文／陶 炎 達(dá) 軍 敦 碩

揚(yáng)子石化EVA裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，在“基礎(chǔ)+高端”新征程上邁出了關(guān)鍵一步。

5月14日，對(duì)中國(guó)石化揚(yáng)子石化塑料廠EVA裝置主任王立志來(lái)說(shuō)是一個(gè)難忘的日子——公司首批100噸EVA產(chǎn)品UE1925TS順利裝車出廠。截至5月31日，揚(yáng)子石化累計(jì)生產(chǎn)5200噸合格EVA產(chǎn)品。

EVA裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，是揚(yáng)子石化塑料產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)差異化領(lǐng)域的重要突破，標(biāo)志著公司在“基礎(chǔ)+高端”新征程上邁出了關(guān)鍵一步，將為中國(guó)石化構(gòu)建‘一基兩翼三新’產(chǎn)業(yè)格局、加快打造世界領(lǐng)先潔凈能源化工公司做出重要貢獻(xiàn)。

提前進(jìn)入狀態(tài)

EVA是指乙烯和醋酸乙烯的共聚物。該產(chǎn)品用途廣泛，涉及國(guó)計(jì)民生的多個(gè)方面。EVA是我國(guó)緊缺的合成材料，需求量逐年增長(zhǎng)，進(jìn)口依存度高達(dá)60%以上。特別是近年來(lái)，隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)、制鞋工業(yè)的快速發(fā)展以及功能棚膜用量的增加，EVA逐漸呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的局面。

為了滿足旺盛的市場(chǎng)需求，揚(yáng)子石化引進(jìn)利安德巴塞爾公司釜式法聚合工藝先進(jìn)技術(shù)建設(shè)了10萬(wàn)噸/年EVA裝置。這也是中國(guó)石化第一套采用該技術(shù)的EVA裝置。裝置可生產(chǎn)光伏膜、熱熔膠等醋酸乙烯含量較高的特殊用途新型共聚物，能滿足市場(chǎng)上高端產(chǎn)品的需求，助力下游產(chǎn)品的升級(jí)換代。

2016年12月27日，揚(yáng)子石化成立了EVA項(xiàng)目部。項(xiàng)目部集結(jié)各路精兵強(qiáng)將，為新裝置建設(shè)厲兵秣馬。裝置開(kāi)工之前，項(xiàng)目部已經(jīng)開(kāi)始了長(zhǎng)周期設(shè)備技術(shù)談判、詢價(jià)文件審核、招投標(biāo)、設(shè)計(jì)審查、過(guò)程資料審核確認(rèn)、工藝包技術(shù)協(xié)議審查、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)審查等工作。

2017年11月8日，10萬(wàn)噸/年EVA裝置正式開(kāi)工建設(shè)。這是揚(yáng)子石化第一套超高壓裝置，同類裝置在全球屈指可數(shù)，完全沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可借鑒。而高壓裝置對(duì)設(shè)備安裝、氣密等要求極高，建設(shè)難度極大。

為了建設(shè)好新裝置，塑料廠專門(mén)成立了EVA車間?！安淮驘o(wú)準(zhǔn)備之戰(zhàn)”，是他們接到的第一條指令。EVA車間管理人員按單元被劃分到4個(gè)班組，各班組不僅負(fù)責(zé)自己的片區(qū)，而且要對(duì)整個(gè)裝置的作業(yè)情況進(jìn)行詳細(xì)了解，全面參與到施工建設(shè)過(guò)程中，并提前開(kāi)展“三查四定”工作。

為更好地掌握工藝技術(shù)，塑料廠安排部分操作人員分批去揚(yáng)巴公司、燕山石化進(jìn)行實(shí)習(xí)和培訓(xùn)， 8名技術(shù)骨干被派往利安德巴塞爾公司培訓(xùn)。通過(guò)“自主學(xué)習(xí)為主、集中授課為輔、個(gè)別指點(diǎn)補(bǔ)充、學(xué)員上講臺(tái)講解”的模式，培養(yǎng)出了裝置的首批技術(shù)骨干。當(dāng)有新鮮“血液”補(bǔ)充進(jìn)來(lái)后，這批技術(shù)骨干就擔(dān)任起培訓(xùn)師傅，確保開(kāi)車流程、操作步驟及異常處置全員熟知。

實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量中交

為了實(shí)現(xiàn)裝置高質(zhì)量中交，塑料廠EVA車間發(fā)動(dòng)全員分專業(yè)分區(qū)域開(kāi)展“三查四定”工作，每一條管線、每一個(gè)閥門(mén)都不放過(guò)，共查找4977項(xiàng)問(wèn)題。查到問(wèn)題并不是終點(diǎn)，他們以主人翁的態(tài)度，同項(xiàng)目部、EPC總包、施工方、監(jiān)理等單位逐條進(jìn)行討論，確定整改方案和整改時(shí)間，并用釘釘子的精神督促每一條問(wèn)題落實(shí)整改。

2020年年初，新冠疫情突然暴發(fā)，專利商和關(guān)鍵機(jī)組的外方專家無(wú)法及時(shí)到場(chǎng)，為大機(jī)組試車、聯(lián)鎖調(diào)試、高壓吹掃等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作帶來(lái)了很多超預(yù)期的困難。

資料的編制是第一個(gè)讓人頭疼的“大工程”。新裝置的工藝、安全、設(shè)備資料編制過(guò)程十分煩瑣，前期只能借鑒原始交工資料進(jìn)行編制，后續(xù)要根據(jù)實(shí)際情況不斷進(jìn)行修改校對(duì)。專利商和設(shè)備供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)資料大部分是英文版本，涉及大量的專業(yè)詞匯，翻譯難度非常大。為此，車間組織青年骨干組成翻譯團(tuán)隊(duì)，分工協(xié)作，啃下了這塊硬骨頭。他們以最短的時(shí)間完成了裝置工藝描述，操作手冊(cè)編制標(biāo)準(zhǔn)，一次機(jī)、二次機(jī)、擠壓造粒機(jī)、風(fēng)送系統(tǒng)等關(guān)鍵機(jī)組隨機(jī)資料共十幾萬(wàn)字的翻譯和整理工作。他們又組織EVA技術(shù)團(tuán)隊(duì)以生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)文件清單為基礎(chǔ)，逐一明確責(zé)任人，制定編制進(jìn)度表，定期通報(bào)編制進(jìn)度，完成了包括生產(chǎn)技術(shù)資料、綜合性技術(shù)資料、方案等34項(xiàng)開(kāi)車生產(chǎn)技術(shù)資料。

外方專家不能趕到現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備安裝面臨著困難和挑戰(zhàn)，他們就自己成立攻關(guān)小組鉆研資料。設(shè)備員不是泡在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤安裝進(jìn)度就是在辦公室查找資料，認(rèn)真核對(duì)每一條安裝記錄，提交問(wèn)題數(shù)百條，然后緊盯總包方落實(shí)整改，確保了設(shè)備安裝等施工項(xiàng)目的順利進(jìn)展。

2020年5月28日，EVA裝置順利中交，按期完成了集團(tuán)公司“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，取得了一大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的勝利。

打敗“攔路虎”

2021年5月6日，裝置成功產(chǎn)出合格EVA產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)。從裝置中交到高壓氣密、順利打通全流程，再到成功產(chǎn)出合格的EVA產(chǎn)品，EVA全體成員齊心協(xié)力打敗了一個(gè)個(gè)“攔路虎”。

●揚(yáng)子石化塑料廠EVA裝置職工在現(xiàn)場(chǎng)巡檢。 攝影/達(dá) 軍

EVA裝置是揚(yáng)子石化首套超高壓裝置。高壓吹掃是高壓裝置一項(xiàng)極其重要的工作。吹掃的質(zhì)量，直接決定了裝置開(kāi)車的順利與否及能不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。面對(duì)專利商遲遲不能到場(chǎng)，車間成立了專門(mén)吹掃小組，認(rèn)真研究流程，以專利商提供的方案為基礎(chǔ)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，將每個(gè)系統(tǒng)單獨(dú)隔離出來(lái)，反復(fù)升壓泄壓打靶，此過(guò)程中消耗的靶片不計(jì)其數(shù)。經(jīng)過(guò)3個(gè)月不分晝夜的工作，他們終于啃下了這塊硬骨頭。等專家到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目組成員更是寸步不離，天天泡在現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)設(shè)備調(diào)試和開(kāi)車控制等技術(shù)，高質(zhì)量完成了裝置設(shè)備單試及聯(lián)運(yùn)。

高壓氣密工作，是保證裝置安全順利開(kāi)車的前提。EVA裝置反應(yīng)壓力高達(dá)200MPa，任何一道高壓法蘭的泄漏都會(huì)造成意想不到的嚴(yán)重后果。

車間組建高壓氣密小組，安排專人負(fù)責(zé)建立高壓法蘭臺(tái)賬，從現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)掛牌開(kāi)始，總計(jì)1638道高壓法蘭和高壓儀表口，檢查法蘭平行公差、螺栓是否松動(dòng)、安裝是否合格，記錄檢查情況和處理情況，對(duì)每道法蘭簽字確認(rèn)。同時(shí)，對(duì)在不同壓力等級(jí)時(shí)試壓、氣密的情況進(jìn)行記錄和確認(rèn)。在多次檢測(cè)、記錄、發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、消漏處理、重新檢測(cè)、簽字確認(rèn)后，完成所有高壓法蘭的氣密工作，外方專利商豎起大拇指點(diǎn)頭稱贊。

“裝置高壓法蘭大大小小有1600多個(gè)。每個(gè)法蘭建立一個(gè)檔案，安排專人負(fù)責(zé)，在高壓氣密過(guò)程中需要全部檢查一遍，以防泄漏?！毖b置操作人員黃金鑫介紹。本著安全第一的原則，他們每次進(jìn)入反應(yīng)壩的檢測(cè)人數(shù)不能超過(guò)2名，停留時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，因此操作必須快速、準(zhǔn)確、細(xì)致。

升壓、氣密、發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、泄壓、置換、消漏……經(jīng)過(guò)不知多少次的循環(huán)往復(fù)，2月26日，項(xiàng)目組成功完成了高壓氣密任務(wù)。