王明建，王喜旋

（青島濱海金成鑄造機(jī)械有限公司，山東青島 266400）

在現(xiàn)有鑄造機(jī)械行業(yè)里，鑄件拋丸清理機(jī)種類很多，對(duì)于微小型鑄件清理的主流產(chǎn)品是滾筒式或者履帶式拋丸清理單機(jī)，間歇性上料、出料，人工干預(yù)較多；效率低，人工成本高，不適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要。根據(jù)目前這種現(xiàn)狀，我司決定研發(fā)出一種可連續(xù)拋丸清理的履帶式拋丸機(jī)，配備在鑄造、鍛壓等生產(chǎn)線上使用，強(qiáng)化生產(chǎn)線的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，滿足用戶的生產(chǎn)需要。

履帶連續(xù)通過式拋丸機(jī)適合清理體積較小的鑄件、鍛件、沖壓件。該機(jī)最大的優(yōu)勢(shì)就是可以配備在生產(chǎn)線上使用，無需人工干預(yù)，工作效率高。該設(shè)備包括自動(dòng)上料的振動(dòng)給料槽、設(shè)備主機(jī)部分和振動(dòng)篩分出料槽三部分組成。其中設(shè)備主機(jī)是設(shè)備的核心部分，能夠?qū)崿F(xiàn)工件自動(dòng)通過拋射區(qū)自動(dòng)拋丸清理，拋射的鋼丸自動(dòng)凈化處理，自動(dòng)循環(huán)重復(fù)利用。

1 技術(shù)性能指標(biāo)和參數(shù)

滾筒最大承載重量：800kg；生產(chǎn)率（灰鐵件）：4000～6000kg；拋丸量：240kg×4/min；彈丸循環(huán)量：60t/h；除塵風(fēng)量：15000m3/h；設(shè)備總功率：93kW。

2 設(shè)備的工作原理

履帶式拋丸機(jī)作為傳統(tǒng)拋丸機(jī)中的主流產(chǎn)品，一直作為單機(jī)使用，上料和出料雖然可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，但還是需要人工操作，分批次清理作業(yè)，上下料時(shí)間長(zhǎng)，不能連續(xù)性作業(yè)，不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)線的需要。為此我們研發(fā)設(shè)計(jì)了本履帶連續(xù)通過式拋丸機(jī)，可以在大規(guī)模高效率的生產(chǎn)線上配線使用，一臺(tái)設(shè)備可以替代3～4 臺(tái)傳統(tǒng)的單機(jī)設(shè)備使用，大大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)和人工成本。

如圖1 所示，工件通過生產(chǎn)線的輸送機(jī)卸料到振動(dòng)上料槽直接給設(shè)備供料，工件從滾筒一端進(jìn)料后，通過設(shè)備履帶的連續(xù)傳動(dòng)，工件一邊在履帶上緩慢翻滾，一邊緩慢通過拋丸清理區(qū)，在通過拋丸清理區(qū)的過程中完成清理工作。清理好的工件從滾筒另一端自動(dòng)落料到出料振動(dòng)輸送篩分，拋射的丸料通過履帶上的漏砂孔回落到底部料斗，進(jìn)入鋼丸循環(huán)系統(tǒng)，工件上夾雜的鋼丸在出料過程中通過出料振動(dòng)輸送篩分分離，鋼丸回流到底部鋼丸回收螺旋，工件被輸送到生產(chǎn)線的輸送線上，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清理作業(yè)。從上料到下料過程中不需要人工操作，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了用工成本。

圖1 設(shè)備工藝流程圖

3 設(shè)備各部件組成

（1）本設(shè)備采用耐磨橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲。

（2）設(shè)備進(jìn)出料滾筒采用軋制Mn13 高錳鋼板制作，耐磨耐打使用壽命3～5 年，內(nèi)壁焊接導(dǎo)料螺旋片，方便工件通過，滾筒加工長(zhǎng)條孔方便飛濺的鋼丸回流到底部螺旋。

（3）拋丸室體的兩端和頂部采用10mm 厚軋制Mn13 護(hù)板防護(hù)，耐沖擊使用壽命長(zhǎng)達(dá)3 年。設(shè)備履帶傳動(dòng)系統(tǒng)和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)都采用變頻調(diào)速減速機(jī)，速度可調(diào)，同步運(yùn)行方便調(diào)整工件輸送速度，室體整體傾斜一定角度，而且角度可以調(diào)整，根據(jù)不同工件清理效果要求不同，通過調(diào)整室體角度來調(diào)節(jié)工件通過速度。

（4）采用4 臺(tái)大拋丸量的懸臂離心拋丸器，采用日本新東公司拋丸器技術(shù)制作，拋射效率高，護(hù)板設(shè)計(jì)合理耐用，易損件更換方便。

（5）鋼丸循環(huán)系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、風(fēng)選分離器、氣動(dòng)供丸閘門組成，安全可靠；整機(jī)密封性好，運(yùn)行過程中無鋼丸溢出。

（6）配備除塵系統(tǒng)，主機(jī)、丸料分離器、上料和下料滾筒處都設(shè)有除塵點(diǎn)，工作過程中保證無粉塵外溢，包含粉塵的氣流通過除塵器過濾后，潔凈的氣體高空排放，達(dá)到國家環(huán)保要求。

4 核心技術(shù)

（1）傳統(tǒng)拋丸機(jī)的端盤位置，用滾筒替代，滾筒通過回轉(zhuǎn)支撐與拋丸室體連接，這樣在履帶轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，滾筒也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了同步運(yùn)動(dòng)的拋丸空間。密封性好，不會(huì)有鋼丸泄漏。由傳統(tǒng)的前方料斗單次上料，改成了兩側(cè)的滾筒，一側(cè)進(jìn)料，一側(cè)出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

（2）設(shè)備拋丸室與底部料斗分離，拋丸室可以通過鉸鏈和升降絲杠的調(diào)節(jié)，傾斜一定角度，用以調(diào)節(jié)工件通過拋丸區(qū)的時(shí)間，保證不同的工件都能夠拋丸清理干凈。

（3）室體側(cè)面增加了兩臺(tái)拋丸器，拋丸量增加了一倍，連續(xù)工作節(jié)約了上料時(shí)間，整體拋丸效率提高了3～4 倍，大大降低人工成本。