中國一重集團有限公司團委

今年39歲的趙德利，是中國一重集團有限公司鑄鍛鋼事業(yè)部和天津研發(fā)中心兩家子公司的副總經理、研究員級高級工程師。工作10多年來，他始終扎根龍江大地，在核電大鍛件新材料領域從事技術研發(fā)工作，是伴隨我國核電裝備發(fā)展成長起來的優(yōu)秀青年科技人才。

立志自力更生，投身核電大鍛件國產化攻堅戰(zhàn)

隨著能源需求的持續(xù)增長，我國對核電產品需求越來越大，實現裝備完全自主化制造成為必由之路。其中，核電大型鍛件制造是核電裝備制造領域的基礎和難點。那時，中國一重核電產品的研發(fā)制造正處于起步階段，很多關鍵制造技術難題還沒有解決，其中材料問題更是基礎中的基礎，直接決定著核電主設備能否從圖紙變?yōu)楝F實。趙德利所在的科研團隊有著成熟的石化加氫鍛件產品的科研生產經驗，雖然核電鍛件產品與之相似，但其技術條件更為嚴格，性能指標要求更高，生產難度更大。

2007年，研究生畢業(yè)的趙德利躊躇滿志，面對一項項“卡脖子”難題，他知道坐在舒適的研發(fā)大樓辦公室里是不能解決問題的。入職當年，他毅然決定常駐生產一線，來到了黑龍江省工業(yè)重鎮(zhèn)齊齊哈爾市。從此，這名四川青年在龍江大地開始了他的核電夢。

在零下25℃～30℃的寒冷冬日里，這名南方漢子忍受著不曾遇見的嚴寒，與工人師傅們同吃同住，時刻關注生產一線的技術動態(tài);炎炎夏日里他揮汗如雨，沉下心來堅守在炎熱的車間廠房中發(fā)現和解決制造問題。

經過多年努力，趙德利作為材料專業(yè)主要參加人，完成了多項國家科技重大專項研究，如“百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵制造技術研究”“核電站關鍵鋼鐵材料性能研究及綜合評價”“CAP1400反應堆壓力容器研制”等，先后解決了大高徑比、大截面差異型封頭鍛件淬火冷卻及性能均勻性問題，特大壁厚鍛件高強韌性匹配成分設計及熱處理參數制定難題，大型復雜鍛件低溫沖擊分散問題等大型核電鍛件制造中的難點，為世界首臺套AP1000核電鍛件制造、國家示范項目CAP1400核電鍛件制造以及華龍一號走出國門提供了堅實的技術支持和基礎保障。其參與研究成果先后獲得了“中國機械工業(yè)科學技術獎”特等獎、“冶金科學技術獎”特等獎和黑龍江省科學技術獎二等獎。

發(fā)揚工匠精神，產品研發(fā)實現新突破

中國核電制造業(yè)起步較晚，國外進口的大型鍛件產品價格昂貴，增加了我國核電項目的運營成本，也不利于我國核電事業(yè)的自主化發(fā)展。在取得了一定的成績后，趙德利并沒有驕傲自滿，而是繼續(xù)苦心鉆研技術。他首先要面對的就是穩(wěn)定核電產品的質量。為進一步降低生產制造成本，形成對外國企業(yè)的技術優(yōu)勢，他通過對技術數據的搜集和積累，建立大數據庫，不斷改進完善核電鍛件產品的生產工藝。

核島一回路壓力容器中的容器法蘭—接管段鍛件是特大壁厚的鍛件，起厚度已經達到了材料的淬透性極限，質量很不穩(wěn)定。為提升產品質量，趙德利組織開展了科研攻關，發(fā)明了特大壁厚核電鍛件雙相區(qū)淬火熱處理技術，創(chuàng)新地攻克了壁厚500mm級核電SA508Gr.3CL.1鋼特厚大鍛件全截面性能的高強韌性匹配難題。應用該新型工藝，公司對5件性能不合格的接管段鍛件進行熱處理返修，性能均一次返修合格，挽回經濟損失超過7800萬元。目前，該工藝已批量運用于公司核電特大壁厚鍛件生產，2013年至今，該類鍛件性能合格率達100%，創(chuàng)造產值超過3億元，并已申請發(fā)明專利。

同時，為順應我國核島功率大型化的設計趨勢，趙德利著手開始了下一代核電壓力容器材料的研發(fā)工作。作為課題負責人，承擔了國家專項課題，通過扎實的基礎研究，實現了新一代核電材料SA508Gr.4N的首次國產化制造，形成了完整的煉、鍛、熱工藝。其研制的200噸級超大尺寸鍛件，全截面性能優(yōu)異，能夠實現我國核電裝備的大型化、輕量化，技術達到國內領先、世界先進水平。該研究成果實現了核電壓力容器材料的代際進步，提升了我國核電大鍛件的可靠性與安全性，為我國核電材料的垂直換代打下了堅實基礎，為下一代高功率核電核島設備設計和制造提供保障，為打破國外對我國的技術封鎖、增強中國核電在世界范圍內的影響力和話語權作出了貢獻。

不斷精益求精，推動核電產品制造規(guī)范化

隨著我國能源需求的持續(xù)增長，核電在我國已經進入了批量化發(fā)展與技術更新換代并舉的新階段，同時也成為“中國制造”的一張閃亮的名牌，是走出國門、踐行“一帶一路”政策的重要落腳點。要想提高我國核電產品的國際競爭力，技術規(guī)范化、標準化是必由之路。作為主要編制者，趙德利非常注重知識產權的積累。其先后編制了我國核電自主標準，壓水堆核電廠用合金鋼第9部分，蒸汽發(fā)生器水室封頭用錳—鎳—鉬鋼鍛件標準和《超大型核電鍛件綠色制造技術與實踐》《核電超大型鍛件的綠色制造》兩本核電鍛件制造專著。多年來，他通過不斷的技術積累和科研創(chuàng)新，彰顯了自身的創(chuàng)新能力和超強的知識運用能力，不僅獲得了公司內部的認可，同時也獲得了業(yè)內人士的好評。2018年趙德利開始擔任中國能源研究會核能專業(yè)委員會專家和國家新材料測試評價平臺鋼鐵行業(yè)中心理事，在更高平臺為核電產品生產貢獻更大力量。

如今，他已經成為公司核電裝備制造領域的中堅力量，成為企業(yè)研發(fā)和制造青年員工心中的榜樣。在日常工作中，他像兄長一樣，與廣大青年員工分享研發(fā)成果，講解技術知識，為公司培養(yǎng)了多名技術骨干力量。廣大青年員工皆以其為榜樣，努力在各個領域踐行著一重青年員工的責任與使命，用激情和汗水詮釋著當今一重青年的中國夢。而趙德利也將繼續(xù)前行，為中國核電裝備自主化，貢獻更多的青春力量。