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        火電廠超大冷卻塔配水系統(tǒng)優(yōu)化

        2021-07-27 02:23:46王志韓
        發(fā)電設備 2021年4期
        關(guān)鍵詞:豎井冷卻塔水槽

        王 東, 程 凱, 王志韓

        (1. 河南水利與環(huán)境職業(yè)學院, 鄭州 450008;2. 中國電力建設集團河南省電力勘測設計院有限公司, 鄭州 450007)

        目前,我國大中型火力發(fā)電廠超大冷卻塔的配水方式大多采用中央豎井的槽管結(jié)合式的管式配水布置方案,即塔體內(nèi)主進水管和主配水管為槽式,分配水管為管式配水系統(tǒng)。為減少壓力損失,管道設計大多采用光滑硬聚氯乙烯塑料材質(zhì)。淋水面積超過11 000 m2的冷卻塔為超大冷卻塔,國內(nèi)對超大冷卻塔配水系統(tǒng)的研究較少。王豐等[1]將遺傳算法引入水力計算中,并提出了管式配水的優(yōu)化計算方法;趙順安等[2]對12 000 m2淋水面積的超大冷卻塔進行了水力計算分析。國內(nèi)對超大冷卻塔配水系統(tǒng)的計算研究大部分只考慮配水主管、支管、中央豎井的壓力損失,沒有將噴頭特性納入計算,而噴頭特性會對整個配水系統(tǒng)的均勻性產(chǎn)生影響。

        為了提高配水系統(tǒng)計算的精確性,筆者利用管網(wǎng)流體分析軟件PIPENET,對14 000 m2淋水面積的超大冷卻塔配水系統(tǒng)(包括噴頭、配水管網(wǎng)、中央豎井等)建立水力整體模型,并對管網(wǎng)進行水力計算和研究分析,以及對噴頭進行優(yōu)化選型。通過對多種工況條件下的計算結(jié)果進行分析研究,探究超大冷卻塔配水系統(tǒng)的較優(yōu)方案,以為超大冷卻塔配水系統(tǒng)水力計算提供參考。

        1 水力計算方法

        1.1 計算原理

        超大冷卻塔配水系統(tǒng)水力計算主要分為管網(wǎng)設計計算和管網(wǎng)及噴頭水力優(yōu)化計算。管網(wǎng)設計計算主要包括管徑賦值計算和管網(wǎng)系統(tǒng)水力驗算優(yōu)化。管徑賦值計算是利用PIPENET軟件建立管道規(guī)格類型庫及配水管網(wǎng)模型(管徑未知),根據(jù)給定已知邊界條件和允許最大流速,計算出所需的配水管管徑。配水系統(tǒng)水力計算優(yōu)化是依據(jù)計算得出的管徑,進行管網(wǎng)水力計算和配水均勻性驗證,通過計算調(diào)整管道布置和規(guī)格,最終保證配水系統(tǒng)均勻性。

        水力計算主要采用Darcy-Weisbach公式計算沿程阻力和局部阻力;采用Gardel公式計算三通管路的局部壓力損失,在計算分流阻力和直通阻力時考慮了分流流量比與面積比等因素,較符合配水管與噴頭的三通管路特點,計算結(jié)果精度較高。

        1.2 噴頭特性模擬

        冷卻塔噴頭采用反射Ⅱ型,噴頭見圖1。噴頭下方有上下重疊的兩層濺散盤,水向下沖擊下層濺散盤后,上濺到上層濺散盤,通過兩盤之間的濺散與反射形成直徑較小的水滴。

        圖1 反射Ⅱ型噴頭

        噴頭實測流量曲線見圖2。

        圖2 噴頭實測流量曲線

        PIPENET軟件自帶噴頭模型,通過設置噴頭的管徑、流量系數(shù)、縮頸系數(shù),可得到性能參數(shù)與實際相符合的配水噴頭。將所建噴頭模型與實際檢測數(shù)據(jù)進行對比分析,在相同壓力條件下,噴頭體積流量誤差控制在3%,因此噴頭模擬計算較為精確。噴頭水力計算公式為:

        (1)

        式中:p為壓力,Pa;A為過流面積,m2;qm為質(zhì)量流量,kg/s;Cd為流量系數(shù),取0~1.0;Cv為噴頭縮頸系數(shù),取0~1.0;ρ為水密度,kg/m3。

        2 配水系統(tǒng)模型及參數(shù)設置

        某電廠有2臺1 000 MW機組,每臺機組擬采用一座淋水面積為14 000 m2的雙曲線逆流式自然通風冷卻塔。配水采用單豎井、管槽結(jié)合配水型式。主水槽呈十字布置,2條主水槽為雙層,2條主水槽為單層,均為混凝土結(jié)構(gòu)。配水管采用硬聚氯乙烯塑料管。為避免冬季2臺水泵運行時冷卻水量減少引起噴頭水壓降低及出現(xiàn)掛冰現(xiàn)象,冷卻塔采用內(nèi)外分區(qū)配水方式,冬季僅外區(qū)配水。配水管間距為1 m;噴濺裝置為TP-II型,間距一般為1 m。

        由于超大冷卻塔配水系統(tǒng)較為復雜,噴頭和配水管道的數(shù)量也較多。因此,必須對計算模型進行簡化處理??紤]到冷卻塔配水管網(wǎng)是平面雙向?qū)ΨQ,水力計算采用冷卻塔面積的四分之一。配水系統(tǒng)共有3 305個噴頭,配水管和中央豎井等共有3 826根管道、6 963個節(jié)點。冷卻塔配水系統(tǒng)分為3個區(qū)域(A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)),其中:A區(qū)為內(nèi)圍配水,B區(qū)和C區(qū)為外圍配水。設置計算模型邊界條件中央豎井供水體積流量為24 800 m3/h,噴頭出口壓力水頭設置為0 m。對中央豎井、配水槽、配水管及噴頭進行簡化處理后,得到水力計算模型見圖3。

        圖3 簡化后的水力計算模型

        3 計算及分析

        3.1 水力計算工況

        分析研究階段主要依據(jù)設計階段PIPENET軟件計算得出的配水管網(wǎng)規(guī)格,利用內(nèi)外圍配水系統(tǒng)的噴頭型號差異,選擇不同工況進行計算分析,來驗證配水系統(tǒng)是否滿足配水均勻性要求,并通過對比多種工況得到較優(yōu)方案,計算工況劃分見表1。

        表1 水力計算工況

        冷卻塔循環(huán)倍率取55,循環(huán)水體積流量為99 200 m3/h,則四分之一塔循環(huán)水體積流量為24 800 m3/h。

        3.2 配水均勻性驗證方法

        同一區(qū)域內(nèi)的水量應均勻分布,單個噴頭體積流量與同一區(qū)域平均單個噴頭體積流量相差應不大于5%。噴頭群組合均布系數(shù)計算公式[3]為:

        (2)

        3.3 不同工況計算分析

        通過對冷卻塔在5個工況下的計算結(jié)果進行研究,得到冷卻塔配水計算參數(shù)見表2。

        表2 冷卻塔配水系統(tǒng)計算參數(shù)

        由表2可得:

        (1) 內(nèi)圍(A區(qū))配水較均勻,外圍(B區(qū)和C區(qū))配水均勻性相對較差。A區(qū)靠近中央豎井,配水槽和配水主管長度也較短,壓力損失較小,作用在最近與最遠噴頭的壓力變化較小,噴頭流量也比較接近。B區(qū)和C區(qū)配水槽長度較長,并且不同配水管的長度差距較大,因此各噴頭位置處的壓力水頭變化也較大,配水均勻性相對較差。

        (2) 中央豎井水位隨著噴頭直徑的增大而減小,主要因為在一定流量邊界條件時,大直徑噴頭所需的壓力水頭較小,使用大直徑噴頭有利于減小循環(huán)水泵揚程。但是,均布系數(shù)隨著噴頭直徑增大而增加,大直徑噴頭易造成配水不均勻,并且其造價較高,因此實際工程中并不是直徑越大越好。

        (3) 工況3和工況5的B區(qū)均布系數(shù)大于5%,配水均勻性較差;工況1比工況2和工況4的配水效果好,內(nèi)圍和外圍的均布系數(shù)都較小。因此,選擇工況1進行校核工況計算。

        3.4 校核工況計算分析

        冷卻塔在工況1時,配水管網(wǎng)循環(huán)倍率分別為33(冬季時)、50、55、60的條件下,對配水均勻性進行校核驗證計算,得到的結(jié)果見表3。由表3可得:選擇工況1時,在不同配水條件下,該工況都能滿足均勻性要求,可以將計算結(jié)果應用于實際工程中,因此將工況1作為推薦方案。

        表3 冷卻塔在工況1下配水管網(wǎng)驗算數(shù)據(jù)

        4 結(jié)語

        以14 000 m2淋水面積的超大冷卻塔為例,利用PIPENET軟件對多工況下的配水系統(tǒng)進行水力計算分析,并對內(nèi)外圍配水噴頭規(guī)格進行優(yōu)化選型,得到的主要結(jié)論為:

        (1) 采用工況1,即內(nèi)圍噴頭直徑為28 mm、外圍噴頭直徑為30 mm的方案,配水系統(tǒng)水量分布較均勻,各區(qū)域均布系數(shù)均不大于5%,配水系統(tǒng)設計符合要求。同時,工況1配水管網(wǎng)在各工況下均能滿足配水均勻性要求,可以應用于實際工程中。

        (2) 利用PIPENET軟件能較好地將內(nèi)外圍噴頭和配水管網(wǎng)、配水槽、中央豎井等作為整體,以對配水系統(tǒng)進行水力計算,并能對內(nèi)外圍噴頭進行選型優(yōu)化,可為超大冷卻塔水力計算提供參考。

        研究中沒有考慮冷卻塔內(nèi)外圍配水區(qū)域風速對配水均勻性的影響,但其影響較小,計算結(jié)果精度可滿足實際工程需求。

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