何 媛,蘇少靜,宋 亮
(共享裝備股份有限公司,寧夏 銀川 750021)
型砂的熱物性參數(shù)是研究鑄件在鑄型中凝固傳熱過(guò)程的基本參數(shù),對(duì)鑄件的溫度場(chǎng)以及縮松形成有決定性作用,因此準(zhǔn)確的型砂熱物性參數(shù)對(duì)數(shù)值凝固模擬是必不可少[1]。陶瓷砂作為一種鑄造用新型砂,與硅砂相比,具有抗粘砂、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn),可以明顯減少鑄件粘砂、脈紋等缺陷,提升鑄件表面質(zhì)量[2]。但由于其化學(xué)成分與以往型砂的差異,導(dǎo)致熱物性參數(shù)存在很大差異。仿真模擬軟件中沒(méi)有準(zhǔn)確的陶瓷砂參數(shù)導(dǎo)致無(wú)法為陶瓷砂補(bǔ)縮工藝設(shè)計(jì)提供可靠指導(dǎo)。對(duì)陶瓷砂型砂熱物性參數(shù)進(jìn)行研究并確定準(zhǔn)確的仿真模擬熱物性參數(shù)非常重要。
型砂的熱物性參數(shù)主要有三個(gè):密度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)。通常型砂的密度容易測(cè)定,因此需要校正的熱物性參數(shù)是比熱容和導(dǎo)熱系數(shù),比熱容表示型砂的吸熱能力,導(dǎo)熱系數(shù)表示型砂的傳熱能力,這些參數(shù)會(huì)影響鑄件凝固冷卻溫度場(chǎng),最終會(huì)顯示出不同的鑄件內(nèi)部缺陷結(jié)果。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)得實(shí)際鑄件的降溫曲線,借助數(shù)值模擬軟件的優(yōu)化模塊,將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的降溫曲線設(shè)置為目標(biāo)值,將型砂的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置為變量,則可通過(guò)模擬降溫曲線和實(shí)際降溫曲線的擬合,最終確定出準(zhǔn)確的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。試驗(yàn)過(guò)程及校正過(guò)程如圖1 所示。
圖1 型砂熱物性參數(shù)校正流程圖
選取某厚壁灰鑄鐵件(主體壁厚90 mm)作為測(cè)量降溫曲線的產(chǎn)品,為了保證試驗(yàn)的有效性,設(shè)置固定工裝對(duì)熱電偶進(jìn)行固定。圖2 是實(shí)際降溫曲線測(cè)定的示意圖。測(cè)溫點(diǎn)為T1點(diǎn)。澆注前預(yù)先將校準(zhǔn)的熱電偶埋入T1點(diǎn),并接通熱電偶溫度記錄儀,進(jìn)行溫度測(cè)量。從澆注開(kāi)始后每隔15 min 記錄一次溫度。鑄件材質(zhì)為HT300,澆注溫度為1 380 ℃[3].
圖2 實(shí)際降溫曲線測(cè)定示意圖
圖3 是實(shí)際測(cè)量的降溫曲線,從降溫曲線可以看出,剛澆注的鐵液給鑄型加熱,砂型溫度快速升高,最高達(dá)到了1 080 ℃,之后砂型溫度逐漸降低。隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),降溫速度越來(lái)越緩慢,曲線越來(lái)越平緩。
圖3 實(shí)際測(cè)量的降溫曲線
借助數(shù)值模擬軟件,可以通過(guò)調(diào)整型砂熱物性參數(shù)得到對(duì)應(yīng)的降溫曲線,與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的降溫曲線進(jìn)行比對(duì),進(jìn)而找到與現(xiàn)場(chǎng)吻合的曲線,該曲線對(duì)應(yīng)的熱物性參數(shù)即為校正后的型砂熱物性參數(shù)[4]。
仿真模擬軟件數(shù)據(jù)庫(kù)中有陶瓷砂的數(shù)據(jù)庫(kù),但其對(duì)應(yīng)的陶瓷砂的Al2O3含量與公司現(xiàn)有陶瓷砂的含量不同,這會(huì)導(dǎo)致陶瓷砂的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容也存在差異,使用該陶瓷砂的數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)無(wú)法準(zhǔn)確指導(dǎo)現(xiàn)有工藝。使用該陶瓷砂的數(shù)據(jù)庫(kù)模擬出的降溫曲線如圖4 所示。
從圖4 中可以看出,現(xiàn)有陶瓷砂數(shù)據(jù)庫(kù)模擬出的溫度曲線在前期升溫階段速度稍快,且達(dá)到的最高溫度較現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)稍高,則說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)陶瓷砂的比熱容比現(xiàn)有陶瓷砂數(shù)據(jù)的比熱容稍大;在降溫階段,現(xiàn)有陶瓷砂數(shù)據(jù)庫(kù)的降溫速度較現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的陶瓷砂的降溫速率快,則說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)陶瓷砂的導(dǎo)熱系數(shù)比現(xiàn)有陶瓷砂數(shù)據(jù)庫(kù)的導(dǎo)熱系數(shù)小。該陶瓷砂數(shù)據(jù)庫(kù)需要修正,才能與現(xiàn)場(chǎng)的型砂熱物性參數(shù)相匹配。
圖4 現(xiàn)有陶瓷砂數(shù)據(jù)庫(kù)所得的降溫曲線
借助仿真模擬軟件,將型砂數(shù)據(jù)庫(kù)的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置為變量,并根據(jù)圖4 分析出的規(guī)律設(shè)置變量區(qū)間以及變化步長(zhǎng),將圖3 的降溫曲線設(shè)置為目標(biāo)值。經(jīng)過(guò)DOE 優(yōu)化模擬,得出與目標(biāo)曲線較為接近的曲線,該降溫曲線對(duì)應(yīng)的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)也可以查看。通過(guò)分析改進(jìn),對(duì)該比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行新一輪優(yōu)化模擬,變量區(qū)間和變化步長(zhǎng)可以根據(jù)分析結(jié)果重新設(shè)置。經(jīng)過(guò)3 輪模擬優(yōu)化,最終得出的較吻合的降溫曲線如圖5 所示。對(duì)比模擬優(yōu)化后的降溫曲線與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的降溫曲線,砂子所能達(dá)到的最高溫度基本相同。在冷卻降溫后期,砂子的降溫速率(曲線斜率)基本相同,使用該曲線對(duì)應(yīng)的型砂比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)可以作為該型砂的仿真模擬用熱物性參數(shù)。
圖5 模擬優(yōu)化后的降溫曲線
使用前面步驟校正得出的陶瓷砂比熱容和導(dǎo)熱系數(shù),在仿真模擬數(shù)據(jù)庫(kù)中,修改現(xiàn)有陶瓷砂型砂模擬數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)使用修改后的數(shù)據(jù)庫(kù)參數(shù)模擬的結(jié)果與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)結(jié)果比較,驗(yàn)證其準(zhǔn)確性。
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的某機(jī)床床身產(chǎn)品使用陶瓷砂生產(chǎn),頂面凸臺(tái)出現(xiàn)了縮陷缺陷,如圖6 所示。使用原有的陶瓷砂參數(shù)模擬出的結(jié)果如圖7a)所示,該模擬結(jié)果在凸臺(tái)處無(wú)縮陷缺陷與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果不吻合,無(wú)法為工藝設(shè)計(jì)及改進(jìn)提供指導(dǎo)。
圖6 鑄件頂面凸臺(tái)出現(xiàn)縮陷
通過(guò)使用校準(zhǔn)后的陶瓷砂參數(shù)模擬出的結(jié)果如圖7b)所示,實(shí)際出現(xiàn)縮陷的凸臺(tái)處仿真模擬結(jié)果也出現(xiàn)了縮陷,模擬準(zhǔn)確。
圖7 相同鑄造工藝不同型砂熱物性參數(shù)的模擬結(jié)果
借助仿真模擬軟件,分析縮松產(chǎn)生的原因,對(duì)工藝進(jìn)行相應(yīng)冷鐵和冒口的調(diào)整,重新模擬出的結(jié)果,頂面凸臺(tái)處無(wú)縮松。將該改進(jìn)工藝投入生產(chǎn),生產(chǎn)出的鑄件凸臺(tái)處也無(wú)縮陷出現(xiàn)(如圖8),鑄件合格。
圖8 鑄件頂面凸臺(tái)無(wú)縮陷
通過(guò)該產(chǎn)品的驗(yàn)證,確定優(yōu)化校正后的陶瓷砂熱物性參數(shù)可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出陶瓷砂工藝產(chǎn)品縮松風(fēng)險(xiǎn),為工藝設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供準(zhǔn)確的指導(dǎo)和參考。
1)準(zhǔn)確的型砂熱物性參數(shù)對(duì)數(shù)值凝固模擬必不可少。借助仿真模擬軟件,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)降溫曲線,對(duì)現(xiàn)有型砂熱物性參數(shù)進(jìn)行校正,得到可以準(zhǔn)確應(yīng)用于仿真模擬軟件的型砂熱物性參數(shù),可提升仿真模擬準(zhǔn)確性。
2)將校正后的參數(shù)用于模擬實(shí)際有缺陷的鑄件,模擬結(jié)果吻合;將有缺陷的產(chǎn)品使用該參數(shù)模擬改進(jìn)后再投入生產(chǎn),生產(chǎn)鑄件合格,驗(yàn)證了校正后熱物性參數(shù)的準(zhǔn)確性,該型砂熱物性參數(shù)可以為今后的工藝設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)和參考。
3)數(shù)值凝固模擬所用的其他參數(shù)也可以參考使用此方法進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)一步提升仿真模擬的準(zhǔn)確性。