曾 虎

（洛陽萬基鋁鈦合金新材料有限公司，河南洛陽 471800）

鋁鑄軋是鋁加工企業(yè)的源頭工序之一，相對熱軋產(chǎn)品成本低，對鋁加工企業(yè)的效益影響顯著，但由于鑄軋存在生產(chǎn)工序多、員工勞動強度大、人員流動頻繁、少量多樣化訂單多、品質(zhì)要求高等客觀事實，并伴隨著市場競爭的加劇和環(huán)保管控力度的加大，使各鋁鑄軋企業(yè)面臨成本不斷增加、利潤逐漸下降的趨勢。因此，如何有效管控并降低生產(chǎn)成本對于各鋁鑄軋企業(yè)有著深刻的現(xiàn)實意義。

1 鋁鑄軋基層成本控制現(xiàn)狀

目前，大多數(shù)鋁鑄軋企業(yè)的成本管控是靠生產(chǎn)基層的管理人員來推動落實。管理人員的成本意識、管理手段方法、管理人員的綜合素養(yǎng)、對基層管理人員的考評激勵機制等均對生產(chǎn)成本造成影響。成本管理方面的問題概況起來有以下三個方面。

1.1 成本控制意識不足

成本控制的重點不是方法，而是讓大家如何在思想上形成成本控制的意識，在日常工作中能積極主動地全面降低成本。目前，在鋁鑄軋企業(yè)的成本管理中，普遍存在成本控制意識不強、對于成本控制的內(nèi)涵和作用理解不夠，導(dǎo)致在對成本控制過程中出現(xiàn)如下問題：

1）成本控制只針對計劃指標進行，其他未列入計劃的不關(guān)注；

2）成本控制不主動不積極，而是為了完成目標而進行的被動行為。

1.2 成本控制手段落后

企業(yè)采用哪種成本控制手段，會影響到成本控制的水平和結(jié)果。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的不斷進步，出現(xiàn)了信息化、智能化控制手段，可以更加高效、全面地對信息進行處理，從而為企業(yè)的成本管理和決策提供更科學(xué)的依據(jù)。目前，大多數(shù)鋁鑄軋企業(yè)的基層成本管理仍停留在往年指標和以往經(jīng)驗上，缺乏詳實數(shù)據(jù)支撐和分析，沒有建立起信息化的控制手段。

1.3 缺乏成本控制的評價和激勵機制

當(dāng)前在生產(chǎn)基層的成本管理中，還沒有真正做到根據(jù)不同的崗位責(zé)任，建立起不同的成本控制評價和激勵機制，仍然是大鍋飯形式，成本考核浮于表面、流于形式，導(dǎo)致生產(chǎn)一線人員不知道自己在成本控制工作的具體責(zé)任是什么，沒有配套的激勵機制，主動性不高。

2 鋁鑄軋生產(chǎn)中關(guān)鍵成本分析

2.1 固定成本部分

固定成本是每月固定發(fā)生的費用及成本，包含直接和間接人工費用，設(shè)備與廠房折舊費，各項攤提及維修費，各項保險、租稅、利息及部分銷管費用[1]。這部分費用對于生產(chǎn)基層管理人員來說，管控的權(quán)限有限，沒有重大外界因素影響和重大意外事件發(fā)生，一般變化不大，不作為基層管理人員的控制要點。

2.2 變動成本部分

變動成本部分與生產(chǎn)活動息息相關(guān)，是基層管理人員管控的重點，對鋁鑄軋來講，變動成本部分包括：直接材料（原鋁、鋁錠、鋁廢料）、合金（鈦絲、鐵劑、速熔硅、錳劑、銅劑等）、能源動力（燃氣、電、水、壓縮空氣）、制造費用（特指修理費、備品備件、物料消耗）及其他。因不同廠家各種材料的采購價格不同，能源結(jié)算價格不同，設(shè)備設(shè)置不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，為便于分析，以某廠年產(chǎn)36 000 t 鑄軋產(chǎn)品，平均加工費720 元/t 為例，通過比率法對各變動成本項目占成本總量的比重進行分析，找出生產(chǎn)成本中關(guān)鍵控制點。

2.2.1 直接材料成本

在鋁加工鑄軋生產(chǎn)中，直接材料是主材，在鋁鑄軋生產(chǎn)工序中，需要對原材料進行高溫熔煉，對熔煉后扒出的鋁渣進行處理，熔煉和處理鋁渣過程中不可避免要有金屬損耗，因金屬單價高，損耗指標控制的高低，對鑄軋成本影響較大。按每噸鋁1.6 萬元計算，某廠金屬火耗0.35%～0.45%之間（不同廠家熔煉爐爐況不同，對鋁灰的處理工藝不同，火耗差異較大），根據(jù)鋁價可以算出，平均火耗成本在每噸鋁64 元左右，占加工費比重的7.89%，是關(guān)鍵控制點之一。

2.2.2 合金成本

鑄軋產(chǎn)品根據(jù)用途不同，有不同的牌號，不同牌號合金成分不同，合金是用來調(diào)整熔體成分的關(guān)鍵材料，有些廠家使用合金錠，有些廠家使用合金劑，不同材料成本相差較大。以使用合金劑為例：某廠合金劑單耗在每噸直接原料0.008 t～0.009 t 之間，平均單位成本在每噸125 元左右，占加工費比重的17.36%，使用合金錠占比更大，合金劑的使用方法、合金劑的吸收率等對合金劑成本影響較大，是關(guān)鍵控制點之一。

2.2.3 能源動力成本

不同的企業(yè)設(shè)備設(shè)置不太相同，比如有些廠家熔煉爐、保溫爐都使用天然氣加熱，有些廠家保溫爐使用電加熱，用電和用氣的量就會相差較大。以熔煉爐和保溫爐均使用天然氣為例：某廠綜合天然氣耗（60～70）m3/t 之間，單位成本每噸178 元左右，占加工費比重的24.72%，電耗（150～170）kW·h/t之間，單位成本在每噸86 元左右，占加工費比重的11.94%，生產(chǎn)過程中用能方法不科學(xué)、設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)效率的不高，均會引起能耗增加，對生產(chǎn)成本造成重要影響，是關(guān)鍵控制點之一。壓縮空氣和水占比較小，不作為關(guān)鍵控制點闡述。

2.2.4 制造費用

大部分制造費用是為了生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的間接費用，與生產(chǎn)工藝沒有直接聯(lián)系。比如：設(shè)備修理費、備品備件等；部分制造費用是為了生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的[2]，比如：鑄軋生產(chǎn)所用的精煉劑、除渣劑、鑄嘴片、流槽、前箱、過濾板等。這些費用單項占比不大，綜合占比不小，如果設(shè)備維護不到位，發(fā)生故障；生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)量低；質(zhì)量控制不好，成品率低；工藝設(shè)計不科學(xué)、生產(chǎn)過程管控不到位，物料浪費等都會對生產(chǎn)成本造成影響，某廠制造費用每噸在120 元左右，占加工費比重的16.67%，是關(guān)鍵控制點之一。

2.2.5 其他因素

其他在鑄軋生產(chǎn)中影響成本的因素有：人員流動大，新員工多，導(dǎo)致工藝執(zhí)行不到位，造成品質(zhì)不良，引起成本增加；少量多樣化訂單多，導(dǎo)致頻繁更換規(guī)格，頻繁洗爐，引起生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能下降，成本增加；品質(zhì)要求過高，造成質(zhì)量過剩的浪費，引起成本增加；設(shè)備管理不到位，檢修大修頻繁，造成停機等待浪費；備品備件和生產(chǎn)輔料領(lǐng)用過多，造成庫存浪費等等。

從變動成本關(guān)鍵項目分析可以看出，這些關(guān)鍵項目成本總和達每噸573 元，與平均加工費720 元相比，所剩無幾，如果再加上固定項目成本，某廠鋁鑄軋基本處于微利或虧損狀態(tài)，如何開源和節(jié)流是對基層管理人員的最大考驗。

3 解決基層成本控制問題對策

通過對生產(chǎn)基層成本管理現(xiàn)狀和生產(chǎn)成本中變動項目進行分析可見，在鋁鑄軋基層管理中如何挖潛降本，特別是在成本的變動項目中，直接決定了企業(yè)的盈利能力。對此，結(jié)合基層管理的特點和成本變動項目的關(guān)鍵控制點，制定相應(yīng)的管控措施：

3.1 提升廣大基層員工的成本意識

1）管理人員率先垂范，給員工樹立節(jié)約榜樣，并在日常培訓(xùn)和會議中不斷強調(diào)成本的重要性和控制成本的必要性，來提高全員的成本意識；

2）建立績效獎懲機制，細化成本獎懲指標，崗位績效緊密結(jié)合，通過績效調(diào)動基層人員控制成本的積極性；

3）提倡成本是企業(yè)的核心競爭力，建立挖潛降本的企業(yè)文化，使節(jié)約成本的各種行為融入生產(chǎn)過程的細枝末節(jié)，變少數(shù)人的成本管理為全員的參與管理[3]。

3.2 建立成本分析和預(yù)警機制

1）充分利用電子化信息技術(shù)，建立成本管理信息化平臺，對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進行自動全面收集，為成本管理提供數(shù)據(jù)支撐；

2）建立成本管理內(nèi)控制度，每天對發(fā)生成本的數(shù)據(jù)通過軟件預(yù)警和人工分析，查找引起成本變動的因素，選擇有利的成本動因為突破口，通過不斷控制和完善，形成長期的降低成本的程序和規(guī)范；

3）對技術(shù)人員進行有關(guān)成本方面專業(yè)知識和運用信息化的技能進行培訓(xùn)，形成技術(shù)與成本相結(jié)合、生產(chǎn)與管理相并重的基層管理格局。

3.3 建立成本控制的評價和激勵機制

1）根據(jù)不同的崗位職責(zé)建立詳細的成本考評標準，把成本核算結(jié)果納入績效考評標準中，通過職責(zé)的劃分與分工，來保證組織內(nèi)的各項活動按照有利于降低成本、有利于成本管理的方式進行[4]，并提高績效考評占比，構(gòu)建完善的評價制度；

2）完善激勵政策，對實現(xiàn)成本預(yù)算的基層管理人員、生產(chǎn)班組和員工，給于承諾的激勵，激發(fā)其控制成本的積極性。

3.4 關(guān)鍵成本控制點的具體控制措施

3.4.1 直接材料成本管理

1）加強對加料和扒渣控制，熔煉爐加固體料時必須埋入鋁液面下，盡量減少火焰直接對固料的沖擊，減少燒損；不論是人工扒渣還是機械扒渣，都要做到操作時間短、扒渣干凈、扒出的渣中含鋁量少。扒渣時先將鋁渣扒至爐門檻停頓1 min～2 min，待渣中鋁液充分回流后再把渣子扒入渣箱；對從渣中所撿廢鋁按重量給予獎勵，調(diào)動員工積極性，從而保證金屬最大限度的回收；

2）對鋁渣要科學(xué)處理，按熱渣—炒灰機—球磨機—中頻爐—復(fù)化錠的工藝來設(shè)置鋁灰處理系統(tǒng)，能最大限度回收渣中廢鋁；

3）加強燃燒系統(tǒng)設(shè)備的管理，對參與鋁熔煉的相關(guān)設(shè)備要做好日常維護、定期保養(yǎng)和計劃檢修，使燃燒系統(tǒng)維持最佳的運行效果，避免因設(shè)備問題造成燒損增加；

4）控制金屬占用，縮短金屬在現(xiàn)場的流通時間，主要是減少現(xiàn)場原材料的庫存，成品要及時發(fā)貨，避免市場波動造成的鋁基價虧損。

3.4.2 合金劑成本管理

1）根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理領(lǐng)用合金劑，減少庫存占壓，避免市場風(fēng)險；

2）嚴控合金劑質(zhì)量，保證合金劑的金屬含量和吸收率合格；

3）加強員工培訓(xùn)，提高操作技能，保證配料一次成功率，減少洗爐造成的損失；

4）適當(dāng)回爐同牌號廢料，可減少合金劑的使用量及燒損。

3.4.3 能源動力成本管理

1）嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢維護制度，提高檢修質(zhì)量，提高設(shè)備運行效率，降低運行成本[5]。

2）落實好爐子的各項運行制度的執(zhí)行，控制加料、扒渣時間，避免超溫，減少熱量散失和能源浪費；

3）設(shè)置班組用能控制指標，并與績效指標掛鉤，通過日、周、月的持續(xù)評比，給使用人員施加壓力，增加其控能主動性；

4）根據(jù)不同產(chǎn)品，設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備運行方式，減少設(shè)備空載時間；根據(jù)季節(jié)不同合理調(diào)整變頻設(shè)備的頻率，進一步降低能源動力消耗；

5）提高立板成功率和優(yōu)化訂單結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備停機待產(chǎn)時間，提高運行效率，增加產(chǎn)能，攤薄能源動力成本。

3.4.4 制造費用管理

1）加強設(shè)備管理，制定設(shè)備的保養(yǎng)、維修和切換制度，確保設(shè)備在完好、高效率的狀態(tài)下運行，降低故障率，從而降低檢修費用和備品備件消耗；

2）做好備品備件和生產(chǎn)物料的消耗計劃，科學(xué)領(lǐng)用，避免備品備件和生產(chǎn)物料的庫存過大，規(guī)避市場風(fēng)險；

3）運行信息管理平臺，分析以往使用指標值，下達目標消耗量，并與績效掛鉤，獎優(yōu)罰劣，保證使用量的節(jié)約。

3.4.5 其他方面的管理

1）提升效率，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，優(yōu)化工藝參數(shù)，合理安排生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)線實際產(chǎn)能最大化；

2）加強創(chuàng)新，提升技術(shù)人員的科研水平，加強新產(chǎn)品的開發(fā)、提高高附加值產(chǎn)品的占比，提高加工費收入；

3）避免浪費，減少質(zhì)量不良的浪費，減少廢品的產(chǎn)生，減少非計劃停機次數(shù)，減少停機等待的浪費等。

4 結(jié)語

成本管控是一個持續(xù)改進，不斷提升的過程，特別是基層管理人員，在成本意識提升的同時還要有改進的方法和對策，并落實到位，才能在成本管理方面有所突破。在當(dāng)前激烈的市場競爭和環(huán)保投入不斷加大的情況下，鋁鑄軋企業(yè)在生產(chǎn)過程中影響變動成本的環(huán)節(jié)多，成本的關(guān)鍵控制點占加工費收入的比重大。要想維持企業(yè)的生存和發(fā)展，除了提升基層管理人員的成本意識和加強對基層生產(chǎn)各環(huán)節(jié)成本的控制外，還要積極開拓創(chuàng)新，提高加工費收入，做到開源和節(jié)流并重，廣大鋁鑄軋企業(yè)才能在逆境中迎來新的生機。