周輝云

【摘要】市政工程施工過程中，給排水工程施工極為重要，所以，應(yīng)提高給排水安裝施工工藝，避免出現(xiàn)內(nèi)澇、積水和供水壓力不足等相關(guān)問題。本文結(jié)合上海臨港C0601 地塊倉儲物流項(xiàng)目工程實(shí)例，從施工前準(zhǔn)備、管線鋪裝、管道壓力試驗(yàn)等方面對給排水管道安裝施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析，可供類似工程施工參考。

【關(guān)鍵詞】市政工程;給排水;管線鋪裝;壓力試驗(yàn)

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.160

1、工程概況

本項(xiàng)目為新建工程，整個項(xiàng)目總建筑面積約117908.00 平方米，包含1#、2#、3#、4#倉儲，1#、2#門衛(wèi)室，辦公樓等單體，各單體的體量及構(gòu)造情況如下表1：

2、給排水工程施工方案

2.1 施工前準(zhǔn)備

2.1.1 材料要求

在給排水工程施工建設(shè)中所需要使用到的各種材料和設(shè)備，在進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)用之前都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并且施工材料應(yīng)有出廠合格證，以保證施工材料質(zhì)量滿足設(shè)計以及規(guī)范要求。

2.1.2 管道預(yù)制加工

⑴針對焊接連接管道的預(yù)制加工：在進(jìn)行管道焊接時，應(yīng)注意控制其所處環(huán)境，做好防風(fēng)、防雨等防護(hù)工作，如果焊接場所的溫度在-20℃以下，在焊接前應(yīng)對管道做預(yù)熱處理。⑵針對承插口連接管道的預(yù)制加工：該類管道主要為聚乙烯管和UPVC材質(zhì)，主要應(yīng)用于室內(nèi)、外排水管，可直接進(jìn)行承插粘結(jié)。

2.2 鋼套管安裝

首先根據(jù)所穿構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)厚度、穿越管道管徑，對套管的長度和規(guī)格做出確定，然后依照所需進(jìn)行下料加工，并在加工過程中于內(nèi)部涂刷防銹漆。如果為穿樓板套管，在安裝的過程中，應(yīng)注意設(shè)置鐵架作為支撐，在一些特殊位置例如廚房，套管上部應(yīng)高出地面2cm，衛(wèi)生間位置高出地面5cm，下端和地面齊平，其次，預(yù)埋套管時應(yīng)控制中心線的垂直度。

2.3 管線鋪裝

2.3.1 管線布置與放樣

管線定位、放樣前應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計與施工現(xiàn)場沿線核對。同時應(yīng)仔細(xì)勘察管線途經(jīng)過程中其它管線及建、構(gòu)筑物的影響情況，并了解其管道埋深及建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)深度。管線布置應(yīng)符合下列要求，不能符合則應(yīng)協(xié)同監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計進(jìn)行調(diào)整，以滿足安全使用要求。（1）通常在鋪裝管道時，不能穿越建筑物基礎(chǔ)，如果遇到條件較為特殊的情況，必須進(jìn)行穿越，則應(yīng)當(dāng)設(shè)置套管做保護(hù)性處理;（2）管道在敷設(shè)時，應(yīng)保證所處深度在冰凍線之下，如果管道敷設(shè)深度處于建筑基礎(chǔ)底面之下時，應(yīng)分析基礎(chǔ)底面受壓擴(kuò)散角，保證敷設(shè)的管道不處于該范圍之內(nèi)，通常擴(kuò)散角按照45°進(jìn)行考慮。

2.3.2 開挖溝槽

本工程管道的規(guī)格較小，埋置深度較淺，且大面積地基已通過降水及夯實(shí)處理，溝槽采用無支護(hù)放坡開挖。1.2m以內(nèi)直壁開挖，大于1.2m 小于2m 按1：0.5 放坡。大于2m 小于3m按1：0.7 放坡。大于3m 按1：1 放坡。本工程在進(jìn)行溝槽開挖時，最大開挖深度在2.1m左右，在開挖過程中應(yīng)注意控制開挖高程，避免對基面造成擾動。人工開挖過程中如果溝槽內(nèi)沒有地下水滲漏，可在溝槽底部預(yù)留0.05～0.1m左右的高程;若采用機(jī)械開挖，或者在開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下水滲出，溝底預(yù)留高程值應(yīng)在0.15m以上，預(yù)留部分由專人清理至要求標(biāo)高。其次，溝槽開挖時應(yīng)采用有效的排水方式，避免溝槽內(nèi)積水，避免溝槽底部土壤遭受浸泡。

2.3.3 管道及閘閥井基礎(chǔ)

基礎(chǔ)施工前應(yīng)重新復(fù)核高程樣樁的標(biāo)高，溝底設(shè)同類型樣樁，間距設(shè)置為4m，并復(fù)核其標(biāo)高以有效控制挖土標(biāo)高。并在原狀土基礎(chǔ)上鋪設(shè)管道，同時對于其中局部位置出現(xiàn)超挖的現(xiàn)象，應(yīng)對超挖處做回填夯實(shí)處理。當(dāng)溝槽底內(nèi)沒有積水，局部超挖深度在15cm以內(nèi)時，可直接利用原土回填夯實(shí)，且保證回填密實(shí)度在原天然土體密實(shí)度之上;如果局部超挖深度在15cm以上，應(yīng)采用砂填層處理方式，其密實(shí)度應(yīng)在95%以上。如果溝底存在較多地下水，或者土層含水量較高，在出現(xiàn)超挖的情況時，通常應(yīng)用石灰土做回填處理。開挖過程中發(fā)現(xiàn)溝底有垃圾等雜物應(yīng)先將其清除，然后再依照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填夯實(shí)處理。

在管道閥門或附件安裝位置處，應(yīng)針對支墩用碎石墊平夯實(shí)找平。對于其中管基較為軟弱之處，或者土壤表現(xiàn)出較強(qiáng)腐蝕性的位置，應(yīng)依照要求對之做處理。如果管基遇到巖石基礎(chǔ)，應(yīng)先在其上鋪設(shè)厚度15cm以上的砂墊層。依據(jù)閘閥井的安裝位置展開對應(yīng)的基礎(chǔ)施工，首先進(jìn)行集水井井底澆筑及集水井管安裝，然后進(jìn)行閘閥井基礎(chǔ)澆筑，各層厚度需滿足設(shè)計要求。

2.3.4 管道鋪設(shè)

管道鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，采用熱熔連接的管道應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行焊接，不宜在溝槽的內(nèi)部開始焊接操作。對于焊接完成的管道，應(yīng)依照敷設(shè)方向?qū)⒅鹨粩[放在溝槽旁邊。鋪設(shè)時兩閥井之間的整段管應(yīng)作為鋪設(shè)的基本單元。且在將管道移入溝槽中時，應(yīng)注意不能損傷到管材，通常應(yīng)用非金屬繩索進(jìn)行下管操作，在需要穿越道路時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管伸出路邊的長度應(yīng)在1.0-1.5m以上。

2.3.5 閘閥井砌筑

閘閥井砌筑在各種閥門安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，砌筑前應(yīng)將閘閥底板清理干凈，并進(jìn)行放樣，放樣以各閥門為中心。閘閥井砌筑砂漿采用袋裝干粉砂漿，砌塊采用小型混凝土標(biāo)準(zhǔn)砌塊。閘閥井、檢查井建成后，內(nèi)外側(cè)抹灰，抹灰砂漿采用干粉砂漿，抹灰質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，粉刷結(jié)束后應(yīng)及時清除落在閥門上的砂漿，并蓋好蓋板。

2.3.6 管道塢膀

管道塢膀施工過程中采用干重大于16kn/m3的中粗砂，并且回填高度應(yīng)高出管頂50cm以上;回填到管頂50cm以上;如果管道處于綠化帶內(nèi)，可回填到管頂平。在塢膀施工過程中應(yīng)在管道兩側(cè)均勻下料，并分層澆水找平，并確保回填密實(shí)度達(dá)到93%以上。

2.4 溝槽回填

在溝槽回填施工中，針對排水管，應(yīng)先進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格之后才能做回填處理;針對給水管道，應(yīng)先進(jìn)行大部分回填處理，預(yù)留管道連接部位，最后進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可回填，所有管道在回填之前都應(yīng)當(dāng)依照規(guī)范要求做加固處理。在回填管頂以及管道兩側(cè)時不得有垃圾等雜物，先填管道底部，然后同時回填管道兩側(cè)，然后回填到距離管道頂部50cm處停止，這部分回填通常應(yīng)用人工回填方式，在超過管頂50cm之后可應(yīng)用機(jī)械回填，但是機(jī)械設(shè)備不能直接在管道上端行走。

溝槽回填過程中應(yīng)分層夯實(shí)，每層高度20-30cm，回填采用人工夯實(shí)，如果回填高度高出管頂50cm時，可應(yīng)用小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行回填土夯實(shí)處理，此時每層回填松土的高度控制在25-40cm 范圍內(nèi)。對于穿越道路的位置，在進(jìn)行回填時，應(yīng)基于道路路基的情況展開回填，確保道路的運(yùn)行性能。

2.5 給水管道壓力試驗(yàn)

2.5.1 水壓試驗(yàn)技術(shù)要求

本工程試壓時應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：（1）水壓試驗(yàn)主要是監(jiān)測管道在各種水力條件下的壓降以及滲水量值，確保在允許范圍內(nèi);（2）在采用多種材料類型的管道時，應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)差異分別展開試驗(yàn)，如果條件不允許分別開展試驗(yàn)，則應(yīng)進(jìn)行組合試驗(yàn)，此時試驗(yàn)要求應(yīng)按照要求較高的標(biāo)準(zhǔn)來展開試驗(yàn);（3）在管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)在水中浸泡12h以上，在管道內(nèi)部充水之后，應(yīng)注意檢查管道的連接部位，觀察是否存在滲漏情況，并及時針對滲漏點(diǎn)做出處理;（4）在管道水壓試驗(yàn)過程中，靜水壓應(yīng)大于或等于管道工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力值≥0.8MPa。（5）水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，每段試驗(yàn)長度應(yīng)在1km以內(nèi)，如果試驗(yàn)段內(nèi)存在管件，應(yīng)將長度控制在500m以內(nèi)。（6）在管道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置排氣孔和排水疏導(dǎo)管路，以保證系統(tǒng)的整體運(yùn)行性能;（7）試驗(yàn)過程中應(yīng)檢查試壓管末端支撐擋板的可靠性，以保證支撐設(shè)施可靠，且不能應(yīng)用閥門作為封板;（8）管道試壓采用帶計量裝置的機(jī)械裝置，使用彈簧壓力表時，其精度應(yīng)大于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍。

2.5.2 預(yù)試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定

（1）降低管道內(nèi)的水壓，使之與大氣壓保持相同，然后維持60分鐘左右，以確保在此時間段沒有空氣進(jìn)入管道內(nèi);（2）慢慢將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力，然后保持壓約30分鐘，如果試驗(yàn)過程中壓力下降，可向其中注入少量水補(bǔ)壓，但是不能高出試驗(yàn)壓力值。在此過程中注意檢查管道各連接位置是否存在滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)暫時停止試壓，然后將滲漏原因查找清楚，并進(jìn)行處理后重新試壓;（3）在達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止注水，并使之保持60分鐘，觀察60分鐘后的壓力值變化，要求壓力下降值不能低于試驗(yàn)壓力70%，如果低于該數(shù)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理，然后重新開展試壓試驗(yàn)。

2.5.3 主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定

（1）預(yù)試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行排水減壓，減壓量約為試驗(yàn)壓力的10%-15%。這時應(yīng)注意對排放水進(jìn)行測量，應(yīng)用△V（L）表示。同時依照規(guī)范計算出試驗(yàn)允許的最大排水量：△Vmax（L），要求△V ≤△Vmax（L），否則應(yīng)停止試壓試驗(yàn)。在進(jìn)行泄壓之后，應(yīng)先將管道內(nèi)的空氣排出，然后重復(fù)試驗(yàn)階段的試驗(yàn)步驟;（2）每3 min觀察一次管道內(nèi)的殘余壓力，連續(xù)觀察30min。如果在此期間管道壓力上升，則表明水壓試驗(yàn)合格;

（3）如果連續(xù)觀察30min，管道內(nèi)的剩余壓力沒有出現(xiàn)上升，還要繼續(xù)觀察，并將時間延長到1h。在此期間壓降不超過0.02MPa，也說明水壓試驗(yàn)合格;（4）如果不能滿足上述兩個條件，則預(yù)示著試驗(yàn)不合格，需要查找原因并重新試壓。

結(jié)語：

市政公用工程作為城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，其施工質(zhì)量與功能的穩(wěn)定性非常重要，特別是給排水管道滿足人們?nèi)粘Ｉ钣盟枨螅鳛槌鞘械幕A(chǔ)設(shè)施建設(shè)，也能從側(cè)面反映城市的整體發(fā)展。所以，為了保證城市給排水功能的穩(wěn)定，嚴(yán)格控制給排水管道的安裝，完善施工給排水系統(tǒng)是極為重要的。

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