張娜 郝子碩 方秀男

DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2011-5640-9248

摘? 要：燃油機是目前世界上應用領(lǐng)域極為廣泛的一種熱力機械。為了控制燃油機高壓油管中的壓力對燃油機的供油和噴油規(guī)律進行研究。為保持管內(nèi)油壓160MPa不變，首先運用SPSS軟件對收集到的壓力和彈性模量的數(shù)據(jù)進行回歸分析，建立燃油壓力、密度和彈性模量的微分方程模型，進而求出160MPa時燃油的密度然后建立供油量的初等模型，使之與噴油量相同，進而解出供油單向閥開啟時長為0.7ms。為將高壓油管內(nèi)的壓力盡量穩(wěn)定在100MPa左右，用SPSS對針閥運動的數(shù)據(jù)進行分析來一個周期內(nèi)噴油嘴工作的時間。然后運用瞬時燃油速率公式求出工作時間的噴油量，進而建立瞬時供油的微分方程模型，求出噴油泵凸輪的角速度為400rad/s。

關(guān)鍵詞：初等模型? 供油和噴油? SPSS? 微分方程模型

中圖分類號：TK423? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2021）01（c）-0075-03

Research on Pressure Control of High Pressure Tubing based on Ordinary Differential Equation

ZHANG Na? HAO Zishuo? FANG Xiunan

（College of Science， Jiamusi University， Jiamusi， Heilongjiang Province，154007 China）

Abstract： Fuel oil engine is a kind of thermal machinery widely used in the world. In order to control the pressure in the high pressure tubing of the fuel oil machine， the oil supply and injection law of the fuel oil machine were studied. To keep tube oil pressure 160 MPa， first using the SPSS software to stress and elastic modulus of collected data regression analysis， establish a fuel pressure， density and elastic modulus of the differential equation model， and the density of 160 MPa fuel elementary model， and then set up the flow of oil to make it same as the fuel injection quantity， and then work out the oil supply one-way valve open time of 0.7 ms In order to keep the pressure in the high-pressure tubing as stable as possible at about 100MPa， SPSS was used to analyze the movement data of the needle valve to calculate the working time of the nozzle within one cycle. Then， the instantaneous fuel rate formula was used to calculate the amount of fuel injection at working time， and then the differential equation model of instantaneous oil supply was established， and then the angular velocity of the CAM for injection pump was calculated as 400rad/s.

Key Words： Elementary model; Fuel supply and fuel injection; SPSS; Differential equation model

1? 問題重述

1.1 背景分析

燃油機是目前世界上應用領(lǐng)域極為廣泛的一種熱力機械，具有熱效率高轉(zhuǎn)速和功率范圍廣泛等特點，隨著內(nèi)燃機向高速、輕型、大功率方向發(fā)展，供油系統(tǒng)壓力提高，其真正利用率和零部件的工作可靠性越來越引起人們的關(guān)注。燃油進入和噴出高壓油管是許多燃油發(fā)動機工作的基礎(chǔ)、某高壓燃油系統(tǒng)的工作原理，燃油經(jīng)過高壓油泵從A處進入高壓油管，再由噴口B噴出。燃油進入和噴出的間歇性工作過程會導致高壓油管內(nèi)壓力的變化，影響所噴出的燃油量。

問題1：通過對問題的總結(jié)，得出以下兩個方面：

（1）高壓油泵和噴油管的進出速率已知，在其兩孔的燃油進出穩(wěn)定的情況下保證其高壓油管內(nèi)的壓力穩(wěn)定在100MPa左右，來設(shè)置單向閥每次開啟的時長;

（2）同樣也是在保持兩孔進出穩(wěn)定的情況下，將高壓油管的壓力從100MPa增加到150MPa，在這個過程中分別用了2s、5s和10s來調(diào)整，最后將壓力穩(wěn)定在150MPa，調(diào)整單向閥開啟的時長。

問題2：在問題1中給出的噴油器工作次數(shù)、高壓油管尺寸和初始壓力下，確定凸輪的角速度，使得高壓油管內(nèi)的壓力盡量穩(wěn)定在100MPa左右。

2? 問題分析

2.1 問題一分析

要求適當?shù)卦O(shè)置高壓油管中單向閥開啟的時長，將高壓油管管內(nèi)的壓力盡可能穩(wěn)定在100MPa左右，以及分別經(jīng)過2s、5s和10s的調(diào)整過程將高壓油管內(nèi)的壓力從100MPa增加到150MPa并穩(wěn)定在150MPa。在高壓油管內(nèi)100MPa的情況下，建立單位時間內(nèi)供油量和單位時間內(nèi)的噴油量相等的數(shù)學模型，進而求出開啟時長。

2.2 問題二分析

要求確定凸輪的角速度，將高壓油管內(nèi)的壓力盡量穩(wěn)定在100MPa左右。首先要明確了解高壓油管的供油過程和噴油過程的原理，其次運用spss軟件加以處理，建立凸輪邊緣曲線和角度的圖象以及針閥升程與時間關(guān)系的圖象，單位時間內(nèi)供油量和噴油量相同可以保證高壓油管內(nèi)壓力不改變。因此我們通過建立供油和噴油的微分方程模型，并讓供油和噴油在單位時間內(nèi)相同，以此求出凸輪的角速度。

3? 模型的假設(shè)

（1）燃油經(jīng)孔口沒有能量損失，孔口的阻力系數(shù)為零。

（2）不會因為燃油的油量而使高壓油管的疲勞強度發(fā)生改變。

（3）忽略燃油的靜壓力可能會引起的高壓油管管體的膨脹或收縮。

（4）假設(shè)外界大氣壓對高壓油管沒有影響。

（5）假設(shè)外界溫度變化忽略不計，對高壓油管和油體沒有影響。

4? 模型的建立與求解

4.1 問題一

為了得出單向閥開啟的時長需要建立燃油進入高壓油管的流量Q1、噴油量Q2之間的初等方程模型來求解單向閥開啟的時長。

其中ρ為高壓側(cè)燃油的密度，因此我們需要求出160MPa時的燃油密度.根據(jù)注釋1燃油的壓力變化量與密度變化量成正比，比例系數(shù)為。分式中為燃油密度，E為彈性模量。建立的數(shù)學模型如下：

由可分離變量的微分方程知識可知，該公式可進一步變形得到：

P和E的數(shù)據(jù)在附件2中，通過建立一元線性回歸方程來建立兩個變量之間的關(guān)系，數(shù)學模型如下：

由表格中的數(shù)據(jù)可知，R2=0.971，r趨近于1，表明模型的擬合程度很好。

本文通過運用SPSS和excel軟件能夠求出方程的系數(shù)和圖像，通過表格可知b=8.862、a=1379.2、 R2=0.971。于是方程為：

R2接近于1，因此壓力和彈性模量的相關(guān)關(guān)系很強，通過excel作圖也可以直觀看到兩者之間相關(guān)性很強。因此帶入到密度與壓力的公式中可得：

代入數(shù)據(jù)，當壓力為100MPa時，燃油密度為 可得：

建立初等數(shù)學模型來求解：

求得噴油嘴每秒噴油量440mm3，因此供油口每秒供油也是440mm3。

設(shè)單向閥開啟時間為t，每秒工作n次，可列出如下方程式[3]。

代入所需的數(shù)據(jù)，可以求出單向閥應該開啟的時長0.7ms。

4.2 問題二

由題意知，凸輪通過推動柱塞壓縮腔內(nèi)燃油，確定凸輪的角速度，使得高壓油管內(nèi)的壓力盡量穩(wěn)定在100MPa左右，因此我們需要建立供油和噴油之間的數(shù)學模型來找到所需的目標值。根據(jù)附件1中的數(shù)據(jù)我們可以建立極角和極徑之間的關(guān)系。

由于凸輪是一個具有曲線輪廓的構(gòu)件，可推出凸輪推動柱塞的過程符合三角函數(shù)運動規(guī)律[2]。

推程時的運動方程為：

回程時的運動方程為：

本文通過SPSS軟件可以建立時間和針閥之間的關(guān)系，可求噴油嘴的噴油過程

幾何供油規(guī)律方程式：

噴油規(guī)律方程式：

設(shè)t2～t3為供油時間，t0～t1為噴油時間，于是在工作時間內(nèi)供油量和噴油量為：

單位時間內(nèi)供油量和噴油量相同，并且設(shè)單位時間內(nèi)柱油塞工作次。

由物理知識得：

綜合以上各方程式建立供油和噴油的數(shù)學模型，并帶入相關(guān)數(shù)據(jù)，求出凸輪的角速度為400rad/s。

5? 結(jié)論

5.1 模型的優(yōu)缺點

常微分方程是可以解決連續(xù)型的問題，前提條件是要求高壓油泵的流體速度和密度都是連續(xù)可導的。在解決流體力學中的問題時需要建立一系列的假設(shè)條件，但在實際解決的過程中是很難實現(xiàn)的，所以應當考慮更優(yōu)化的模型，而本文所采用的常微分模型無論是從選擇的深度還是廣度都是不夠的，只進行了簡單粗略的模型建立與求解，還有很多的不足，有待改良。

5.2 模型的優(yōu)點

（1）模型的建立思路明確簡潔，適用于高溫燃油發(fā)動機在實際生活中的理論研究，控制壓力和提高工作效率。（2）常微分方程數(shù)學模型可以根據(jù)函數(shù)和變量間的變化率直接得出函數(shù)。

5.3 模型的缺點

（1）此模型在實際應用過程中所涉及的假設(shè)條件可能無法全部實現(xiàn);（2）理論得出的數(shù)值和實際上的計算結(jié)果往往會有差別，受密度和壓力等的環(huán)境影響，理想條件也可能會出現(xiàn)誤偏差，實際操作時也可能會出現(xiàn)設(shè)備的損壞，會帶來誤差。

參考文獻

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