體式加熱，所以升溫速率較慢，焊一批工件往往長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)之久，磨料在高溫下暴露太久，易造成磨粒和工件的熱損傷。

激光釬焊是通過(guò)激光源發(fā)射激光束，使得激光束打在焊件上使釬料熔化從而實(shí)現(xiàn)釬焊的方法。釬焊速度快，一般只需幾秒，可實(shí)現(xiàn)工件部分釬焊，因此效率較高。同時(shí)金剛石磨粒在高溫下的時(shí)間較短，其熱損傷程度較小。但又由于受熱時(shí)間過(guò)短，反應(yīng)界面難以生成連續(xù)的化合物，在一定程度上降低了釬料的固結(jié)能力。

高頻感應(yīng)釬焊是利用電磁感應(yīng)原理，在工件內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用工具本身的電阻產(chǎn)生熱量，使焊料熔化從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。高頻感應(yīng)釬焊的時(shí)間在幾十秒到幾分鐘之間，能保證磨粒和釬料化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間，減少了磨粒的受損程度。此工藝的缺點(diǎn)是加熱過(guò)程中存在鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)，所以有時(shí)候要采取一些輔助工序。

2.3 鋸片結(jié)構(gòu)

金剛石鋸片是一種切割型金剛石工具，在石材行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。金剛石鋸片中以金剛石圓鋸片的使用率和普及程度最高，是我國(guó)石材加工行業(yè)中非常重要的切割工具。金剛石圓鋸片按照直徑不同可分為小徑鋸片(直徑小于230mm)、中徑鋸片(直徑約為250～750mm)和大徑鋸片(直徑大于800mm)[5]。

2.3.1 金剛石圓鋸片的結(jié)構(gòu)及參數(shù)

金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3所示，其結(jié)構(gòu)由基體和刀頭兩部分組成，鋸片的刀頭上面鑲嵌著金剛石顆粒。

圖3 鋸片結(jié)構(gòu)圖Fig.3 Saw blade structure diagram

2.3.2 金剛石圓鋸片的刀頭

金剛石圓鋸片工作時(shí)刀頭表面的金剛石顆粒會(huì)受到來(lái)自材料和碎石的沖擊和摩擦。一般被加工的材料越硬、摩擦性越強(qiáng)、進(jìn)給越快，鋸片受到的沖擊越大。金剛石圓鋸片刀頭上的金剛石顆粒是否充分磨損和消耗決定了金剛石圓鋸片的加工效率和使用壽命，其中影響的因素有很多，例如胎體的耐磨性、對(duì)金剛石的把持力、加工參數(shù)、被加工材料的理化性能,等等。所以可以通過(guò)改善金剛石粒度、結(jié)合劑、加工參數(shù)等來(lái)提高金剛石圓鋸片的使用壽命和加工效率[1,5]。

金剛石質(zhì)量越好，耐磨性越強(qiáng)，不易破碎，但是結(jié)合劑對(duì)其難以把持，容易脫落。采用高質(zhì)量金剛石時(shí)應(yīng)使刀頭表面變得粗糙，提高金剛石顆粒的附著能力，同時(shí)要選用較粗的金剛石顆粒，相應(yīng)降低金剛石顆粒的濃度。如果刀頭包鑲低品質(zhì)的金剛石，抗沖擊性就差，易破碎。采用低品質(zhì)金剛石時(shí)應(yīng)相應(yīng)的提高金剛石顆粒的濃度，這樣才能較好地發(fā)揮金剛石的作用。另外值得注意的是，使用高溫耐磨的結(jié)合劑、高品級(jí)金剛石在加工難加工的材料時(shí)，如果摻雜低品質(zhì)的金剛石或是高品質(zhì)的金剛石分散性大，都會(huì)影響鋸片的使用壽命和加工效率。

2.3.3金剛石圓鋸片的基體

金剛石圓鋸片基體的強(qiáng)度是由金剛石圓鋸片的工作狀態(tài)和加工對(duì)象決定的。工作在高轉(zhuǎn)速下的金剛石圓鋸片鋸切過(guò)程中與被加工材料產(chǎn)生劇烈的摩擦和沖擊，隨著使用時(shí)間的增加，金剛石圓鋸片的加工質(zhì)量和效率相應(yīng)的下降。鋸片在自身的生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)存在一些問(wèn)題，如鋸片的不平度等會(huì)降低金剛石圓鋸片的剛度，從而影響金剛石圓鋸片的壽命。因此，金剛石圓鋸片基體須具有足夠的強(qiáng)度、剛性和硬度。同時(shí)基體須消除變形力、微裂紋，以確保張應(yīng)力平衡、平直度及其它形位要求。

65Mn屬于高質(zhì)彈簧鋼，具高硬度、脫碳傾向少的特點(diǎn)，且價(jià)格低廉。目前，65Mn常作為金鋼石圓鋸片的基體材料。激光焊鋸片基體宜用調(diào)質(zhì)鋼30CrMo、35CrMo，因其碳含量較低，能與激光焊接過(guò)渡層很好地焊合。65Mn的化學(xué)成分見(jiàn)表1所示。75Crl和50Mn2V這兩種材料中主要增加了錳和鉻等的含量，這樣既很好地改善了鋼的力學(xué)性能，最重要的是材料壽命得到了延長(zhǎng)。其中50Mn2v中還增加了釩的含量，有效地改善了基體的淬火性能[5]。

表1 65Mn的化學(xué)成分

3 新型金剛石鋸片的開(kāi)發(fā)趨勢(shì)

3.1 低噪聲鋸片

金剛石鋸片在使用過(guò)程中，金剛石與加工零件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和強(qiáng)烈的碰撞沖擊，從而導(dǎo)致基體劇烈振動(dòng)，噪聲強(qiáng)度高達(dá)100dB以上，嚴(yán)重超過(guò)了國(guó)標(biāo)中的80～85dB。目前國(guó)內(nèi)外研制低噪聲鋸片的途徑大致有兩種：一種是通過(guò)在基體上用激光加工出特定溝槽，且溝槽中填入阻尼材料，從而達(dá)到改變基體結(jié)構(gòu)的目的；第二種是將基體分層處理，目前比較多用的是分三層，在中間層用阻尼材料進(jìn)行降噪。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，低噪聲鋸片的噪聲強(qiáng)度可以降低到85dB以下[5]。常見(jiàn)的低噪聲鋸片結(jié)構(gòu)示意如圖3所示。

圖4 低噪聲鋸片F(xiàn)ig.4 Low noise saw blade

3.2 復(fù)合基金剛石鋸片

復(fù)合基金剛石鋸片采用金剛石鑲嵌工藝和低溫電沉積合金胎體，能夠有效地解決胎體機(jī)械性能差、基體對(duì)金剛石保持力弱等問(wèn)題[6]，利用這種新技術(shù)制備的胎體具有良好的機(jī)械性能，其性能與用冶金方法制備的胎體相當(dāng)，且抗彎強(qiáng)度較高，根據(jù)各種石材特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整成分的配比，能使其具有最適宜的硬度和最適宜的韌性，最終達(dá)到基體適合金剛石鑲嵌的目的。

4 結(jié)論

本文以企業(yè)實(shí)際調(diào)研為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)研究了電鍍金剛石鋸片、 燒結(jié)金剛石鋸片和釬焊金剛石鋸片三種鋸片的內(nèi)部組織、使用性能以及各自的特點(diǎn)，同時(shí)以具有發(fā)展前景的釬焊雕刻鋸片為研究對(duì)象，重點(diǎn)研究了其釬焊工藝、鋸片結(jié)構(gòu)以及釬料的分類(lèi)和作用，等等。