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        RELAP5鉛鉍快堆模型拓展及驗證

        2021-07-27 07:54:10張家心王成龍趙寒冰張大林蘇光輝秋穗正田文喜
        原子能科學技術 2021年7期
        關鍵詞:臺架關系式瞬態(tài)

        張家心,王成龍,*,趙寒冰,張大林,蘇光輝,秋穗正,田文喜

        (1.西安交通大學 核科學與技術學院,陜西 西安 710049;2.中國核動力研究設計院,四川 成都 610041)

        鉛鉍快堆是6種第4代反應堆中應用前景廣闊的一種,具有固有安全性高、自然循環(huán)能力強、可小型化的獨特優(yōu)勢,可用于海洋核動力、移動式小型核電源、邊遠地區(qū)用電等方面[1]。同時快堆具備增殖、嬗變的功能,有助于核能可持續(xù)發(fā)展,改善能源結構[2]。因此,鉛鉍快堆的設計與安全分析成為目前核能研究的重要方向。熱工水力分析程序在評估反應堆安全性時起到關鍵作用,目前鉛鉍快堆通用的熱工水力分析程序幾乎都是對其他反應堆系統(tǒng)分析程序進行修改,如RELAP5、RELAP5/MOD4、ATHLET、TRAC/AAA、SAS4/SASSYS和SIMMER等[3],這些商用系統(tǒng)分析程序已經(jīng)過校核與驗證,對其進行二次開發(fā)只需完成對新添加的流體進行實驗驗證,保證鉛鉍流體模型的正確性和程序計算的準確性。

        Ma等[4]指出不同程序計算結果的對比可保證程序計算的一致性,但不能取代實驗驗證,故使用TALL實驗臺架對TRAC/AAA進行瞬態(tài)實驗驗證。RELAP5系列程序是目前修改版本最多的程序。RELAP5-3D[5]是美國愛德華國家實驗室推出的反應堆系統(tǒng)分析程序,該程序在RELAP5 ATHENA程序的基礎上增加了氨、二氧化碳、聯(lián)苯-聯(lián)苯酚、甘油、鉛鉍合金(LBE)、鋰鉛合金、熔鹽、鈉和鈉鉀合金等工質(zhì)流體和磁流體模型,其中液態(tài)金屬非棒束通道采用Subbotin關系式,棒束通道間換熱關系式采用Kazimi-Carelli關系式。RELAP5/MOD3系列則在不同單位均有修改,如比薩大學修改的RELAP5/MOD3.3(modified)[6]包含液態(tài)金屬鉛、鉛鉍合金、鉛鋰合金和鈉的物性和壁面對流換熱關系式,并通過CIRCE-ICE臺架進行驗證;印度理工學院對RELAP5/MOD4.0[7]進行鉛鉍流體改造,采用OECD/NEA推薦的鉛鉍物性,通過NACIE臺架進行驗證。

        國內(nèi)的通用系統(tǒng)分析程序通常在RELAP5的基礎上進行二次開發(fā),如南華大學開發(fā)RELAP5_LEAD程序并與FLUENT進行多尺度耦合,完成Code-to-Code的初步驗證[8]。中國原子能科學研究院曾對RELAP5/MOD3進行鉛鉍快堆拓展與改造,但是研究成果尚未公開[3]。

        本文對RELAP5開展鉛鉍流體適用性拓展和實驗驗證,添加的鉛鉍流體模型包括物性模型和換熱模型,利用回路式NACIE-UP臺架和池式CIRCE-ICE臺架實驗數(shù)據(jù)對程序進行驗證。

        1 液態(tài)鉛鉍合金模型

        1.1 液相鉛鉍物性模型

        液相鉛鉍物性模型主要采用OECD/NEA于2007年公布的《鉛與鉛鉍合金物性手冊》[9],包括密度、比定壓熱容、黏度、熱導率、等壓膨脹系數(shù)、表面張力、聲速。

        密度ρ為:

        ρ=11 096-1.323 6T

        (1)

        式中,T為流體溫度,K。該公式在400~1 100 K溫度范圍內(nèi)相對誤差不超過0.8%。

        比定壓熱容cp為:

        cp=159-2.72×10-2T+7.12×10-6T2

        (2)

        該公式在400~1 100 K溫度范圍內(nèi)相對誤差不超過5%。

        黏度η為:

        (3)

        該公式在400~1 100 K溫度范圍內(nèi)相對誤差不超過5%。

        熱導率λ為:

        λ=3.61+1.517×10-2T-1.741×10-6T2

        (4)

        等壓熱膨脹率β為:

        (5)

        表面張力σ為:

        σ=0.437-6.6×10-5T

        (6)

        聲速C為:

        C=1 773+0.104 9T-2.873×10-4T2

        (7)

        飽和壓力ps與溫度關系式采用Morita關系式[10]:

        lnps=35.773+2.800 6×10-4T-

        24 053/T-1.640 2lnT

        (8)

        RELAP5的求解過程需要等溫壓縮率,在實驗數(shù)據(jù)缺乏且沒有參考文獻的情況下,這里采用了理論推導的方式計算等溫壓縮率。由熱力學性質(zhì)可知:

        (9)

        式中:γ為絕熱指數(shù);v為比體積;p為壓力;下標s和T分別表示等熵過程和等溫過程。

        對于鉛鉍合金流體γ≈1,因此:

        (10)

        式中:βs為等熵壓縮率;βT為等溫壓縮率。

        焓和內(nèi)能采用定義式計算:

        (11)

        u=h-pv

        (12)

        式中:h為比焓;u為比內(nèi)能。

        1.2 氣相鉛鉍物性模型

        鉛鉍氣相的物性尚未查到實驗關系式,且鉛鉍物性很高,一般不會達到沸騰的程度,氣相也不會參與計算,因此鉛鉍氣相物性采用理想氣體模型,這樣既可滿足程序兩流體方程的需要,又可避免改變源代碼結構,減少代碼修改工作量。

        《鉛與鉛鉍合金物性手冊》(2007版)[9]僅給出1.01×105Pa下的鉛鉍合金標準汽化潛熱hfg0。RELAP5通過內(nèi)能求解溫度,為保證溫度和汽化潛熱模型計算準確,采用以下簡化和假設:1) 氣相比焓根據(jù)等壓線下的飽和氣比焓計算;2) 飽和氣比焓在飽和線上采用理想氣體模型。飽和氣比焓可按式(13)~(15)計算。

        (13)

        (14)

        (15)

        將1×105Pa下氣相焓值作為參考焓值,可得氣相比焓與比內(nèi)能公式。

        (16)

        ug=cVT+937 693.243 8

        (17)

        1.3 液態(tài)鉛鉍換熱模型

        目前在RELAP5中添加圓管換熱關系式和棒束換熱關系式。圓管換熱關系式選擇Xu Cheng關系式和Subbotin關系式[11],這兩個換熱關系式均在目前的鉛鉍快堆系統(tǒng)分析程序中普遍應用。

        Xu Cheng關系式為:

        Nu=A+0.018Pe

        (18)

        (19)

        Subbotin關系式為:

        Nu=5.0+0.025Pe0.8

        (20)

        Subbotin關系式適用范圍為200≤Pe≤1 150。

        棒束換熱模型采用Borishanski關系式:

        (21)

        式中:A為與貝克萊數(shù)Pe有關的數(shù);NuL為層流努塞爾數(shù);p為柵距;d為單棒外徑。

        1.4 流動阻力

        RELAP5本身無法根據(jù)管道類型計算壁面摩擦系數(shù),所以棒束通道和特殊部件的阻力系數(shù)通常在內(nèi)置壁面摩擦系數(shù)的基礎上增加局部阻力系數(shù)。NACIE-UP臺架加熱段采用繞絲棒束,F(xiàn)orgione等[12]采用CFD方法對Cheng-Todreas模型和RELAP5內(nèi)置壁面摩擦模型進行對比,給出了NACIE-UP臺架加熱段燃料棒模擬裝置(FPS)增加的局部阻力系數(shù)K。

        (22)

        CIRCE-ICE臺架流量計采用文丘里流量計,Narcisi等[13]使用RELAP5-3D時給出了文丘里流量計的局部損失系數(shù)KVenturi。

        (23)

        2 驗證實驗

        2.1 NACIE-UP臺架

        NACIE-UP臺架是歐洲為了開展池式整體性實驗,為CIRCE-ICE臺架提供技術支持建立的回路式臺架。圖1a為NACIE-UP結構示意圖,其主要部件包括FPS、上升段、膨脹箱、換熱器(HX)、下降段和流量計。

        圖1 NACIE-UP臺架結構示意圖(a)和節(jié)點圖(b)Fig.1 Structure scheme (a) and node graph (b) of NACIE-UP facility

        1) ADP00實驗工況

        ADP00是NACIE-UP臺架用于研究燃料棒非均勻加熱局部影響的實驗工況,其實驗工況穩(wěn)態(tài)參數(shù)列于表1[14]。該實驗為無保護失流事故,第1階段通過注氣口向上升管下端注入氬氣,在上升管中形成LBE-氬氣兩相流,依靠相間曳力和上升段與下降段密度差建立穩(wěn)定的強迫循環(huán)。當系統(tǒng)達到穩(wěn)定狀態(tài)后,開始實驗第2階段,保持FPS總功率不變,停止注氣,實驗裝置逐漸過渡至自然循環(huán),達到新的穩(wěn)態(tài)。實驗過程中保持二次側給水壓力為1.6×106Pa,進口溫度為170 ℃,總體積流量為10 m3/h。

        表1 ADP00工況穩(wěn)態(tài)參數(shù)Table 1 Steady-state parameter of ADP00 case

        該實驗工況的RELAP5節(jié)點模型如圖1b所示。130控制體為FPS活性區(qū),170控制體為換熱器。換熱器結構如圖2所示。一、二次側中間設有304不銹鋼粉末夾層,目前對該結構不銹鋼粉末熱導率的估計值在0.5~2.0 W/(m·K)之間,本文采用1.11~1.49 W/(m·K)。

        圖2 NACIE-UP換熱器示意圖[15]Fig.2 Scheme of NACIE-UP HX[15]

        2) TEST-3實驗工況

        TEST-3工況是功率和質(zhì)量流量過渡實驗,從高功率、高質(zhì)量流量的強迫循環(huán)過渡到中低功率、低質(zhì)量流量的自然循環(huán)。初始穩(wěn)態(tài)下,F(xiàn)PS總功率為100 kW,氣體流量為20 NL/min;過渡時FPS功率降低至10 kW,功率變化率為10 kW/s,同時關閉注氣裝置,氣體流量約1 s后降至0;在過渡之后,建立新的穩(wěn)定狀態(tài)并維持一段時間。實驗過程保持二次側給水壓力為1.6×106Pa,進口溫度為170 ℃,總容積流量為10 m3/h[15]。TEST-3與ADP00工況采用相同的RELAP5節(jié)點模型,但TEST-3工況采用七管的管殼式換熱器。

        2.2 CIRCE-ICE臺架

        在CIRCE-ICE臺架進行了兩組混合對流與熱分層實驗(TEST Ⅰ和TEST Ⅱ)[16],程序選擇TEST Ⅰ實驗數(shù)據(jù)進行驗證?;旌蠈α髋c熱分層實驗本質(zhì)為保護性失流事故,即在獲得穩(wěn)定初始工況參數(shù)后,在指定時刻(實驗的第7 h時)停止注入氬氣,降低功率,強迫循環(huán)逐漸過渡至自然循環(huán),同時停止給水,啟動余熱排出熱交換器(DHX)。實驗進程參數(shù)列于表2。

        RELAP5的CIRCE-ICE節(jié)點圖如圖3所示。其中130控制體為上鉛池;410控制體為DHX殼側;310控制體為HX殼側;180和190控制體為下鉛池;250和260控制體分別為進料管和FPS;210控制體為上升管;520和620控制體分別為HX和DHX二次側。

        表2 實驗進程Table 2 Experimental schedule

        圖3 CIRCE-ICE節(jié)點圖Fig.3 Node graph of CIRCE-ICE

        2.3 結果與分析

        1) ADP00工況計算結果

        ADP00工況主要對FPS進出口的冷卻劑溫度進行對比,選擇FPS之外的測點TP101和TP102作為驗證對象。ADP00的流量對比如圖4a所示。由圖4a可看出,流量曲線整體趨勢與實驗值相似,穩(wěn)定自然循環(huán)的流量為1.32 kg/s,實驗值為1.31 kg/s。

        圖4b為ADP00工況溫度曲線。由圖4b可看出,初態(tài)與末態(tài)的相對誤差不超過3%,瞬態(tài)過程出口溫度計算值與實驗值趨勢相同,相對誤差不超過5%。但瞬態(tài)進口溫度計算值與實驗值相差較大,主要原因為:1) 附加結構熱慣性的影響;2) 數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程未知。因為NACIE-UP管道直徑僅有6.35 cm,臺架附加的各種固定支撐結構和保溫、絕熱等材料能明顯影響其熱慣性,但這些參數(shù)無法具體估計,只能通過合理假設獲得相近結果。另外控制系統(tǒng)在瞬態(tài)過程中對各閥門開度、阻力件、功率的調(diào)控過程未知,因此瞬態(tài)過程誤差要比穩(wěn)態(tài)情況的大,但是最大相對誤差不超過5%。瞬態(tài)初期FPS進出口溫度模擬較好,其中進口溫度在瞬態(tài)初期有上升回落過程,這是因為下水平段的流量計采用熱流量計,熱流量計的加熱功率使進口溫度呈現(xiàn)上升回落趨勢,這一過程的計算結果與實驗值變化趨勢相同。

        圖4 ADP00工況流量(a)和溫度(b)曲線Fig.4 Flow rate (a) and temperature (b) curves of ADP00 case

        2) TEST-3工況計算結果

        TEST-3工況認為測點TP101和TP102的溫度代表FPS進出口溫度。圖5a示出TEST-3工況的流量曲線。該實驗只有初始穩(wěn)態(tài),自然循環(huán)過渡過程未完全建立穩(wěn)態(tài)。由圖5a可看出,計算流量與實驗流量變化趨勢相同,相對誤差不超過2%。在瞬態(tài)初期,計算結果稍比實驗結果波動劇烈,原因可能是RELAP5節(jié)點模型的阻力與實際阻力不完全一致。

        圖5b為TEST-3工況溫度曲線。由圖5b可看出,該工況未達到自然循環(huán)穩(wěn)態(tài),但初始穩(wěn)態(tài)的溫度計算結果與實驗相比,相對誤差不到1%。瞬態(tài)過程誤差比穩(wěn)態(tài)略大,但整體趨勢保持一致,最大相對誤差不超過5%。其中瞬態(tài)初期進口溫度依然出現(xiàn)上升回落現(xiàn)象,這與APD00工況的原因相同,因為熱流量計具有一定熱功率。

        圖5 TEST-3工況流量(a)和溫度(b)曲線Fig.5 Flow rate (a) and temperature (b) curves of TEST-3 case

        圖6 TEST-3工況流量計算結果對比Fig.6 Calculation result comparison of flow rate of TEST-3 case

        圖6示出TEST-3工況流量計算結果對比,除本文開發(fā)的系統(tǒng)分析程序外,其余4個程序分別為ENEA的CATHARE、GRS的ATHLET、羅馬大學的RELAP5-3D和比薩大學改進的RELAP5/MOD3.3(modified)[16]。從圖6可看出,本文程序與CATHARE和ATHLET程序計算結果最接近,其他程序流量計算誤差比本程序誤差大。

        圖7示出TEST-3工況進出口溫度計算結果對比。由圖7a可見,進口溫度變化趨勢幾乎相同,最大相對偏差不超過10%。由圖7b可見,出口溫度變化趨勢相似,但ATHLET與RELAP5/MOD3.3(modified)在瞬態(tài)開始瞬間出現(xiàn)了明顯尖峰,一般來說可能是由于節(jié)點模型劃分和邊界條件簡化過程造成。從穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)結果來看,本文程序計算結果要優(yōu)于其他4個程序。

        3) TEST Ⅰ工況計算結果

        圖8示出TEST Ⅰ工況的流量和溫度曲線。由圖8a可看出,初始穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)后期流量符合較好,但是在瞬態(tài)初期有一定誤差,這是因為TEST Ⅰ工況沒有公開瞬態(tài)控制過程、DHX和HX的邊界條件,因此RELAP5節(jié)點模型和邊界條件設定可能與實驗存在一定偏差。整體上看,當功率按照實驗所給的參數(shù),程序可計算得到相似的變化趨勢。

        由圖8b可見:初始穩(wěn)態(tài)的溫度與實驗值符合較好,相對誤差不超過2%;瞬態(tài)過程與實驗值誤差較大,但相對誤差在10%以內(nèi)。與回路式臺架相比,瞬態(tài)誤差偏大的原因為:1) 實驗條件和邊界條件不完整可能造成誤差,該實驗并未給出HX給水溫度和DHX空氣進口溫度,給水溫度作為熱阱對一次側溫度有著明顯影響,本文根據(jù)其設計參數(shù)進行計算;2) 池式臺架在鉛池內(nèi)可能存在明顯的攪混等三維熱工水力現(xiàn)象,攪混等三維熱工水力現(xiàn)象可能會對池內(nèi)換熱過程有影響,導致一維系統(tǒng)程序對溫度分布計算不準確,但趨勢相同;3) 鉛池部分包括鉛池、HX殼側、DHX殼側3個并聯(lián)通道,3個通道阻力特性對各部分流量分配有著顯著影響,但各通道阻力特性未知,本程序未對各通道添加額外的阻力系數(shù),因此HX和DHX換熱量可能與實驗不完全相同。DHX換熱能力不足以排除余熱,進而LBE溫度持續(xù)升高。

        圖7 TEST-3工況進出口溫度計算結果對比Fig.7 Calculation result comparison of inlet and outlet temperatures of TEST-3 case

        圖8 TEST Ⅰ工況流量(a)和溫度(b)曲線Fig.8 Flow rate (a) and temperature (b) curves of TEST Ⅰ case

        3 結論

        本文對商業(yè)系統(tǒng)分析程序RELAP5進行液態(tài)鉛鉍合金流體適用性拓展,并對修改后的程序進行實驗驗證,主要結論如下。

        1) 本文修改后的RELAP5程序可實現(xiàn)對液態(tài)鉛鉍合金物性和流動換熱過程計算,可實現(xiàn)回路式系統(tǒng)和池式系統(tǒng)的模擬。

        2) 對于NACIE-UP臺架,本文程序計算的溫度的穩(wěn)態(tài)相對誤差在2%以內(nèi),瞬態(tài)相對誤差在5%以內(nèi),流量計算結果與實驗結果趨勢一致,精度符合系統(tǒng)分析程序的需求;與其他系統(tǒng)分析程序相比,計算結果趨勢相同,相對偏差在10%以內(nèi),且受各程序節(jié)點模型和結構參數(shù)準確性的影響。

        3) 對于CIRCE-ICE臺架,本文程序計算的溫度的穩(wěn)態(tài)相對誤差在2%以內(nèi),瞬態(tài)相對誤差在10%以內(nèi)。

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