牛宏遠
(新疆龍煤能源有限責任公司營銷分公司,烏魯木齊 830000)
黑眼泉煤礦洗煤廠是設(shè)計能力為1.80 Mt/a的礦井型選煤廠,2013年8月16日投產(chǎn),原設(shè)計50~0.5 mm的原煤采用無壓給料全重介三產(chǎn)品分選、0.5~0 mm的原煤采用浮選+濃縮+壓濾的生產(chǎn)工藝。原設(shè)計煤泥含量為18.07%,其中原生煤泥 10.38%,浮沉煤泥為0.52%,次生煤泥7.17%(無壓入料方式重選次生煤泥4~8%,取8%折算后)。經(jīng)分選后煤泥分配為:浮選精煤7.89%,尾煤產(chǎn)率為2.95%,產(chǎn)品帶走7.23%。2臺750 m2尾煤壓濾機(1臺生產(chǎn)1臺備用),按設(shè)計指標能滿足生產(chǎn)需求。
(1)自投產(chǎn)以來,井下煤質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生了變化,開采面薄煤帶較多,泥巖相對較大,煤泥含量遠遠高于設(shè)計水平,原生煤泥(含浮沉煤泥)平均在20%~25%,最高可達27%,加上次生煤泥4%~8%,煤泥含量最高可達35%,現(xiàn)有細煤泥處理能力遠遠滿足不了生產(chǎn)需要,造成煤泥水外排,洗水不閉路;
(2)粗煤泥及粗矸石回收所用高頻篩,篩面損耗過大,且生產(chǎn)過程中極易脫落,造成系統(tǒng)“跑粗”,給濃縮機處理帶來困難;
(3)煤泥回收系統(tǒng)設(shè)計不合理。
鑒于此,煤泥回收系統(tǒng)改造已勢在必行。
如現(xiàn)有煤泥含量按35%(含次生煤泥8%)計算,根據(jù)生產(chǎn)實踐浮精產(chǎn)率為≤8%(浮選精煤灰分≤18%時),產(chǎn)品帶走煤泥按8%計算,則壓濾機需處理煤泥上限為19%,如果入洗原煤臺時量按設(shè)計能力450 t/h計算,則壓濾機小時處理能力為19%*450 t/h=85.5 t/h,現(xiàn)有尾煤壓濾機選型為XMZ750/2000-U壓濾機,過濾面積為750 m2,入料濃度為350~500 g/l時小時處理能力為0.03~0.06 t·m2/h所需臺數(shù)
N=kQ/Fq=1.25*85.5/(750*0.03)=4.75(臺)
現(xiàn)有2臺XMZ750/2000-U壓濾機,故還需3臺XMZ750/2000-U壓濾機。
(1)現(xiàn)有2臺JKS2041型中煤高頻篩和1臺JKS2041型矸石高頻篩,每臺高頻篩復合篩網(wǎng)(1030*530)12塊(5.46 m2)+弧形篩(200*1060)(2.12 m2),生產(chǎn)過程中由于高頻篩振動導致復合篩網(wǎng)極易脫位,每天每臺大約更換8塊,年僅復合篩網(wǎng)消耗為3臺*8塊/臺·天*350天/年*210元/塊=176.40萬元。
(2)2臺中煤高頻篩更型為2980*2200弧形篩時,弧形篩脫水面積為6.56 m2>5.46 m2,可以滿足生產(chǎn)需要。
如將2臺中煤高頻篩改為弧形篩,所需弧形篩面(2980*2200,0.35 mm)各1塊,年更換周期為4次,年弧形篩面消耗為2*4*7 103.35=56 826.80元,則年節(jié)支176.40-5.68=170.72元。
(3)如將矸石高頻篩更換為白鋼條縫篩面(610*680,0.3 mm)需3*6=18塊(7.47 m2),白鋼條縫篩面使用壽命延長(一年以上更換1次),按一年更換1次計算,年使用白鋼篩面消耗為1臺*18塊/臺·年*818.97元/塊=1 4741.46元,則年節(jié)支176.40/2-1.47=86.73元。
改造前煤泥回收系統(tǒng)工藝流程,如圖1所示。
圖1 改造前煤泥回收系統(tǒng)工藝流程
改造后煤泥回收系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。
圖2 改造后煤泥回收系統(tǒng)工藝流程
(1)壓濾系統(tǒng)改擴建:在主廠房外新建一壓濾車間,位于配電室南側(cè)煤泥刮板機出廠方向,共分三層,框架結(jié)構(gòu),占地面積為約500 m2。其中:
一層布置3臺100LYB-T-A50/45型尾煤壓濾機入料泵和1臺WXJBT-3.5型尾煤攪拌桶(32.65 m3);
二層縱向布置3臺XGZ120型尾煤壓濾機下刮板機,與原有煤泥出廠刮板機方向一致,煤泥直接落地;
三層新增設(shè)3臺XMZ750/2000-U壓濾機及1臺5噸天車。
(2)新廠房3臺尾煤壓濾機入料泵使用一年后與主廠房2臺尾煤壓濾機入料泵更型為5臺JCB-100-420型離心渣漿泵。
(1)在主廠房三樓新增2臺2980*2200-0.35MM粗煤泥振動弧形篩(自制),替代原四樓2臺JKS2041型中煤高頻篩,處理精煤濃縮旋流器底流和中煤濃縮旋流器底流。
(2)二樓增加1臺FLL-1200L型立式離心機處理三樓粗煤泥弧形篩下料,離心機下料去426#浮精刮板機,再到805中煤皮帶運輸機(摻入中煤)。
(3)拆除1臺中煤高頻篩;改造1臺中煤高頻篩,改為粗中煤弧形篩+振動篩(作為粗中煤或粗矸石備用設(shè)備)。
(4)自制1臺1970*2170中煤弧形篩。
(1)矸石濃縮旋流器組+高頻篩改為矸石弧形篩+振動篩;矸石弧形篩入料管在四樓增設(shè)一閥門,既可去粗矸石弧形篩亦可去粗中煤弧形篩。
(2)拆除3臺FNX350型矸石濃縮旋流;
(3)高頻篩面復合篩網(wǎng)改成直線振動篩條縫白網(wǎng)篩面(610*680~0.3 mm);
(4)自制1臺1970*2170矸石弧形篩。
(1)中煤濃縮機溢流由原來去濃縮池改為去原礦池;
(2)四樓中煤弧形篩+振動篩,篩下水仍去濃縮池(備用);三樓粗煤泥弧形篩篩下水去原礦池,煤泥離心機離心液去原礦池;
(3)四樓矸石弧形篩+振動篩,篩下水去濃縮池;
(4)濃縮機底流雙系統(tǒng)供料:603#作為新廠房尾煤攪拌桶入料泵供料;604#仍作為主廠房尾煤攪拌桶入料泵供料。
(1)改造后實現(xiàn)了煤泥廠內(nèi)回收,洗水閉路循環(huán);
(2)解決了粗煤泥和粗矸石回收系統(tǒng)“跑粗”問題;
(3)入洗原煤臺時量由270 t/h提高400 t/h;
(4)粗煤泥(摻入中煤)回收率提高了1.0%;
(5)浮精(摻入中煤)回收率提高0.5%;
(6)煤泥回收率達到100%,由于洗水閉路減少了每日補加清水量。
技改工程總投資748.34萬元,其中,設(shè)備投入:380.20萬元;安裝工程費:47.05萬元;技術(shù)服務(wù)費15萬元;土建工程:262.80萬元。
6.1.1 增收計算
(1)改造后,臺時量提高了130 t/h,年入洗原煤量提高130 t/h*16 h/d*330 d=68.64萬t,年創(chuàng)收68.64萬t*26.70元/t=1 832.69萬元
噸煤收益測算:精煤產(chǎn)率按47%,售價353.98元/t(稅后);中煤產(chǎn)率按25%,售價132.74元/t(稅后)計算,噸煤售價為199.51元/t,噸煤成本按153.76元/t、噸煤加工費19.05元/t計算,則噸煤利潤為199.51-153.76-19.05=26.70元/t
(2)粗煤泥(摻入中煤)回收率提高1.0%,年創(chuàng)收180萬t*1.0%*132.74元/t=238.93萬元
(3)浮選精煤(摻入中煤)回收率提高0.5%,年創(chuàng)收180萬t*0.5%*132.74元/t=119.47萬元
三項合計年增收1 832.69+238.93+119.47=2 191.09萬元
6.1.2 節(jié)支計算
(1)粗煤泥回收系統(tǒng)改造:2臺中煤高頻篩改為2臺振動弧形篩,僅篩面年節(jié)支170.72萬元
(2)粗矸石回收系統(tǒng)改造:3臺矸石濃縮旋流器改為矸石弧形篩,1臺矸石高頻篩改為直線振動篩(只更換了篩面),僅篩面年節(jié)支86.73萬元
(3)臺時量提高130 t/h,噸煤電費單成按2.35元計算,年可節(jié)約電費130 t/h *16 h/d *330 d*2.35元/t=161.30萬元
(4)改造后總裝機容量增加15+3*110+2*(100-90)+3*(18.5+2.2)+3*11+1*55=425.1 kW,年電費增支425.1 kWh*16 h/d*330 d*0.439元/kWh=98.53萬元
四項合計年節(jié)支170.72+86.73+161.30-98.53=320.22萬元
6.1.3 總收益
兩項合計年增收2191.09+320.22=2 511.31萬元
6.1.4 投資回報
總投入748.34萬元,總收益2 511.31萬元,投資回報期=748.34÷2 511.31=0.30(年)≈4(個月),即不到4個月 即可收回全部投入資金。
實踐證明,改造后達到了煤泥廠內(nèi)回收、洗水一級閉路循環(huán)的目的。不僅降低了能源消耗,而且實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),具有很好的應用及推廣價值。