韓 棟，王 冉

（新疆農(nóng)六師碳素有限公司 設(shè)備技術(shù)科，新疆 五家渠 831300）

1 炭塊解組清理機(jī)執(zhí)行工藝

夾塊天車從焙燒爐夾持回的兩組焙燒碳塊,放入炭塊解組清理機(jī)接收裝置的籃筐內(nèi)，通過鏈條傳動帶動推塊，將焙燒碳塊沿底座棍子滑道逐一推移到傾翻裝置上。碳塊傾翻裝置共兩個(gè)，分別將接收裝置逐一推移到其上的兩組焙燒碳塊由豎直傾翻為水平，最終放置在接料臺上，1#推料

機(jī)將碳塊推移至接料臺中部，接收裝置上的中心推塊油缸將碳塊推上水平回轉(zhuǎn)臺，水平回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)0°或180°將解組后一正一反的碳塊放置方向變?yōu)橐恢?，然?#推料機(jī)將碳塊推入刮板清理機(jī)進(jìn)行表面清理工作，3#推料機(jī)將清理過后的碳塊

推出刮板清理機(jī)并推入垂直翻轉(zhuǎn)機(jī)。垂直翻轉(zhuǎn)機(jī)旋轉(zhuǎn)90°保證所有碳塊炭碗向上。4#推料機(jī)將碳塊從輥式接料臺上橫向推到過渡架上，在過渡架上完成人工輔助清理后，5#推料機(jī)將碳塊從過渡架上推到傾翻吹料機(jī)上，傾翻吹料結(jié)束后，碳塊被推移上輸送系統(tǒng)，被輸送至指定地點(diǎn)，各落料點(diǎn)上方設(shè)置收塵罩以便用戶接入，各落料點(diǎn)下方設(shè)置螺旋輸送機(jī)將散落料收集至料池內(nèi)。

產(chǎn)能： ～30 塊/小時(shí)

要求輸送系統(tǒng)輸送速度：～8m/min

液壓缸推移速度：6m/min

液壓系統(tǒng)：2 套

液壓系統(tǒng)工作壓力：10MPa

液壓站容積：L1=1000L，

功率：22KW+3x2KW ；L2=800L，

功率：15KW+3x2KW

主機(jī)接入功率：70KW

2 現(xiàn)有碳碗檢測的問題

當(dāng)1、2#推料機(jī)將碳塊推移至接料臺中部，車間推料機(jī)上安裝的碳碗檢測裝置檢測，該裝置為檢測傾翻到平臺檢測炭塊正反方向，以及接收裝置上的中心推塊油缸將碳塊推上水平回轉(zhuǎn)臺，水平回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)0°或180°將解組后一正一反的碳塊放置方向變?yōu)橐恢?，提供控制檢測參數(shù)。其檢測準(zhǔn)確與否直接影響整個(gè)后續(xù)環(huán)節(jié)的運(yùn)行，由于現(xiàn)有碳碗檢測設(shè)備均為為單點(diǎn)接近開關(guān)進(jìn)行方向判斷，容易因傳感器或機(jī)械故障原因出現(xiàn)方向檢測錯(cuò)誤，一旦檢測錯(cuò)誤就必須停下整個(gè)設(shè)備，現(xiàn)場操作人員用多功能天車將炭塊抓起放在地面，并人工將其翻面，在由多功能天車抓回原位置，然后重新啟動設(shè)備運(yùn)行。

（1）夾取翻塊時(shí)需現(xiàn)場人員及天車操作工共同處理對人工造成極大的浪費(fèi)，也容易產(chǎn)生不安全因素。

（2）無法實(shí)現(xiàn)炭塊解組清理機(jī)的無人值守，焙燒車間難以減員增效；

（3）由于炭塊重量較大，一旦出現(xiàn)檢測錯(cuò)誤需要將炭塊夾到地面進(jìn)行翻滾由于慣性容易出現(xiàn)磕碰對炭塊質(zhì)量造成影響；

（4）碳碗檢測裝置出現(xiàn)問題進(jìn)行維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備必須不能運(yùn)行生產(chǎn)，對焙燒車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。

3 新型智能型碳碗檢測裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

新型智能型碳碗檢測裝置采用三組碳碗檢測點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)密封防塵，防振動，安裝調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。

系統(tǒng)控制器與碳碗檢測裝置形成三選二表決模型，系統(tǒng)控制器遂該表決模型形成可靠的模型計(jì)算，這種計(jì)算方式可高可靠性的判斷結(jié)果，可確保某個(gè)傳感器故障時(shí)仍能夠正常的進(jìn)行檢測工作，也能準(zhǔn)確的判斷出系統(tǒng)中各個(gè)傳感器的運(yùn)行狀況。

模型公式分兩類：

1、OUT1: [(I1||I2)&(I2||I3)]*H+[(I2||I3)&(I1||I3)]*H+[(I1||I2)&(I1||I3)]*H ≤1

2、OUT2: [(I1||I2)&(I2||I3)]*D+[(I2||I3)&(I1||I3)]*D+[(I1||I2)&(I1||I3)]*D ≥2

其中I1、I2 和I3 分別代表模型3 個(gè)信號輸入，OUT 代表表決結(jié)果輸出，D 代表液壓推桿推塊到位信號，H 代表液壓推桿退回到位。

OUT1 判斷碳碗檢測裝置是否正常，能否具備檢測條件；

OUT2 判斷碳碗檢測裝置檢測結(jié)果，用于判定炭塊方向。

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4 結(jié)論

綜上所述，企業(yè)產(chǎn)中存在著大量的可變因素，同時(shí)自動化智能化的控制在現(xiàn)場設(shè)備上的應(yīng)用也在不斷的進(jìn)步。傳感器的應(yīng)用設(shè)計(jì)本著最大限度的提高工作效率和節(jié)省人力物力為出發(fā)點(diǎn)，碳碗檢測裝置采用高可靠性的檢測手段、合理的結(jié)構(gòu)組成與縝密的邏輯分析判斷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信號的智能采集分析功能。智能控制需改變傳統(tǒng)的傳感器設(shè)計(jì)理念、生產(chǎn)方式和應(yīng)用模式，而這一新興技術(shù)為人們提供一種全新獲取信息、處理信息的途徑，相信在工業(yè)的不斷發(fā)展下會有越來越廣的發(fā)展。