陳軍　馮梓寧　何源　劉元丹　楊功成

摘? ? 要：某型系列船為雙槳推進(jìn)，其左右兩套主動(dòng)力系統(tǒng)軸系對(duì)稱分布在距中5050mm線上。該系列船鋁合金焊接變形大，且軸系長(zhǎng)度約為其總長(zhǎng)的2/3，因此如何保證軸系所在的主動(dòng)力基座的精度符合要求是建造的難點(diǎn)及重點(diǎn)，在建造過程中出現(xiàn)了基座中心線往中收縮15mm現(xiàn)象。通過分析研究，優(yōu)化建造工藝，最終滿足了不高于5mm偏差的技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：基座;精度控制;焊接變形;工藝優(yōu)化

中圖分類號(hào)：U671? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Accuracy Control and Technology Improvement of

Ships Main Power Foundation

CHEN Jun， FENG Zining ， HE Yuan， LIU Yuandan， YANG Gongcheng

（ CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co.， Ltd.， Guangzhou 510715 ）

Abstract： A certain series of ships are propelled by dual propellers， and the shafting of the left and right main power systems are symmetrically distributed on the 5050mm middle line. Aluminum alloy has large welding shrinkage and large deformation， and the shafting length is about 2/3 of its total length， how to ensure that the accuracy of the main power base where the shafting is located meets the requirements is the difficulty and focus in the construction process. During construction， the centerline of the base shrinks to the center by 15mm.Through analysis and research， the construction technology is improved to finally meet the technical requirements of not more than 5mm deviation.

Key words： Foundation; Accuracy Control; Welding deformation; Technology improvement

1? ? ?前言

該系列船主船體分為801、101及102三個(gè)分段，其動(dòng)力系統(tǒng)由主機(jī)、主減速器、墊升風(fēng)機(jī)、推進(jìn)減速器及導(dǎo)管等組成：其中主機(jī)基座、主減速器基座、墊升風(fēng)機(jī)基座分布在101分段上;推進(jìn)減速器基座和導(dǎo)管基座分布在102分段上;所有設(shè)備分布在總長(zhǎng)約為13 m的同一長(zhǎng)軸上，所以對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)軸系居中安裝精度要求較高。該系列船從各組件制作、分段總組至船臺(tái)大合攏過程都按工藝要求進(jìn)行，精度報(bào)驗(yàn)也符合要求。但船臺(tái)主動(dòng)力基座安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)基座中心線與距中5050的軸系出現(xiàn)較大的偏差，達(dá)到15 mm。為此，工藝人員對(duì)建造過程進(jìn)行梳理，分析產(chǎn)生原因，通過增加變形監(jiān)控、舾裝件提前裝焊、基座緩裝等措施，最終確保了主動(dòng)力基座中心線與軸系偏差控制在4 mm的范圍內(nèi)。

2? ? 建造方法

101分段分為三個(gè)組件：中間組件、左右舷側(cè)組件，三個(gè)組件單獨(dú)在胎架上制作，然后總組合攏（見圖1）。其中，主機(jī)基座、主減速基座、墊升風(fēng)機(jī)基座分布在左右舷側(cè)組件，考慮到組件空間狹小和基座腹板為插入式結(jié)構(gòu)（基座腹板也是縱向強(qiáng)力結(jié)構(gòu)件），先將主機(jī)基座、主減速基座的腹板在胎架制作階段安裝，以減少后續(xù)的安裝、焊接的難度。

102分段采取整體胎架上成型法。推進(jìn)減速器基座腹板也為插入式結(jié)構(gòu)（見圖2），同樣在甲板片體制作時(shí)把基座腹板安裝好，甲板片體分為左右兩塊，總組時(shí)控制距中精度。

3? ? 產(chǎn)生精度偏差的原因分析

主動(dòng)力基座中心線與軸線的偏差數(shù)據(jù)，表1及圖3所示。

分析數(shù)據(jù)可得：101分段上存在C型變形，即分段中間處收縮較多約15 mm，首尾端收縮相對(duì)較少約5～7 mm;102分段首端推進(jìn)減速器基座往中收縮約10 mm。

下面對(duì)主動(dòng)力基座中心線往中收縮超差的原因，分析如下：

（1）建造過程中精度測(cè)量數(shù)據(jù)不完善

查閱制作過程精度測(cè)量數(shù)據(jù)，表明101分段、102分段在總組裝焊完脫胎后精度都符合要求，但變形最大的分段中間處（F20～F24）卻沒有設(shè)數(shù)據(jù)測(cè)量點(diǎn)。在后續(xù)施工過程中，由于沒有對(duì)主動(dòng)力基座中心線距中精度進(jìn)行監(jiān)控，缺乏相應(yīng)的數(shù)據(jù)，所以無法確定產(chǎn)生較大收縮量的時(shí)機(jī)，直到主動(dòng)力基座安裝測(cè)量時(shí)才發(fā)現(xiàn)精度偏差問題。

（2）中組后裝焊工作量較大

101分段、102分段總組脫胎后，后續(xù)施工還包括火工矯正、分段大合攏、舾裝件裝焊、上建搭載等工序。其中，主船體大合攏后貫通主甲板左右對(duì)稱的防滑結(jié)構(gòu)件（見圖4）的裝焊總長(zhǎng)近30 m，分布在兩側(cè)軸系基座的中部，其焊接量多，多人同步施焊會(huì)產(chǎn)生明顯的收縮變形，最終導(dǎo)致了主動(dòng)力基座整體往中收縮。

（3）大開口長(zhǎng)形組件

101分段左右組件為細(xì)長(zhǎng)型箱型結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度約13 m，焊接量大;同時(shí)F13～F20有兩個(gè)2 m的墊升風(fēng)機(jī)圍井大開口，相應(yīng)部位強(qiáng)度較弱，脫胎后未安裝支撐導(dǎo)致兩個(gè)部位產(chǎn)生較大的收縮變形;另外，左右組件與中間組件總組時(shí)，由于忽視了中間處的精度控制，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在C變形的情況，導(dǎo)致101分段中間處最終的收縮量比首、尾端大。

4? ?建造工藝優(yōu)化措施

明確了主動(dòng)力基座中心線距中偏差的原因后，提出了相應(yīng)的工藝優(yōu)化措施，以進(jìn)一步控制主動(dòng)力基座中心線的距中精度：

（1）調(diào)整推進(jìn)減速器基座腹板安裝時(shí)機(jī)

按原工藝程序，推進(jìn)減速器基座腹板在甲板組件制作時(shí)安裝，以便減少后續(xù)施工難度。該工藝方法雖然方便了現(xiàn)場(chǎng)施工，但對(duì)制作的精度要求高：102分段甲板分為左右兩塊，甲板上除了推進(jìn)減速器基座外，還有貫穿主甲板的系留軌道（見圖5），船臺(tái)分段大合攏時(shí)，要求系留軌道對(duì)接偏差不超過5 mm。因此102分段甲板組件總組時(shí)，既要控制系留軌道對(duì)接精度，又要控制推進(jìn)減速器基座腹板距中精度;很難達(dá)到精度要求。為此，把推進(jìn)減速器基座腹板安裝時(shí)機(jī)調(diào)整為船臺(tái)第一次軸系照光后安裝，根據(jù)軸線來定位基座，控制偏差精度，總組時(shí)重點(diǎn)控制系留軌道的對(duì)接精度。101分段防滑結(jié)構(gòu)件劃分在中間組件，不存在類似問題，同時(shí)主機(jī)基座、主減速基座所在的左右組件在墊升風(fēng)機(jī)基座對(duì)應(yīng)大開口風(fēng)道圍壁結(jié)構(gòu)，基座中心線的位置已基本明確，調(diào)整基座腹板在船臺(tái)安裝意義不大，為此101分段左右舷主機(jī)基座、主減速基座腹板安裝時(shí)機(jī)不作調(diào)整。

（2）提前安裝防滑結(jié)構(gòu)件

101分段分為左、中、右組件，其中防護(hù)結(jié)構(gòu)件在中間組件，可在左、右組件與中間組件總組前裝焊完成，避免大量焊接的影響。102分段在甲板組件總組完后裝焊防護(hù)結(jié)構(gòu)件，讓102分段和101分段的系留軌道同步收縮，保證對(duì)接精度。

（3）101分段左、右舷側(cè)組件總組前矯正C型變形

舷側(cè)組件為細(xì)長(zhǎng)型箱型結(jié)構(gòu)，若發(fā)生了C型變形，很難做到單獨(dú)矯正變形后再吊裝到總組胎位進(jìn)行合攏，應(yīng)借助中間組件來進(jìn)行矯正，其矯正工藝為：把舷側(cè)組件吊裝上總組胎位，調(diào)整好水平度后，測(cè)量其首端、中間處、尾端的5050線偏差，明確需調(diào)整的數(shù)值后，在首尾端及中間處用大力花欄與中間組件連接在一起，中間處往外頂、兩頭往船中拉，同時(shí)火工配合，矯正C變形，如圖6所示：

（4）加大101分段左、右舷側(cè)組件總組的焊接補(bǔ)償

考慮到后續(xù)施工的焊接收縮影響，焊接補(bǔ)償量由原來6 mm變?yōu)?0±2 mm。在進(jìn)行左右舷2 A、3 A組件總組定位時(shí)，為了更好檢驗(yàn)5050線的距中情況，除了在首尾端吊線錘與地樣5050線核對(duì)外，還在兩個(gè)風(fēng)道大開口處的甲板上引出5050線吊線錘核對(duì)。

（5）增加建造過程數(shù)據(jù)監(jiān)控

根據(jù)左右舷組件的結(jié)構(gòu)形式，在甲板上增加F16、F20肋位5050線的測(cè)量。測(cè)量時(shí)機(jī)為：① 甲板縱橫骨材裝配后;②? 甲板縱橫骨材焊接后;③ 側(cè)封板安裝前;④ 焊接后松胎前;⑤ 松胎后。重點(diǎn)查明101分段左右舷組件C型變形發(fā)生的階段和施工過程各階段的焊接收縮情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題所在。

5? ? ?實(shí)船應(yīng)用情況

根據(jù)上述的優(yōu)化措施，在各工序進(jìn)行應(yīng)用，具體過程數(shù)據(jù)及情況如下：

（1）為了明確左右舷組件變形發(fā)生的階段，在組件在胎制作時(shí)對(duì)多個(gè)工序過程進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)松胎前多個(gè)工序的5050線測(cè)量結(jié)果都在1 mm偏差范圍，但在組件松胎后，在焊接應(yīng)力的作用下出現(xiàn)了明顯的C型變形，中間處相對(duì)首、尾端往船中收縮11 mm;

（2）在分段合攏端預(yù)留300 mm的防滑結(jié)構(gòu)件不焊，以便船臺(tái)合攏后防滑結(jié)構(gòu)件對(duì)接調(diào)整;其他防滑結(jié)構(gòu)都需焊接完成，焊接時(shí)由多人左右對(duì)稱分段焊接;

（3）101分段左右舷組件變形矯正及定位總組，左右舷組件C型變形矯正采用外力調(diào)整及火工配合的方法。變形嬌正后，根據(jù)焊接補(bǔ)償量數(shù)值進(jìn)行余量切割前，確保有5～10 mm余量;然后進(jìn)行總組裝配及焊接，最終脫胎后偏差在3～8 mm; （下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）

（4） 船臺(tái)主船體大合攏后，經(jīng)測(cè)量距中5050線偏差在4 mm內(nèi)，符合公差要求;

（5）軸系第一次照光后，102分段推進(jìn)減速器基座腹板根據(jù)拉設(shè)好的軸線安裝，基座中心線與軸線的偏差在1 mm范圍;101分段主動(dòng)力基座中心線偏差與軸線偏差最大為4 mm，多次偏差在1 mm，符合精度要求。

6? ? 結(jié)束語

針對(duì)某系列船主動(dòng)力基座中心線與軸線偏差較大的問題，通過對(duì)工藝過程進(jìn)行分析梳理，確定了導(dǎo)致偏差的主要因素，在后續(xù)船采取了對(duì)應(yīng)的工藝優(yōu)化措施，取得了較好的效果。

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