姚鴻俊

（上海晨光文具股份有限公司，上海 201406）

沖壓加工生產(chǎn)是利用安裝在壓力機上的沖壓模具對金屬或非金屬材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在以航空制造、汽車制造和醫(yī)療器械制造等為代表的機械制造行業(yè)被廣泛采用[1]。沖壓模具是沖壓加工生產(chǎn)中最關鍵的部件，其設計和制造水平是國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。先進的數(shù)字化技術在沖壓模具的設計和制造過程中的應用，可以提升沖壓模具的設計與制造水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，為行業(yè)發(fā)展注入新的動力。

1 數(shù)字化技術在沖壓模具行業(yè)應用的意義

現(xiàn)階段，我國大約有50%的大型、精密以及復雜的高技術含量的模具需要依賴進口。我國與其他國家在沖壓模具方面的差距主要表現(xiàn)在模具產(chǎn)品的精度、壽命、制造周期、使用穩(wěn)定性以及可靠性等方面。目前，我國傳統(tǒng)模具企業(yè)在技術上過度依賴鉗工。但是，以鉗工為核心的生產(chǎn)管理模式無法跟上時代的發(fā)展，無法滿足企業(yè)激烈競爭和產(chǎn)品更新?lián)Q代加快的需要。所以，越來越多的模具企業(yè)開始采用CAE分析、CAD精細模面設計、CAD三維結構設計、CAM全數(shù)字化高速加工和CAD/CAE/CAM一體化集成系統(tǒng)等數(shù)字化技術。實現(xiàn)模具設計制造的并行化、數(shù)字化和集成化，有助于推動企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)型向智能制造型轉(zhuǎn)化，還能推動行業(yè)向周期更短、品質(zhì)更高以及成本更低的方向發(fā)展。

2 數(shù)字化技術在沖壓模具設計與制造中的應用

沖壓模具設計制造數(shù)字化是利用計算機輔助設計（Computer Aided Design，CAD）、計算機輔助分析（Computer Aided Engineering，CAE）、計算機輔助工藝設計（Computer Aided Process Planning，CAPP）、計算機輔助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理（Product Data Management，PDM）等相關軟件和系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)集成的一項技術。它可以實現(xiàn)沖壓模具產(chǎn)品的全數(shù)字化開發(fā)制造，提高企業(yè)對沖壓模具新產(chǎn)品的開發(fā)能力和對市場需求的快速反應能力。

2.1 沖壓模具設計中的數(shù)字化應用

目前，模具企業(yè)常用的CAD軟件有UG、Pro/E等[2]。CAE軟件有Dynaform和Autoform等。借助先進的CAD和CAE技術，模具工程師可以對全三維化的模具復雜運動過程進行仿真模擬分析，從而確保機構運動協(xié)調(diào)，減少模具的設計問題，降低生產(chǎn)成本。此外，模具工程師也可以對產(chǎn)品的數(shù)模進行仿真模擬分析，對產(chǎn)品進行相應的修正和調(diào)整，從而減少常見的產(chǎn)品開裂、起皺以及回彈等問題，降低制造成本。

模具數(shù)字化設計主要包含工藝方案設計和結構設計兩部分。合理的工藝方案設計是模具設計制造的基礎，對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和制造周期有很大影響[3]。第一，通過對模具沖壓工藝方案的優(yōu)化設計，可以減少模具制造的工序和數(shù)量，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，使模具成本和沖壓生產(chǎn)成本降低25%～50%。第二，可以綜合零件成形性、材料變薄率和零件精度等因素，對模面做變間隙處理，減少模具加工時間和鉗工研配時間，降低調(diào)試難度，確保研配質(zhì)量，提高零件精度。第三，整體隆起變形補償技術可以保證大尺寸零件的品質(zhì)。有些零件拉延成形后整體剛性差，零件頂面容易發(fā)生塌陷，可使用Dynaform等CAE軟件完成板料的成形工藝分析，為模具的重構加工數(shù)模提供板料變形狀態(tài)數(shù)據(jù)，并從CAE參數(shù)中得到自動回彈補償?shù)哪Ｃ?，且保持和原先曲面模型相同的拓撲。第四，實現(xiàn)逆向工程技術設計，縮短產(chǎn)品的設計和開發(fā)周期，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度。

模具的結構設計決定著模具的功能、結構、尺寸、質(zhì)量以及強度等。數(shù)字化模具結構設計的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面[4]。第一，創(chuàng)建三維實體。創(chuàng)建三維實體能夠直觀反映設計的真實狀態(tài)，通過運動模擬和干涉檢查等分析手段，在設計階段就能發(fā)現(xiàn)以往在生產(chǎn)制造中才能發(fā)現(xiàn)的問題，從而降低模具制造的成本。第二，建立模具標準化資料庫。建立模具標準化資料庫有效縮短了模具的設計周期，提高了模具質(zhì)量。模具設計資料庫包含標準件數(shù)據(jù)庫、沖壓設備數(shù)據(jù)庫、典型結構數(shù)據(jù)庫及基本結構數(shù)據(jù)庫等。第三，進行自動沖壓過程仿真。通過沖壓過程仿真可以直觀看到整個過程中各部件的位置關系，輸出干涉曲線，發(fā)現(xiàn)設計中可能存在的問題，從而及時進行結構優(yōu)化或調(diào)整修改，避免模具在線調(diào)試和生產(chǎn)時產(chǎn)生干涉，達到降低模具調(diào)試成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。

2.2 沖壓模具制造中的數(shù)字化應用

數(shù)字化技術是模具制造中的一項重要技術。隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)字化技術的應用越來越廣泛。近年來，信息技術不斷與制造技術相融合，模具企業(yè)開始逐步采用CAM技術[5]。CAM技術在模具企業(yè)中的應用通常是根據(jù)CAD模型自動生成零件加工的數(shù)控代碼，對加工過程進行動態(tài)、干涉和碰撞檢查模擬。常見的CAM流程如圖1所示。

圖1 計算機輔助制造流程示意圖

沖壓模具數(shù)字化制造的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

第一，建立加工模板和參數(shù)庫。模具制造技術需要日積月累的沉淀，通過資深工程師建立加工模板和數(shù)據(jù)庫，能讓新技術員應用成功的經(jīng)驗快速編寫成一些相對簡單的程序。在編程規(guī)范中，應明確機床的型號、刀具的選擇、走刀方向以及加工余量等切削參數(shù)和不同形狀特征所采取的加工工藝[6]。

第二，通過白光掃描技術建立合理的坯料模型。利用特有的數(shù)碼點和參考點構建一個完整的坐標定位系統(tǒng)，然后根據(jù)光學拍照定位技術和光柵測量原理，在短時間內(nèi)獲得工件表面在坐標定位系統(tǒng)中的完整點云，稱為白光掃描技術[7]。由于原材料和鑄造工藝等因素，模具的毛坯鑄造精度較差，模具毛坯和模具的理論數(shù)模經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導致加工時發(fā)生撞刀或者撞機。白光掃描技術可將加工前的毛坯掃描成型，方便地與三維模型進行比對，便于CAM工程師提前發(fā)現(xiàn)加工鑄件的干涉、余量異常以及鑄造缺陷等問題，從而規(guī)避模具制造的事故風險，保證加工制造順利完成。

第三，可以仿真模擬加工。大型模具的結構通常很復雜，加工中刀具或主軸容易與工件發(fā)生干涉，導致模具和機床損傷，影響模具的生產(chǎn)周期。因此，為確保模具制造中的安全性和加工質(zhì)量，工程師結合現(xiàn)有的機床設備建立了相應的參數(shù)庫、刀具庫和主軸庫等[8]。在程序編制完成后，調(diào)用相應的機床數(shù)據(jù)庫進行仿真模擬，即可驗證程序是否準確，并對干涉區(qū)域進行修正和優(yōu)化，從而保證零件在加工時的正確性和安全性。

第四，方便在機檢測。在機檢測系統(tǒng)是在機床上利用測頭對工件進行檢測的一種測量方式，目的是對工件加工前、加工過程中以及加工完成后進行監(jiān)測，防止人為誤操作，從而有效提高加工質(zhì)量及效率。例如，在模具加工完成后，傳統(tǒng)的檢測模式是將模具轉(zhuǎn)運到三坐標測量機上進行復檢。這種方式雖然精確但是費時費力?，F(xiàn)在可以使用在機檢測的方法對加工完的模具進行自動檢測，并出具檢驗報告，減少了工件的轉(zhuǎn)運時間，提高了檢測效率。

3 數(shù)字化技術在沖壓模具設計與制造中應用的優(yōu)勢

數(shù)字化技術在沖壓模具設計制造中的應用，可以優(yōu)化產(chǎn)品功能，提高制造的智能化水平，縮短產(chǎn)品的設計周期，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高效率，降低成本。同時，它可以集成企業(yè)各類信息，提高企業(yè)管理水平和競爭力，有利于行業(yè)內(nèi)的信息互通互連，實現(xiàn)資源共享。隨著我國數(shù)字化技術在沖壓模具制造中的應用越來越廣泛，它的作用和優(yōu)勢也會越來越明顯。

4 結語

沖壓模具設計與制造數(shù)字化能促進時代的發(fā)展。企業(yè)要獲得競爭優(yōu)勢，先要考慮如何提高沖壓模具設計與制造的品質(zhì)。企業(yè)可以借助數(shù)字化技術實現(xiàn)高效的設計與加工，從而縮短整個設計的制造時間，既滿足企業(yè)的創(chuàng)新需求，又符合市場變化規(guī)律，有利于促進行業(yè)的發(fā)展和進步，使沖壓模具從傳統(tǒng)意義上的機械制造逐步轉(zhuǎn)向智能制造。