徐蘊婕　賀航　肖凱

摘 要：介紹了汽車發(fā)動機冷卻風(fēng)扇性能CFD仿真方法，對已有的冷卻風(fēng)扇進行數(shù)值模擬，并對比實驗數(shù)據(jù)驗證仿真可靠性。結(jié)合風(fēng)扇結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素建立三種不同型式的風(fēng)扇葉片，討論了葉片對風(fēng)扇性能的影響，在不同的工況下對葉輪進行選型，為整車?yán)鋮s風(fēng)扇的優(yōu)化匹配提供了依據(jù)。

關(guān)鍵詞：冷卻風(fēng)扇 CFD 改型設(shè)計

Noise Optimization On The Circumferential Skewed Blade Design of Engine Cooling Fan

Xu Yunjie He Hang Xiao Kai

Abstract：In this article， The CFD modeling and solution techniques for estimating aerodynamic performances of engine cooling fans are presented， the method is developed to be valuable reference by comparing the CFD results and test. Combined with the fan structure parameters， three different types of fan blades are established， the influence of the blades type on the fan performance is discussed， and the selection of the impeller under different working conditions is carried out， which provides a basis for the optimization and matching of the vehicle cooling fan.

Key words：Engine cooling fan; CFD; Remodel design

1 前言

隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，環(huán)保法律法規(guī)及汽車油耗標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，消費者對于汽車動力性能和舒適性的追求也在不斷提高，冷卻風(fēng)扇作為冷卻系統(tǒng)主要部件，其散熱性能和噪聲大小對整車的熱管理及NVH指標(biāo)有著重要影響。因此，對風(fēng)扇氣動性能以及噪聲特性進行研究，并對現(xiàn)有風(fēng)扇的設(shè)計優(yōu)化具有重要的工程價值。

自20世紀(jì)40年代以來，扭曲葉片開始應(yīng)用到軸流風(fēng)機領(lǐng)域，扭曲葉片設(shè)計大大提高了軸流風(fēng)機的氣動性能。60年代初，哈爾濱工業(yè)大學(xué)的王仲奇教授和前蘇聯(lián)學(xué)者費里鮑夫提出了應(yīng)用于航空領(lǐng)域的彎扭葉片聯(lián)合氣動成型方法，彎掠風(fēng)葉可控制徑向壓力分布和二次流分布，不僅大幅度提高風(fēng)機的氣動-聲學(xué)性能，還能顯著擴大穩(wěn)定軸流風(fēng)機工作區(qū)間，彎掠葉片設(shè)計成功的運用到汽輪機和航空發(fā)動機上。MG.Beiler[1]采用數(shù)值方法研究了彎扭葉片的內(nèi)部流場，并通過實驗測試研究表明，前彎葉片可以改善流場分布，顯著提高風(fēng)機的氣動性能和聲學(xué)性能。Fukano[2]對前彎和后彎葉片進行了實驗研究，證實彎掠葉片可有效改善葉片尾流情況。

近年來，國內(nèi)外學(xué)者對于軸流風(fēng)機彎掠技術(shù)進行了大量的研究分析，上海交通大學(xué)鐘芳源[3]教授將彎掠葉片設(shè)計應(yīng)用于低壓軸流風(fēng)機，進行了數(shù)值模擬和試驗測試的研究工作，并將彎掠葉片的小型風(fēng)扇應(yīng)用到家用電器中。王軍，于文文[4]等人，利用通過數(shù)值模擬和變型設(shè)計方法，篩選出高性能的彎掠葉片，并應(yīng)用到變壓器冷卻領(lǐng)域中。李楊[5-6]等針對通用型軸流風(fēng)扇葉片，采用CFD計算風(fēng)扇流場，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)BP算法和遺傳算法相結(jié)合，對葉片前彎角進行優(yōu)化。車用冷卻風(fēng)扇的研究更多集中在散熱影響，葉片結(jié)構(gòu)重要集中在翼型、弦長、葉片數(shù)、安裝角等方面，關(guān)于彎掠的設(shè)計方面相對較少。

本文以某型乘用車發(fā)動機冷卻風(fēng)扇為例，通過研究彎掠葉片氣動參數(shù)與氣動、聲學(xué)性能間的關(guān)系，以期改善流動狀態(tài)，提高軸流風(fēng)機的氣動和聲學(xué)性能指標(biāo)。

2 風(fēng)扇分析及驗證

2.1 氣動性能試驗臺

根據(jù)《GB1236/2000通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)來對一般情況下的通風(fēng)機的性能進行測試。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)的要求，選用C型進氣風(fēng)室試驗裝置，即通風(fēng)機進氣口端與風(fēng)室的腔室出口相連接，而通風(fēng)機出口開向大氣。風(fēng)扇試驗裝置圖如下圖1所示。

C型試驗裝置主要由管道部分和出口部分組成，主管道和多噴嘴孔板前后分別設(shè)置壓力計，為穩(wěn)定管道內(nèi)氣流，風(fēng)室管道內(nèi)設(shè)置整流柵，通過調(diào)節(jié)噴嘴組合開關(guān)調(diào)節(jié)壓差及空氣流量。風(fēng)扇安裝在風(fēng)室管道出口處，主要包括調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的驅(qū)動電機、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速測量儀。

2.2 CFD流場分析

2.2.1 CFD仿真模型

按照試驗布置建立流場計算模型，將計算區(qū)域分為入口區(qū)、過渡區(qū)、旋轉(zhuǎn)流體區(qū)及出口區(qū)4個部分。為降低計算量，簡化風(fēng)扇三維模型，采用Ansys前處理Mesh模塊進行網(wǎng)格劃分，考慮到葉片形狀的復(fù)雜性，對計算域采用非結(jié)構(gòu)四面體網(wǎng)格分區(qū)劃分的方法，其中旋轉(zhuǎn)域網(wǎng)格數(shù)量159w，入口區(qū)和出口區(qū)網(wǎng)格數(shù)95w，旋轉(zhuǎn)域和葉片表面進行局部加密處理，以保證網(wǎng)格精度。計算區(qū)域網(wǎng)格劃分如圖2所示。

2.2.2 流場邊界條件設(shè)置

采用Fluent軟件對風(fēng)扇進行數(shù)值模擬計算，采用有限體積法離散控制方程，采用二階迎風(fēng)格式，計算采用RNG K-ε模型求解N-S方程，并采用SIMPLE壓力修正算法來求解速度與壓力的耦合。

進出口面均設(shè)為壓力入口條件;出口面設(shè)為壓力出口條件，相對大氣壓力為0pa。入口區(qū)、出口區(qū)和旋轉(zhuǎn)區(qū)相鄰計算域交界面設(shè)置為interface邊界，旋轉(zhuǎn)區(qū)定義為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，設(shè)定速度2400rpm，其中葉片和輪轂設(shè)置為移動壁面[7]。

設(shè)置各方程殘差為1×10-4，設(shè)置進出口面的質(zhì)量流量為監(jiān)測量，進出口流量穩(wěn)定且差值小于10-3時，計算迭代達到穩(wěn)定收斂。

2.3 流場結(jié)果驗證

如圖3所示，CFD計算不同靜壓下流量值并與試驗結(jié)果對比，結(jié)果顯示，數(shù)值模擬與實驗結(jié)果趨勢一致，在相同靜壓下，最大相對誤差不超過5%。由此可驗證CFD模擬結(jié)果精度良好，符合工程計算標(biāo)準(zhǔn)，可作為后續(xù)優(yōu)化設(shè)計依據(jù)。

3 風(fēng)葉優(yōu)化設(shè)計分析

目前軸流風(fēng)扇領(lǐng)域葉片改型設(shè)計方面，對于葉片葉片安裝角、葉片數(shù)、直徑、弦長、輪轂比等因素的研究較多。針對風(fēng)扇本身氣流參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，基于彎掠軸流風(fēng)機葉片的優(yōu)越性，我們考慮將其應(yīng)用于發(fā)動機冷卻風(fēng)扇領(lǐng)域。

葉片基本結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表1所示。

在給定了風(fēng)機的性能參數(shù)和部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的情況下，僅通過調(diào)整葉片彎掠型式改善風(fēng)扇的氣動性能是一種快速有效的方法。

改型風(fēng)葉彎掠曲線如上圖4所示，通過調(diào)整曲線及夾角控制葉片形狀，建立三種結(jié)構(gòu)風(fēng)葉模型。如下圖5所示。

3.1 氣動性能分析

按照前述相同的建模、網(wǎng)格劃分及數(shù)值模擬方法進行數(shù)值計算，預(yù)測風(fēng)扇氣動性能。通過計算不同靜壓下風(fēng)扇流量，后處理得到不同流量時風(fēng)機的靜壓及全壓效率結(jié)果，擬合靜壓-流量特性曲線及靜壓效率-流量特性曲線，數(shù)值計算結(jié)果對比如下圖6所示。

由靜壓-流量曲線可看出，在低靜壓區(qū)域后彎葉片流量更大，隨著靜壓增大后彎葉片流量急劇下降，徑向葉片和前彎葉片穩(wěn)定工作區(qū)域更大，隨著前彎角度增大，同轉(zhuǎn)速下葉片做功能力有所下降。

由圖7靜壓效率-流量曲線可看出，隨著流量增大，靜壓效率均呈現(xiàn)出先上升后下降的特征，其中后彎葉片的最大效率值略高徑向葉片和前彎葉片。效率峰值及右側(cè)區(qū)域為葉片最佳工況點附近，具有良好的內(nèi)部流場。當(dāng)流量從峰值降低至左側(cè)區(qū)域后，由于翼型表面產(chǎn)生邊界層分離，出現(xiàn)失速現(xiàn)象，葉尖前緣此部分出現(xiàn)漩渦，風(fēng)機全壓隨之下降。

如考慮到整車設(shè)計工況，高速路況下，車頭進風(fēng)可滿足發(fā)動機艙內(nèi)各零部件及空調(diào)系統(tǒng)大部分散熱需求，風(fēng)扇處于低速工作狀態(tài)，不同葉片間氣動性能區(qū)別對散熱系統(tǒng)影響較小;怠速條件下，整車風(fēng)阻值初步估算150pa～200pa，前彎葉片和徑向葉片在相同功率下流量更大，效率更高，綜合性能更為適配該區(qū)域。

3.2 葉片氣動噪聲分析

為驗證風(fēng)扇噪聲性能，本文試驗采用半消聲室對CNC加工制作的快速成型樣件進行噪聲性能測試，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，分別在風(fēng)扇進風(fēng)側(cè)1m處布置麥克風(fēng)，測試結(jié)果如下表2所示：

臺架試驗結(jié)果表明，前彎風(fēng)葉噪聲結(jié)果好，同時在風(fēng)阻更高的工況下綜合性能更好，后彎葉片聲壓級最大，但在汽車來流較大的高速路況，即低靜壓區(qū)域，由于流量更大、效率更高，可通過降低轉(zhuǎn)速的改善噪聲。

同時將三種葉片結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇更換到整車上面進行噪聲測試和主觀評估，噪聲測試結(jié)果如下表3：

整車測試結(jié)果顯示，前彎葉片無論是聲壓級還是Tonal Noise都優(yōu)于其他兩種葉片，主觀評估前彎葉片噪聲降低明顯。

4 結(jié)論

1.論文以國內(nèi)某款乘用車發(fā)動機冷卻風(fēng)扇葉片為研究對象，利用Navier-Stokes 方程和κ-ε湍流模型，建立計算模型，使用Fluent仿真軟件對風(fēng)扇氣動性能進行了模擬分析，通過模擬計算和實驗結(jié)果對比，驗證了仿真計算模型果的準(zhǔn)確性;

2.通過變型設(shè)計方法，對比了三種不同葉片型式的氣動性能，在低靜壓區(qū)域后彎葉片流量更大，隨著靜壓增大后彎葉片流量急劇下降，徑向葉片和前彎葉片穩(wěn)定工作區(qū)域更大，隨著前彎角度增大，同轉(zhuǎn)速下葉片做功能力有所下降;

3.建立高效彎掠葉片風(fēng)扇模型，通過模擬分析和實驗驗證，整車怠速工況下，前彎葉片擁有更好的氣動性能及氣動噪聲，在本車型中噪聲相比后彎葉片可降低3dB左右，可針對不同工況需求對葉輪進行選型，為整車?yán)鋮s風(fēng)扇的優(yōu)化匹配提供了依據(jù)。

參考文獻：

[1]Beiler， M.G.， Carolus， T.H. Computation and measurement of the flow in axial flow fans with skewed blades[J]. Journal of Turbo machinery， Transactions of the ASME，1999，121（1）：59～66.

[2]T Fukano. Noise Generated by Low Pressure Axial Flow Fans：? Modeling of the Turbulence Noise[J]. Journal of Sound and Vibration，1977，50：63～74

[3]蔡娜，鐘芳源.彎掠動葉擴大穩(wěn)定工作范圍的實驗研究[J].航空動力學(xué)報，1996，11（3）：229～232.

[4]于文文，王軍，朱偉鋒，李業(yè).冷卻用彎掠軸流風(fēng)機氣動噪聲預(yù)測與試驗分析.工程熱物理學(xué)報，2012，33（5）：778～783.

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[6]李楊，歐陽華，杜朝輝.軸流風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片優(yōu)化設(shè)計[J].上海交通大學(xué)學(xué)報，2007，41（9）：1522-1525.

[7]郭浪，卓文濤，張鑫.發(fā)動機冷卻風(fēng)扇氣動噪聲優(yōu)化設(shè)計[j].汽車實用技術(shù).2020，（14）：40-42.